一种手机壳板材预切割装置的制作方法

本实用新型涉及一种切割装置，具体是一种手机壳板材预切割装置。

背景技术：

随着科技水平的快速发展，科技美容这一行业做为新型产业新生而出，时尚IT品牌随着市场的多元化发展，针对手机品牌和功能的增加而呈多样化，将手机保护壳按质地分有皮革，硅胶，布料，硬塑，皮套，金属，软塑料，绒制，绸制等品类，手机保护壳不仅作为装饰品让您的手机成为一道风景，更能保护手机防摔、防刮、防水和防震，硬塑的手机壳多为塑板热压而成，而塑板原料尺寸较大，在热压前需要进行切割预处理；目前在对板材加工过程中，通常采用电锯进行手动切割，或者采用普通的切板机进行切割。若使用电锯进行手动切割，切割出的尺寸不能得到保证，而且现有的板材切割装置通常采用单刀切割，工作平台上的大板材一次只能切一小块板材，导致板材的切割效率低，采用单刀切割，在每切完一次后还需人工向前推送板材至指定位置，以准备下一次的切割，这样不仅浪费人力物力，效率低，而且板材推送的行程不好控制，容易造成切割后板材的尺寸型号不一致的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种手机壳板材预切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种手机壳板材预切割装置，包括工作平台和板材输送定位装置，所述工作平台左侧设有板材输送定位装置，板材输送定位装置包括伺服控制的滑车、轨道、丝杠和定位气缸，滑车一端滑动设置在轨道上，滑车另一端驱动连接在丝杠上，滑车顶部设有定位气缸；所述工作平台右侧设有切割装置，切割装置包括支座、滑轨和两个轮刃，支座包括沿轴向相对设置的两个耳板，耳板的底部分别安装于机座上，滑轨设于两耳板之间，滑轨的横截面形状为凹形，所述滑轨上设有滑动块，滑动块滑动安装在滑轨上，滑动块底部设有砂轮轴，砂轮轴上套设有轮刃，且轮刃滚动安装在砂轮轴上；所述滑动块右侧设有压紧座，压紧座内设有弹簧，弹簧底部固设有轴座，轴座底部设有压紧滚子；本实用新型裁切过程中压力角保持不变，使裁切过程平稳，成本较低，维修拆装方便；所述切割装置之间连接有推动气缸。

进一步的，所述滑轨的轨道宽度为100cm。

进一步的，所述滑轨的上方设有照明灯。

进一步的，所述工作平台的端面设有刻度。

与现有技术相比，本实用新型大大节省了人力物力，提高了加工效率，此外，切割装置上两轮刃的轴向距离，可以根据板材的尺寸型号，预先调整和固定好两者之间的距离，从而确保板材切割推送的行程更好控制，切割出来的板材尺寸能保持一致；本实用新型设有压紧滚子，当所裁切板材厚度发生变化时，位于压紧座内的弹簧的压缩量会发生变化，使压紧滚子可以随着板材厚度变化而上下移动，可避免由于人工裁切造成的裁切歪斜与尺寸偏差的问题，同时在工作平台的端面设有刻度，能够直观的观察到所裁切板材的宽度，能够确保加工产品的质量。

附图说明

图1为手机壳板材预切割装置的结构示意图。

图2为手机壳板材预切割装置中切割装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，一种手机壳板材预切割装置，包括工作平台1和板材输送定位装置4，所述工作平台1左侧设有板材输送定位装置4，板材输送定位装置4包括伺服控制的滑车41、轨道42、丝杠43和定位气缸44，滑车41用于承载板材，滑车41在丝杠43驱动下可沿轨道42做直线运动，滑车41一端滑动设置在轨道42上，滑车41另一端驱动连接在丝杠43上，滑车41顶部设有定位气缸44，定位气缸44用于将板材固定在滑车41上；所述工作平台1右侧设有切割装置，切割装置包括支座5、滑轨52和两个轮刃55，支座5包括沿轴向相对设置的两个耳板51，耳板51的底部分别安装于机座1上，滑轨52设于两耳板51之间，滑轨52的横截面形状为凹形，滑轨52的轨道宽度为100cm；所述滑轨52的上方设有照明灯2，设有照明灯能为在昏暗工作环境下工作的操作者提供照明，避免意外的发生；所述滑轨52上设有滑动块53，滑动块53滑动安装在滑轨52上，滑动块53底部设有砂轮轴54，砂轮轴54上套设有轮刃55，且轮刃55滚动安装在砂轮轴54上；所述滑动块53右侧设有压紧座6，压紧座6内设有弹簧61，弹簧61底部固设有轴座62，轴座62底部设有压紧滚子63；本实用新型设有压紧滚子63，当所裁切板材厚度发生变化时，位于压紧座6内的弹簧61的压缩量会发生变化，使压紧滚子63可以随着板材厚度变化而上下移动，可避免由于人工裁切造成的裁切歪斜与尺寸偏差的问题，同时在工作平台1的端面设有刻度3，能够直观的观察到所裁切板材的宽度，能够确保加工产品的质量；本实用新型裁切过程中压力角保持不变，使裁切过程平稳，成本较低，维修拆装方便；所述切割装置之间连接有推动气缸7；本实用新型大大节省了人力物力，提高了加工效率，此外，切割装置上两轮刃55的轴向距离，可以根据板材的尺寸型号，预先调整和固定好两者之间的距离，从而确保板材切割推送的行程更好控制，切割出来的板材尺寸能保持一致。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。