本实用新型涉及一种带有保护和稳定功能的加氢试验装置反应器敲击工具。
背景技术：
工业加氢反应器装填催化剂时，一般采用袋式装填法或密相装填法。袋式装填法需要人工进入反应器内部耙平，以使催化剂装填均匀，避免沟流。密相装填时采用密相装填器，以使催化剂装填均匀。当采用小型加氢装置进行试验研究时，为了使催化剂装填均匀，避免沟流，需要敲击反应器筒体。而目前没有合适的工具，一般采用铜棒，敲击力度不可控，容易损伤反应器。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供敲击力度可控、且不损害被敲击容器的一种加氢试验装置反应器敲击工具。
为了达到上述目的，本实用新型提供的加氢试验装置反应器敲击工具，包括：
敲击部，其设有一安装部、两弧形合臂、一弹簧，所述两弧形合臂对称固设于所述安装部上，且所述两弧形合臂之间连接所述弹簧，所述弹簧的中间部固定于所述安装部上，所述弹簧的两端分别抵靠于所述弧形合臂而成压缩状态；
一传导柄，一端与所述安装部连接。
上述的加氢试验装置反应器敲击工具，所述安装部上两侧对应各设有一安装轴，所述两弧形合臂上各对应设有与所述安装轴配合的一安装孔，以供所述弧形合臂紧固于所述安装部上。
上述的加氢试验装置反应器敲击工具，远离所述传导柄的安装部的一侧为一圆弧状凹部，所述圆弧形凹部内设有一弧形铜垫。
上述的加氢试验装置反应器敲击工具，所述安装部的中心处设有一固定所述弹簧的一轴丁。
上述的加氢试验装置反应器敲击工具，所述安装部两侧设有一下沉平台，所述安装轴设置于所述下沉平台处。
上述的加氢试验装置反应器敲击工具，远离所述敲击部的所述传导柄的一端设有铜垫。
上述的加氢试验装置反应器敲击工具，所述两弧形合臂上各对称设有一弹簧挂轴，所述弹簧的两端通过所述弹簧挂轴分别与所述弧形合臂连接。
上述的加氢试验装置反应器敲击工具，所述传导柄的长度是弧形铜垫8所在圆直径的1.5倍或1.5倍以上。
本实用新型提供的敲击工具的有益效果：利用该敲击工具，敲击力度可控，避免损伤仪器。
附图说明
图1为加氢试验装置反应器敲击工具示意图。
其中，附图标记：
敲击部1
安装部11
弧形凹部111
下沉平台112
安装轴113
弧形合臂12
弹簧13
轴丁131
弹簧挂轴132
传导柄2
铜垫21
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现对本实用新型的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本实用新型的可实施范围的限定。
本实用新型提供了一种加氢试验装置反应器敲击工具，如图1所示，包括：一敲击部1和一传导柄2等组件。
该敲击部1包括一安装部11、两弧形合臂12、一弹簧13，较佳地，该安装部11一侧面与传导柄连接，安装部11的另一侧面设有一弧形凹部111，弧形凹111部内设有弧形铜垫，弧形安装部11为一金属块状体，其四角为圆弧状，金属块状体对称两侧各设有下沉平台112，每一下沉平台112上均设有一安装轴113，两弧形合臂12一端部各对应设有与安装轴113配合的一安装孔，以供弧形合臂12紧固于安装部11上，且两弧形合臂12之间连接弹簧13，弹簧的中间部通过设于安装部中心处的轴丁131固定于安装部11上，弹簧13的两端分别抵靠于弧形合臂12而成压缩状态。该两弧形合臂12围合成敲击加氢试验装置反应器的弧形敲击体，且围合成的圆弧形敲击体有一定间隙，该间隙正对应弧形凹部111，其中一弧形合臂12敲击加氢试验装置反应器，来自反应器的反作用力作用于该弧形合臂12，该弧形合臂12发生形变使其往另一弧形合臂12靠近，进而导致两弧形合臂12之间的间隙变小，该弧形合臂12的另一端连接弹簧13，在弹簧13弹力的作用下，使得该弧形合臂12形变变小进而减缓该弧形合臂12的反作用力，同时作用于反应器上的作用力度也随之降低，避免了损害反应器。如图1所示，远离敲击部1的传导柄的一端设有铜垫21，两弧形合臂12上各对应设有弹簧挂轴132，弹簧的两端通过弹簧挂轴132分别与弧形合臂12焊接连接。
该传导柄的长度是弧形铜垫8所在圆直径的1.5倍或1.5倍以上。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。