一种无极可调式管支撑装置的制作方法

本实用新型涉及钢结构工程建造领域，尤其涉及一种无极可调式管支撑装置。

背景技术：

目前，随着工程建造技术的不断发展，管件的需求量不断增多。不同形态管件的预制、预制时所用的切割方式以及预制工序的不同等需要不同工作形态的管支撑。车间已有的管支撑一般种类和数量有限，很难满足多种工况下管件预制的需要；而且一种管支撑不能适用于多种管径的管件预制工作，利用率较低。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种无级可调式管支撑装置，该管支撑装置不仅可以实现支撑高度的连续调节，同时还能满足不同管径的管件支撑作业，能够有效地提高作业灵活度，提升作业效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种无极可调式管支撑装置，包括支座、安装在支座上的伸缩组件以及支撑组件，所述伸缩组件包括外筒体、内筒体和伸缩筒体，所述伸缩筒体的下部滑动套装在内筒体上部，所述外筒体的上部通过螺纹套装在伸缩筒体上，所述外筒体的下部通过旋转装置套装内筒体上，所述伸缩筒体的上部与支撑组件连接，支撑组件包括连接块以及下部铰接在连接块上的可调架，所述可调架设有两组用于支撑管件的支撑杆，所述支撑杆可相向开合。

作为上述技术方案的改进，所述内筒体的外壁设有第一阶梯台，所述第一阶梯台上部开设有花键槽，所述内筒体通过花键与伸缩筒体滑动连接。

作为上述技术方案的改进，所述外筒体的内壁下端开设有第二阶梯台。

作为上述技术方案的改进，所述内筒体的上端连接防脱帽，所述防脱帽通过螺纹旋接在内筒体的内壁上。

作为上述技术方案的改进，所述旋转装置包括止推球轴承挡圈、止推球轴承及轴承端盖，所述止推球轴承下圈的底面贴紧在第一阶梯台的台肩上，上圈的顶面通过止推球轴承挡圈与在第二阶梯台的台肩压紧连接。

作为上述技术方案的改进，所述轴承端盖的外沿开设有U型槽，所述轴承端盖通过U型槽扣装在外筒体下端，所述轴承端盖的内圈与内筒体的外壁压紧接触。

作为上述技术方案的改进，所述连接块的前后两侧均设有侧壁，侧壁上横向开设有滑槽。

作为上述技术方案的改进，所述支撑杆通过螺杆穿过滑槽的方式与连接块锁紧连接，所述支撑杆上转动设有滚轮。

作为上述技术方案的改进，所述支座包括三组沿周向均匀设置的支脚和用于调节支脚之间角度的滑动连杆，所述滑动连杆两端开设有导槽，所述滑动连杆通过螺钉穿过导槽的方式架设在支脚之间。

作为上述技术方案的改进，所述外筒体的外壁两侧均设置有用于调整伸缩筒体升降的操作杆。

本实用新型的有益效果有：

本实用新型提供的一种支撑装置，不仅能够根据实际需要在空载或承载状态下对支撑高度进行无级调节，满足不同工况的需要，提高了工作效率；而且还能根据所要支撑管件的管径连续地调整支撑杆与连接头的连接位置，改变该装置支撑杆工作面之间的角度即可实现支撑工作面间距的无级调剂，从而适应不同管径管件的支撑需要，大大提高了支撑装置的利用率。其结构简单、拆卸方便，只需简单操作就能改变支撑状态。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明，其中：

图1是本实用新型实施例主视图；

图2是本实用新型实施例的俯视图；

图3是图1中A的放大图；

图4是图1中B的截面示意图；

图5是图1中C的截面示意图。

具体实施方式

参见图1至图5 ，本实用新型的一种无极可调式管支撑装置，包括支座1、安装在支座1上的伸缩组件2以及支撑组件3，所述伸缩组件2包括外筒体21、内筒体22和伸缩筒体23，所述伸缩筒体23的下部滑动套装在内筒体23上部，所述外筒体21的上部通过螺纹套装在伸缩筒体23上，所述内筒体22的外壁设有第一阶梯台24，所述第一阶梯台24上部开设有花键槽25，所述内筒体22通过花键26与伸缩筒体23滑动连接。所述内筒体22的上端连接防脱帽27，所述防脱帽27通过螺纹旋接在内筒体22的内壁上；防脱帽27可以防止伸缩筒体23沿内筒体22外壁的花键槽25上升时超出其极限位置导致伸缩筒体27与内筒体22相互脱离。

进一步参见图3至图5，所述外筒体21的下部通过旋转装置4套装内筒体22上，外筒体21的内壁下端开设有第二阶梯台29。旋转装置4可使外筒体21绕内筒体22自由转动。所述旋转装置4包括止推球轴承挡圈41、止推球轴承42及轴承端盖43，所述止推球轴承42下圈的底面贴紧在第一阶梯台24的台肩上，止推球轴承挡圈41设有一个阶梯口，上圈的顶面与阶梯口的下面接触，同时上圈的外径与阶梯口台肩接触，止推球轴承挡圈41的外圈与第二阶梯台29的台肩压紧连接。所述轴承端盖43的外沿开设有U型槽，所述轴承端盖43通过U型槽扣装在外筒体21下端，所述轴承端盖43的内圈与内筒体22的外壁压紧接触，轴承端盖43可防止外部污物进入旋转系统内部，保护止推球轴承42并延长其使用寿命。所述外筒体21的外壁两侧均设置有用于调整伸缩筒体23升降的操作杆28。当需要调整管支撑高度时，顺时针逆时针转动外筒体21外壁两侧焊接固定的操作杆28，外筒体21跟着顺时针逆时针转动，外筒体21绕内筒体22自由转动，同时外筒体21上部通过螺纹与伸缩筒体23产生相对转动，此时通过螺纹与外筒体21配合的伸缩筒体23有跟随外筒体21顺时针逆时针转动的趋势，但是伸缩筒体23与内筒体22之间的花键26配合限制了伸缩筒体23圆周方向的运动，它只能沿着内筒体22上的花键槽25竖直上升下降。伸缩筒体23的升降带动其上部的连接头32及支撑组件3的升降，从而实现该支撑装置高度的调整。由于伸缩筒体13只做竖直方向的升降运动，因此无论是在空载状态还是承压状态都能对该装置进行高度调节，大大提高了工作效率。

进一步参加图1和图2，所述伸缩筒体23的上部与支撑组件3连接，所述支撑组件3包括连接块32，所述连接块32的前后两侧均设有侧壁，侧壁上横向开设有滑槽33。支撑组件3设有用于支撑管件的可调架31，所述可调架31的下部铰接在连接块32上，连接块32增大了其与可调架31的接触面积使得其连接更加稳固，当其加载后不易倾覆和滑动。所述可调架31设有两组可相向开合的支撑杆34，两组支撑杆34形成具有“V”字型的支撑工作面；所述支撑杆34通过螺杆35穿过滑槽33的方式与连接块32锁紧连接，所述支撑杆34上转动设有滚轮36，采用滚轮36可以减少支撑装置与管件之间的摩擦，方便支撑。当需要调整可调架31的夹持角度的时候，只需要拧松螺杆35，调整支撑杆34的开合程度，使螺杆35在滑槽33内滑动，待滑动至合适角度，即可拧紧螺杆35，最终实现该支撑组件3的支撑工作面间距的无级调节。

所述支座1包括三组沿周向均匀设置的支脚11和用于调节支脚11之间角度的滑动连杆12，所述滑动连杆12两端开设有导槽，所述滑动连杆12通过螺钉穿过导槽的方式架设在支脚11之间。当在不平的地面上放置支撑装置时，只需调整其中一个支脚11上连接的滑动连杆12，即可实现调平整个支撑装置。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。