一种小型电机螺栓安装工装的制作方法

本发明涉及一种小型电机螺栓安装工装。

背景技术：

现有电机行业中，部分小型电机设置有上机壳和下机壳，上机壳与下机壳的固定或者两端端盖的固定需采用轴向贯穿整个电机的加长型螺栓实现，现有安装主要采用人工操作，首先在一端将螺栓插入固定，翻转，再另一端安装螺帽完成作业，这样的加工方式，一个人纯手工安装，加工难度大，且安装效率极低。

技术实现要素：

本发明旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种小型电机螺栓安装工装，能够实现单人不用翻转就可将螺栓固定，降低了安装难度，大大提高了安装效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种小型电机螺栓安装工装，包括底座，所述底座上设置有用以安装电机的安装台，所述安装台中部设置有用以容纳外伸于电机的轴的第一凹槽，所述第一凹槽周围设置有若干用以安装螺栓的安装槽，所述安装槽的位置对应所述电机需螺栓紧固位置设定，所述安装槽设置有用以放置螺帽的台阶，所述台阶中部设置有用以容纳外伸于螺帽的螺栓的第二凹槽，所述安装台上还设置有用以定位电机的定位部。

进一步的，所述第一凹槽与所述外伸于电机的轴横截面相同，第一凹槽的深度大于所述外伸于电机的轴的长度，所述安装槽与所述螺帽横截面相同，所述第二凹槽直径大于或等于所述螺栓的直径，所述第二凹槽的深度大于所述外伸于螺帽的螺栓的长度。

进一步的，所述螺栓为六角螺栓，所述螺栓轴向贯穿安装于电机上，所述螺母为与所述螺栓配合的六角螺母。

优选的，所述电机底面设置有突起，所述定位部为对应所述突起设置的凹槽。

优选的，所述定位部为对应电机侧面特定位置设定的定位槽，所述定位槽设置于安装台的侧面。

作为本发明的一种实施例，所述电机设置有外壳，所述外壳外伸于定子设置，所述安装台直径与定子直径相同，所述安装台高度大于所述外伸于定子的外壳的长度。

本发明的有益效果是：本发明提供一种小型电机螺栓安装工装，通过将电机与螺帽定位，操作者只需在一端拧紧螺栓即可完成作业，降低了加工难度，大大提高了加工效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种实施例的俯视图；

图2是本发明的一种实施例的A-A截面示意图；

图3是本发明的一种实施例的B-B截面示意图。

具体实施方式

参照图1至图3，本发明的一种小型电机螺栓安装工装，包括底座1，所述底座1上设置有所述底座1上设置有用以安装电机的安装台2，所述底座1直径大于所述安装台2的直径，所述安装台2可与底座1一体成型或通过螺栓等连接方式固定于底座1上，所述安装台2中部设置有用以容纳外伸于电机的轴的第一凹槽2-1，所述第一凹槽2-1周围设置有若干用以安装螺栓的安装槽2-2，所述安装槽2-2的位置对应所述电机需螺栓紧固位置设定，所述安装槽2-2设置有用以放置螺帽的台阶2-2-1，所述台阶2-2-1中部设置有用以容纳外伸于螺帽的螺栓的第二凹槽2-2-2，所述安装台2上还设置有用以定位电机的定位部2-3。作业时，现将螺帽放于安装槽2-2的台阶2-2-1上，将电机需安装螺帽的一端朝下放置于安装台2上，将外伸于电机的轴置于第一凹槽2-1中，通过定位部2-3确定电机的位置，在电机的另一端插入螺栓，拧紧后完成作业。

进一步的，所述第一凹槽2-1与所述外伸于电机的轴横截面相同，将电机放置于安装台2上后，电机的轴与第一凹槽2-1配合即可实现电机的径向定位；第一凹槽2-1的深度大于所述外伸于电机的轴的长度，保障电机端面能与安装台2表面接触；所述安装槽2-2与所述螺帽横截面相同，当拧动螺栓时，可保障螺帽的固定，从而实现螺帽与螺栓的配合；所述第二凹槽2-2-2直径大于或等于所述螺栓的直径，所述第二凹槽2-2-2的深度大于所述外伸于螺帽的螺栓的长度，进一步保障能够实现螺栓的拧紧。

进一步的，所述螺栓为六角螺栓，所述螺栓轴向贯穿安装于电机上，所述螺母为与所述螺栓配合的六角螺母。

优选的，所述电机底面设置有突起，所述定位部2-3为对应所述突起设置的凹槽，通过突起与凹槽的配合实现电机在工作台上的定位，从而保障螺栓与螺母配合的位置精度，在本实施例中，所述凹槽设置为十字方向的四个，所要安装的电机的底面设置有相应四个突起，在其他实施例中可相应根据电机底面的突起相应设置凹槽，也可采用其他定位方案，在安装台2的侧面设置有定位槽，制作安装台2时，将定位槽对应电机侧面的某一位置，安装槽2-2等其他结构的位置以定位槽为基准设定，放置电机时，将该电机侧面的特定位置与定位槽对齐即可实现电机的定位。

在本实施例中，所述电机设置有外壳，所述外壳外伸于定子设置，所述安装台2直径与定子直径相同，所述安装台2高度大于所述外伸于定子的外壳的长度，保障电机的端面能抵接安装台2的表面，实现电机的安装。

本发明提供一种小型电机螺栓安装工装，通过将电机与螺帽定位，操作者只需在一端拧紧螺栓即可完成作业，降低了加工难度，大大提高了加工效率。

以上具体结构和尺寸数据是对本发明的较佳实施例进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。