橡胶冲切定位装置的制作方法

本实用新型涉及橡胶制作设备技术领域，尤其涉及橡胶冲切定位装置。

背景技术：

目前，随着中国经济持续快速增长，通信、家电、汽车以及电子仪表等行业的规模不断扩大，对橡胶制品的需求迅速增长，对橡胶产品的质量以及加工精度等处理的技术要求也越来越高。橡胶冲切机用于一次性完成成型橡胶的制作，制作过程较为简单，且不可重复加工，如果不能一次性完成所需要的冲切工作，就会对橡胶片产生二次加工，工作量大，劳动强度高，这就对机器本身的加工精度，以及机器工作时的定位情况有了更高更明确地要求，所以，需要一种新的橡胶冲切定位装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供橡胶冲切定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：橡胶冲切定位装置，包括机箱；所述的机箱顶面安装有工作台；所述的机箱的顶面靠近背面的位置连接有基座；所述的基座垂直于机箱顶面；所述的基座正面上部安装有一组平行导轨；所述的导轨上连接有模具刀箱；所述的模具刀箱的底面中部安装有液压缸；所述的液压缸的中央位置设有刀座；所述的刀座的圆弧侧面设有模具刀安装处；所述的机箱的底面四个角位置分别设置有一个轮子；所述的工作台的一侧边缘中部设有连接块；所述的连接块的一侧为平板；所述的连接块的平板上部安装有激光发生器；所述的激光发生器的一侧设有激光接收器；所述的工作台顶面中部设有冲切模板；所述的冲切模板的两端上侧设有固定板；所述的基座一侧安装有油箱；所述的油箱的下部设置有控制器。

优选的，所述的导轨顶端与基座顶面平齐；所述的导轨底端高于机箱顶面；所述的刀座与工作台顶面正对并垂直；所述的工作台由多个长方形钢板条构成，并且多个钢条之间设有缝隙；所述的导轨与模具刀箱的接触位置设有滚珠。

优选的，所述的轮子的中间贯通有旋转轴，所述轮子为伸缩式车轮；所述的旋转轴的两端连接有支架；所述的支架上设有支撑柱；所述的支架的顶端与机箱的顶面连接。

优选的，所述的激光接收器的底面与连接块的平板连接；所述的连接块顶面与连接块的平板之间安装有加强筋。

优选的，所述的固定板的一端设有螺柱；所述的固定板的螺柱上设有夹紧螺栓；所述的固定板包括其底面连接的支座，固定板的支座上设有锁紧螺母，固定板的支座通过锁紧螺母与工作台顶面连接。

优选的，所述的控制器的正面上部安装有显示屏；所述的控制器的正面下部设有操作按键区；所述的控制器的一侧设置有电源键。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用液压系统控制模具刀箱的移动，控制模具刀的移动距离更加精确，同时使模具刀箱在直线滑轨上移动，使模具刀能够垂直进给，保证冲切时模具刀的确定位置，进而可以生产符合要求的橡胶产品；在工作平台上加装有和选择的模具刀相匹配的模具，并固定在工作平台与之相适应的工作范围内，通过模具刀工作时和模具的相互配合，能够准确的产生所需要的橡胶制品；机床底部增加了四个可收缩式轮子，工作时可通过四个轮子将其轻松移动到便于操作的场地，选择合适的地方后，收起轮子，四根支撑柱可使整台机器放置平稳；在工作台的侧面加装两对激光发生和接收装置，当正常工作时，冲切模板处在激光的内侧，接收器能够接收到信号，发生第一次橡胶冲切成型，完成后，使片状橡胶向外运动至第一个接收器接受不到信号，第二个仍可接收到激光信号时，便可进行第二次冲切，可在一次装夹的过程中完成两次准确的而冲切过程，很大程度上提高工作的效率，在传统定位方式的基础上增加了激光定位，两种方式相得益彰，极大地改善了冲切橡胶的工作效率和工作精度。

附图说明

图1为橡胶冲切定位装置的轴侧图；

图2为橡胶冲切定位装置的所述激光发生器局部视图；

图3为橡胶冲切定位装置的所述控制器局部视图。

图中，1、轮子；2、支架；3、旋转轴；4、机箱；5、工作台；6、基座；7、导轨；8、模具刀箱；9、液压缸；10、刀座；11、模具刀安装处；12、支撑柱；13、连接块；14、激光接收器；15、激光发生器；16、加强筋；17、锁紧螺母；18、固定板；19、夹紧螺栓；20、油箱；21、控制器；22、显示屏；23、电源键；24、冲切模板；25、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：包括机箱4；所述的机箱4顶面安装有工作台5；所述的机箱4的顶面靠近背面的位置连接有基座6；所述的基座6垂直于机箱4顶面；所述的基座6正面上部安装有一组平行导轨7；所述的导轨7上连接有模具刀箱8；所述的模具刀箱8的底面中部安装有液压缸9；所述的液压缸9的中央位置设有刀座10；所述的刀座10的圆弧侧面设有模具刀安装处11；所述的机箱4的底面四个角位置分别设置有一个轮子1；所述的工作台5的一侧边缘中部设有连接块13；所述的连接块13的一侧为平板；所述的连接块13的平板上部安装有激光发生器15；所述的激光发生器15的一侧设有激光接收器14；所述的工作台5顶面中部设有冲切模板24；所述的冲切模板24的两端上侧设有固定板18；所述的基座6一侧安装有油箱20；所述的油箱20的下部设置有控制器21；所述的导轨7顶端与基座6顶面平齐；所述的导轨7底端高于机箱4顶面；所述的刀座10与工作台5顶面正对并垂直；所述的工作台5由多个长方形钢板条构成，并且多个钢条之间设有缝隙；所述的导轨7与模具刀箱8的接触位置设有滚珠25；所述的轮子1的中间贯通有旋转轴3，所述轮子1为伸缩式车轮；所述的旋转轴3的两端连接有支架2；所述的支架2上设有支撑柱12；所述的支架2的顶端与机箱4的顶面连接；所述的激光接收器14的底面与连接块13的平板连接；所述的连接块13顶面与连接块13的平板之间安装有加强筋16；所述的固定板18的一端设有螺柱；所述的固定板18的螺柱上设有夹紧螺栓19；所述的固定板18包括其底面连接的支座，固定板18的支座上设有锁紧螺母17，固定板18的支座通过锁紧螺母17与工作台5顶面连接；所述的控制器21的正面上部安装有显示屏22；所述的控制器21的正面下部设有操作按键区；所述的控制器21的一侧设置有电源键23。

本实用新型在具体实施时，首先操作者将冲切模板24上的两组夹紧螺栓19放松，依次将模板和将要切制的橡胶片放在夹紧装置的合适高度，通过夹紧装置的螺栓将其固定在夹紧装置上，打开电源键23，控制器21通过打开激光发生器15，激光接收器14，通过是否接收到信号来判断冲切模板24或橡胶片的位置超出了预定的范围，将得到的结果反馈回显示屏22上，操作者再根据得到的信号对模板和橡胶的位置进行调整，调整至激光接收器14刚好能够接收到发出的信号为止，夹紧完成后，通过控制器21控制整体模具刀箱8下移，移动到导轨7靠近下端时，控制器21打开模具刀下移，使模具刀刚好能够接触到橡胶表面时，回退模具刀至一定的高度，之后液压缸9工作，模具刀下移，完成对橡胶的第一次冲切，重新调整模板位置，同时更换相对应于模板上开孔大小的模具刀，放松模板并移动至第一个激光接收器14接收不到信号，而第二个恰好能够接收到信号时，再次夹紧，并重复上述操作；该装置完成了一次装夹，两次加工的目的，提高了工作效率。在传统固定装夹的基础上，加入了激光定位，一方面提高了工件的加工的精度，另一方面，有效减少了橡胶的浪费，提高了材料的使用率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。