一种药材切割机的制作方法

本发明涉及药材加工设备领域，具体是一种药材切割机。

背景技术：

药材切片机是我国目前主要的药材加工处理方式之一，广泛地应用于各大制药厂中，其作用是将茎、叶、草、皮及果实类的软硬根茎类纤维性的中药切成片状，如日常生活中所见到的板蓝根片、甘草片等；但药材切成片状具有结构单一性，一些药材若切成条状更适宜保存或使用需要，同时目前市场也没有相关的将药材自动加工成条状的专用设备，因此，为完善药材切割成型加工设备系列，满足本领域对药材切成条状的实际市场需要，设计一种既能切片又能切条的药材切割机十分必要。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种可同时将药材切割成药片和药条，结构简单，快速高效，使用方便的药材切割机。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种药材切割机，包括机架和设于机架上呈筒状的外壳，所述外壳的上侧设有喂料机构，所述外壳的内部位于喂料机构的下方并排设有切条刀筒和切片刀筒，所述切条刀筒包括用于导料的内筒和与内筒配合固定的外筒，所述切片刀筒包括与切条刀筒同心的筒身，位于内筒轴心一端与设置在外壳旁侧的驱动机构相连，另一端通过转向机构与筒身连接。

进一步地，所述喂料机构包括固设在外壳上端的料筒，所述料筒呈用于进料的敞口状，料筒中部内壁上设有连接到料筒底板上的用于引料的倾斜板，在底板上设有通向切条机构的喂料口，所述喂料口包括第一喂料口和第二喂料口，第一喂料口和第二喂料口中间设有隔板，所述隔板分隔成切条喂料区域和切片喂料区域。

进一步地，所述外筒圆周外表面上均布开设有多个穿孔，所述穿孔上安装有呈条状的切条刀具，所述穿孔与第一喂料口相适应。

进一步地，所述切条刀具包括弧形切割面和切条刀刃部分，外筒穿孔壁位于弧形切割面旁侧为斜面，弧形切割面与穿孔壁斜面之间构成成条空隙，所述切条刀刃部分与第一喂料口的下表面之间构成切条空隙。

进一步地，所述切条刀具位置可调。

进一步地，所述导料内筒上均布开设有多个用于导出药条的漏料孔，所述漏料孔包括相对的两侧壁，其中一侧壁包括上部斜面、中部弧形面和下部斜面，另一侧壁与所述下部斜面平行，漏料孔的两侧壁与成条空隙相适应。

进一步地，所述筒身中心设置有与转向机构相连的连接轴，所述筒身圆周外表面上均布开设有多个用于安装切片刀具的凹槽，所述凹槽与第二喂料口相适应，所述切片刀具的切片刀刃部分与第二喂料口的下表面之间构成切片空隙。

进一步地，所述切片刀具位置可调。

进一步地，所述外壳的下端设有排料构件，排料构件包括设置在外壳的一侧位于切条刀筒区域的药条出口和设置在外壳的另一侧位于切片刀筒区域的药片出口，所述药条出口和药片出口中间位于切条刀筒和切片刀筒下方设有用于隔离成形药料的竖版，在所述竖版的底部设有导料板，所述导料板包括连接到药条出口的第一斜板和连接到药片出口的第二斜板。

进一步地，所述转向机构包括与切条刀筒连接的第一锥齿轮和与切片刀筒连接的第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮通过中间设置的第三锥齿轮相连。

本发明的有益效果：

1、本发明的药材切割机，包括切条刀筒和切片刀筒，设置在切条刀筒外圆周上的切条刀具和设置在切片刀筒外圆周上的切片刀具在驱动机构的动力输出轴带动下转动，药材从喂料机构的第一喂料口和第二喂料口同时进入到两者切割空隙，从而实现了药条和药片的成形加工。

2、本发明中的切条刀具和切片刀具的位置可调，同时喂料机构的喂料口底板位置也可调，也即具有成形药片厚薄和成条大小调节能力，可满足不同实际应用的需要。

3、本发明的药材切割机，切条刀筒和切片刀筒通过转向机构相连，即二者的旋转方向相反，使切割出的药条和药片同时从机架的两侧排料口分别排出，同时喂料机构分隔成两个喂料区域，实现了切割机的一机多用，即可同时对相同药料进行不同成形类别加工，也可同时对不同药料进行不同成形类别加工，有效提高了药材切割加工的多样性和实用性。

4、本发明中的喂料机构，包括固设在外壳上端的料筒，料筒顶部呈敞口状可方便进行放料，而且料筒结构可实现一次性放入较多的药材，有效提高了工作效率，同时喂料口处于外壳内部，从而防止了切割后的药料碎屑四处飞溅，保证了加工生产的整洁性和安全性。

5、本发明采用双刀筒切割模式，可以快速高效地对不同药材进行不同成型类别加工，结构简单，成本低，使用方便。

附图说明

图1为本发明一种药材切割机的结构主视图。

图2为本发明一种药材切割机的结构左视截面图。

图3为本发明一种药材切条机的切条刀筒截面示意图。

图4为本发明一种药材切条机的喂料机构俯视示意图。

图5为本发明一种药材切条机的转向机构截面示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明作进一步详细说明。

如图1-5所示，一种药材切割机，包括机架1和设于机架1上呈筒状的外壳2，外壳2的上侧设有喂料机构3，外壳2的内部位于喂料机构3的下方并排设有切条刀筒4和切片刀筒5，切条刀筒4包括用于导料的内筒42和与内筒配合固定的外筒43，切片刀筒5包括与切条刀筒同心的筒身51，位于内筒4轴心一端与设置在外壳2旁侧的驱动机构8相连，另一端通过转向机构6与筒身51连接。

本发明一种制瓶机的工作原理是：

并排设置的切条刀筒4和切片刀筒5通过转向机构6实现动力同步传递，二者由于通过转向即在驱动机构8动力输入后作相反方向旋转，药材经过喂料机构3进入喂料口34与两个刀筒的之间的切割空隙，其中药材经第一喂料口341进入切条空隙被切条刀具44切割后通过弧形切割面441、漏料孔421内空间共同阻挡与挤压，从而卷动成圆形空心条经漏料孔421从排料机构7的药条出口71排出；药材经第二喂料口342进入切片空隙被切割成片后，通过筒身旋转离心力的作用甩入外壳内腔，然后从排料机构7的药片出口72排出，从而实现了对药材成条和成片的快速加工。

优选的，喂料机构3包括固设在外壳2上端的料筒31，料筒31呈用于进料的敞口状，料筒中部内壁上围绕设有连接到料筒底板32上的用于引料的倾斜板33，底板32沿纵向方向位置调节，在底板32上设有通向切条机构的喂料口34，喂料口34包括第一喂料口341和第二喂料口342，第一喂料口和第二喂料口中间设有隔板，隔板35分隔成切条喂料区域和切片喂料区域。

优选的，切条刀筒4的外筒43圆周外表面上均布开设有多个穿孔431，穿孔431装有呈条状的切条刀具44，穿孔431与第一喂料口341相适应。

优选的，切条刀具44包括弧形切割面441和切条刀刃部分442，外筒穿孔431壁位于弧形切割面441旁侧为斜面，弧形切割面441与穿孔431壁斜面之间构成成条空隙，切条刀刃部分442与第一喂料口341的下表面之间构成切条空隙，由于喂料机构底板32沿纵向方向位置可调，即可调节切条空隙。

优选的，切条刀具44位置可调，即可调节成条空隙，从而可方便地将药材切割成预定大小的药条。

优选的，导料内筒42上均布开设有多个用于导出药条的漏料孔421，所述漏料孔421一侧壁的中部设有与一侧壁上部斜面和下部斜面相结合的弧形凹槽422，另一侧壁与所述下部斜面平行，漏料孔421的两斜面壁与外筒穿孔431斜面壁及弧形切割面441相适应。

优选的，切片刀筒5的筒身51中心设置有与转向机构6相连的连接轴53，筒身51圆周外表面上均布开设有多个用于安装切片刀具52的凹槽511，所述凹槽511与第二喂料口342相适应，所述切片刀具52的切片刀刃部分521与第二喂料口342的下表面之间构成切片空隙。

优选的，切片刀具52位置可调，即可调节切片空隙，从而可方便地将药材切割成预定厚薄的药片。

优选的，外壳的下端设有排料构件7，排料构件7包括设置在外壳2的一侧位于切条刀筒4区域的药条出口71和设置在外壳的另一侧位于切片刀筒5区域的药片出口72，所述药条出口71和药片出口72中间位于切条刀筒4和切片刀筒5下方设有用于隔离成形药料的竖版73，在所述竖版73的底部设有导料板74，所述导料板包括连接到药条出口71的第一斜板741和连接到药片出口72的第二斜板742。

优选的，转向机构6包括与切条刀筒动力输入轴41另一端连接的第一锥齿轮61和与切片刀筒连接轴53相连的第二锥齿轮63，所述第一锥齿轮61通过中间设置的第三锥齿轮62将动力传递给第二锥齿轮63，由于第一锥齿61轮和第二锥齿轮63对称分布于第三锥齿轮62的两侧，即转动时二者旋转方向会相反，从而实现了转向的作用。

优选的，驱动机构8包括固设在外壳一侧的电动机81，所述电动机81通过减速机构82驱动动力输出轴83转动。

以下结合图1-5对本发明作进一步说明：

切割机在工作之前，启动电动机81，电动机81通过减速机构82将动力传递到动力输出轴83端，动力输出轴83与切条刀筒4的动力输入轴41相连，动力输入轴41通过转向机构6与切片刀筒5的连接轴相连，从而带动切条刀筒和切片刀筒同时反向转动，药材经过喂料机构3进入喂料口34与两个刀筒的之间的切割空隙，其中药材经第一喂料口341进入切条空隙被切条刀具44切割后通过弧形切割面441、漏料孔421的一侧壁上部斜面和中部弧形凹槽422、漏料孔41的另一侧壁斜面及外筒43圆周内表面共同阻挡与挤压，从而卷动成圆形空心条，然后通过漏料孔421从排料机构7的药条出口71排出；药材经第二喂料口342进入切片空隙被切割成片后，通过筒身旋转离心力的作用甩入外壳内腔，然后从排料机构7的药片出口72排出。从本实施例可以看出，驱动机构带动切条刀筒和切片刀筒同时不同转向旋转，药材从两个喂料区域的喂料口进入切割加工，切割成片到卷动成圆形空心条过程一步到位和切片同时高效快速完成，从而同时输出不同的成形药料，另外也可将不同两种药料分开放入两个喂料区域，即可输出不同的成形药料，从而体现了本发明的一机多用，实现了药材加工的多样性，同时双刀筒运作，有效提高了生产效率。

以上的说明和实施例仅是范例性的，并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。