一种燃油泵封边装置的制作方法

本实用新型涉及燃油泵装配设备，尤其是一种燃油泵封边装置。

背景技术：

在电动燃油泵的生产过程中，组装外壳组件是总装生产的第一步，需要完成压装和封边两道工序：即将泵盖组件与金属管状壳体进行压装到一起，并在压装后进行封边。

一般的封边设备需要人工将压装好的燃油泵放入封边装置，由于人工操作误差大，封边质量不好，而且存在过度施压造成燃油泵损坏的情况，导致产品合格率不高，造成经济损失，人工操作工作量大也存在一定的危险性。因此需要一种能够实现准确推送，能自动识别封边进度，自动回程的封边装置以满足市场需求。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种燃油泵封边装置。

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：一种燃油泵封边装置，包括底座、安装块、双作用液压缸、燃油泵固定底座、封边环安装块、感应头、控制台，所述安装块设置在底座上，安装块上对称设有支撑杆，支撑杆与双作用液压缸的端盖连接，双作用液压缸通过软管与动力装置连接，双作用液压缸的活塞杆与导向杆连接，导向杆穿过安装块，与安装块配合，导向杆的前段设有燃油泵固定底座，燃油泵固定底座正对方向设有封边环安装块，封边环安装块固定在底座上，封边环安装块一侧设有感应头，封边环安装块后方设有控制台，控制台上设有控制触杆，封边环安装块中间设有封边环。

作为优选，所述封边环上沿内径小于下沿内径，且封边环的上沿与下沿之间设有收口结构。

有益效果：本实用新型能够准确的将待封边的燃油泵送入封边环，能识别封边完成的燃油泵，自动回程，减小公认的劳动强度，提高生产效率，提高产品质量，减少经济损失，为工人提供安全的工作环境。

本实用新型采用了上述技术方案提供一种燃油泵封边装置，弥补了现有技术的不足，设计合理，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型封边环安装块的结构示意图。

具体实施方式

如1、2图所示，一种燃油泵封边装置，包括底座1、安装块2、双作用液压缸3、燃油泵固定底座4、封边环安装块5、感应头6、控制台7，所述安装块2设置在底座1上，安装块2上对称设有支撑杆8，支撑杆8与双作用液压缸3的端盖9连接，双作用液压缸3通过软管10与动力装置连接，双作用液压缸3的活塞杆11与导向杆12连接，导向杆12穿过安装块2，与安装块2配合，导向杆12的前段设有燃油泵固定底座4，燃油泵固定底座4正对方向设有封边环安装块5，封边环安装块5固定在底座1上，封边环安装块5一侧设有感应头6，封边环安装块5后方设有控制台7，控制台7上设有控制触杆13，封边环安装块5中间设有封边环14，所述封边环14上沿内径小于下沿内径，且封边环14的上沿与下沿之间设有收口结构。

实际工作时，将待封边的燃油泵固定在燃油泵固定底座4上，启动双作用液压缸3，活塞杆11推出，带动导向杆12向前移动，燃油泵固定底座4也随之移动，导向杆12与安装块2配合，起到了导柱、导套配合的效果，为活塞杆11的推出做导向，提高了精度，更准确的将燃油泵送入封边环14内，封边环14内的收口结构将燃油泵的外部壳体压弯紧扣泵盖，实现封边，由于活塞杆11的推送，燃油泵继续向前移动，触碰到控制台7上的控制触杆13，且感应头6感应到燃油泵封边完成，控制台7发出命令控制双作用液压缸3的活塞杆11回程，燃油泵固定底座4也随之回程，将燃油泵带出封边环14，取下封边完成的燃油泵，此时一次燃油泵的封边工序完成。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。