一种门板防脱装置的制作方法

本实用新型属于门板领域，尤其涉及一种门板防脱装置。

背景技术：

目前，轨道交通领域，车下安装的设备的门板、盖板因门锁失效或人为失误未锁紧导致门板脱落，对设备及车辆的运行造成安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种门板防脱装置，解决了因门锁失效或其他因素导致的门板脱落问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种门板防脱装置，包括设置侧开口的箱体和竖直设于侧开口处的门板，门板挂接在箱体上，箱体与门板之间设有防脱机构，所述防脱机构包括固定座、防脱板和防脱片，固定座的内端固设在箱体上、外端向箱体外伸出，固定座上设有上下通透的通孔，该通孔向外延伸至固定座的外端面，在通孔两侧形成了两伸出部，伸出部上设有沿固定座纵向水平延伸的滑孔，两伸出部上的两滑孔平行相对，固定座通过水平的铰接轴与所述防脱片铰接，防脱片位于通孔中，铰接轴的两端分别插入两伸出部的两滑孔中，铰接轴可沿滑孔滑动；

所述防脱板一端固设在门板上、另一端伸出门板外，防脱板伸出门板外的部分设有插孔；

防脱片转至水平与固定座的两伸出部均穿过所述插孔后，防脱片转至竖直并挡在防脱板外。

在两伸出部之间的通孔孔壁面上设有插槽，防脱板上相应设有可插入该插槽的凸起。

固定座为水平的柱状体。

防脱板水平设置，当防脱片以及固定座的两伸出部穿过插孔时，防脱板与固定座相垂直。

所述铰接轴为沉头铆螺钉。

所述门板上设有门锁。

本实用新型所述的一种门板防脱装置，解决了因门锁失效或其他因素导致的门板脱落问题，本实用新型的结构简单，操作方便，安全可靠兼具美观。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的防脱机构的结构示意图；

图中：门板1、箱体2、固定座3、防脱板4、防脱片5、伸出部6、铰接轴7、通孔8、防脱机构9、插孔11、凸起12、插槽13、门锁14。

具体实施方式

由图1和图2所示的一种门板防脱装置，包括设置侧开口的箱体2和竖直设于侧开口处的门板1，门板1挂接在箱体2上，箱体2顶部设有挂钩，门板1顶端对应挂钩设置有挂圈。

箱体2与门板1之间设有防脱机构9，所述防脱机构9包括固定座3、防脱板4和矩形的防脱片5，固定座3的内端固设在箱体2上、外端向箱体2外伸出，固定座3上设有上下通透的通孔8，该通孔8向外延伸至固定座3的外端面，在通孔8两侧形成了两伸出部6，伸出部6为固定座3的一部分，伸出部6上设有沿固定座3纵向水平延伸的滑孔，两伸出部6上的两滑孔平行相对，固定座3通过水平的铰接轴7与所述防脱片5铰接，防脱片5位于通孔8中，铰接轴7的两端分别插入两伸出部6的两滑孔中，铰接轴7可沿滑孔滑动。

所述防脱板4一端固设在门板1上、另一端伸出门板1外，防脱板4伸出门板1外的部分设有插孔11。

防脱片5转至水平与固定座3的两伸出部6均穿过所述插孔11后，防脱片5转至竖直并挡在防脱板4外。

在两伸出部6之间的通孔孔壁面上设有插槽13，防脱板4上相应设有可插入该插槽13的凸起12。

防脱板4水平设置，当防脱片5以及固定座3的两伸出部6均穿过插孔11时，防脱板4与固定座3相垂直。

固定座3为水平的柱状体。

所述铰接轴7为沉头铆螺钉。

所述门板1上设有门锁14。

使用时，所述防脱板4固定在门板1上，所述防脱片5与固定座3通过沉头铆螺钉组装好后固定在箱体1上，将防脱片5旋转至水平位置把凸起12推入固定座的插槽13内实现防脱片暂时的水平固定，把门板1挂上箱体，使防脱片5以及固定座3的两伸出部6均穿过防脱板4的插孔11(此时防脱片5水平)，然后锁紧门锁14，将防脱片5的凸起12从插槽13中水平拔出，利用重力作用使防脱片5自然下垂转至竖直并挡在防脱板14外，从而起到防脱作用，解决了因门锁失效或其他因素导致的门板脱落问题，拆卸过程反之而行。