一种硬质合金圆片刀的制作方法

本实用新型涉及一种合金刀具，尤其涉及一种硬质合金圆片刀。

背景技术：

现有圆片刀为了达到较高的力学性能，通常都由硬质合金制成，因为硬质合金具有高硬度、耐磨、耐高温等优良性能；圆片刀大都通过模具压制而成，但很容易发生断裂，原因是因为刀体容易发热且韧性较差。

现有技术中，如专利号为201320656873.9，申请日为2013.10.23《一种圆片形刀》，该实用新型刀片为圆形片状并且通过螺旋栓与刀柄的延伸部分相连，切削快速，刚度大。但是该实用新型的刀体韧性较差，容易发生断裂和破损，使用寿命短，有待于进一步改进。

技术实现要素：

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种切削韧性大、刀体边缘的耐磨性和抗弯强度较高、刀体表面的抗粘接能力和散热能力较强的硬质合金圆片刀。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种硬质合金圆片刀，包括刀体，其特征在于：所述刀体的最外侧直径为21～23mm，厚度H为3.4～3.5mm；所述刀体的上下两个平面中心处分别设置有第一台阶孔和第二台阶孔，所述第一台阶孔与第二台阶孔的直径和深度相同，所述第一台阶孔与第二台阶孔之间设置有通孔，所述通孔的圆心位于第一台阶孔的中心处；所述刀体的上下两个平面上均设置有圆弧槽，所述圆弧槽的深度h为1.0～1.2mm；所述圆弧槽的中心与刀体的圆心之间的距离为5～6mm；所述刀体的上下两个平面边缘均设置有倒角边，所述两个倒角边之间所成的夹角α=55°。

进一步地，所述第一台阶孔的直径为3.8～3.9mm。

进一步地，所述通孔的直径为2.6～2.8mm。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型切削韧性较大，刀体边缘的耐磨性和抗弯强度较高，刀体表面的圆弧槽设计能增强抗粘接能力和散热能力；边缘处倒角的设计不仅能保证刀刃的锋利，且有效防止刀体的折断，从而延长了使用寿命，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖面图；

图2为本实用新型的结构俯视图；

具体实施方式

如图1-2所示，一种硬质合金圆片刀，包括刀体1；刀体1的最外侧直径为22mm，厚度H为3.5mm；刀体1的上下两个平面中心处分别设置有第一台阶孔4和第二台阶孔3，第一台阶孔4与第二台阶孔3的直径和深度相同，第一台阶孔4的直径为3.8mm，第一台阶孔4与第二台阶孔3之间设置有通孔2，通孔2的圆心位于第一台阶孔4的中心处，通孔2的直径为2.8mm；刀体1的上下两个平面上均设置有圆弧槽5，圆弧槽5的深度h为1.2mm；圆弧槽5的中心与刀体1的圆心之间的距离为6mm；刀体1的上下两个平面边缘均设置有倒角边6，两个倒角边6之间所成的夹角α=55°。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。