一种输送带用覆盖胶的振动剥离装置的制作方法

本实用新型属于输送带技术领域，具体涉及一种输送带用覆盖胶的高频振动剥离装置。

背景技术：

输送带是用于输送各种块状或粉状固体的运输工具，由于输送带必须接成环形才能使用，所以输送带接头的好坏直接影响输送带的使用寿命以及输送线能否平稳顺畅地运行。输送带在运行过程中会产生局部磨损、划伤、脱层、撕裂等异常损伤，为保证其正常使用，需进行维修，大部分损伤都需要将覆盖层剥离。目前通常使用人工剥离，剥离的深度不易掌握，出现深浅不一，维修硫化后会出现高低不平、局部海绵等问题。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种输送带用覆盖胶的振动剥离装置，能够提高剥离效率，一个人即可完成操作，节省了人力。

为了实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现。

一种输送带用覆盖胶的振动剥离装置，包括，第一电机，其输出端连接第一转轴，所述第一电机带动所述第一转轴左右摆动；铲刀，与所述第一转轴可拆卸连接；第二电机，其输出端连接第二转轴，所述第二电机带动所述第二转轴进行轴向转动；连接绳，一端固定在所述第二转轴上，随着所述第二转轴的轴向转动，所述连接绳缠绕在所述第二转轴上；夹持器，与所述连接绳的另一端连接，用于夹持剥离后的覆盖胶。

为了方便控制覆盖层的剥离深度，避免出现深浅不一的情况发生，所述铲刀包括连接面和刀面，所述连接面与所述第一转轴可拆卸连接，所述连接面与所述刀面之间成角度连接，将刀面放置在剥离界面上作为支撑面。优选的连接面与所述刀面之间角度为100°-180°。优选的刀面是平面，面积是60-150cm²。

进一步的，所述第一电机采用交流变频电机，摆动频率为10000-25000次/分钟；所述第二电机采用三相异步电动机，额定起重最大量程为200-1000kg。

为了增大夹持器与剥离后覆盖层之间的摩擦力，防止覆盖层脱落，所述夹持器设有夹紧结构，包括上下两个夹紧面，夹紧面上设有凸起或花纹。

进一步的，所述夹持器包括第一杆和第二杆，中间通过转轴连接，形成杠杆结构。

为了增大夹持器对剥离后覆盖层的夹持力度，所述夹持器的一端连接所述夹紧面，另一端为施力端；在所述第一杆的施力端设有连接孔，将所述连接绳穿过连接孔，并与所述第一杆连接；在所述第二杆的施力端设有限位轴，将所述连接绳绕过所述限位轴再连接到所述第二转轴上。

进一步的，所述连接绳的可调整长度为6-20m。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型的输送带用覆盖胶的振动剥离装置包括剥离机和牵引机两部分；所述剥离机包括第一电机和铲刀用于将输送带覆盖胶与中间骨架分离；所述牵引机包括第二电机、连接绳和夹持器，使用夹持器将剥离开的覆盖胶夹紧，在第二电机的牵引下，夹持器持续将剥离开的覆盖胶向远离中间骨架的方向牵引，使得剥离开的覆盖层始终处于绷紧状态，使铲刀持续作用在剥离界面上，能够提高剥离效率。

附图说明

图1. 本实施例中第一电机和铲刀的结构示意图；

图2. 本实施例中第二电机和连接绳的结构示意图；

图3. 本实施例中夹持器和连接绳的结构示意图；

图中标注：第一电机10，手柄11，铲刀20，连接面21，刀面22，第二电机30，第二转轴31，连接绳40，挂钩41，夹持器50，第一杆51，第二杆52，连接孔53，限位轴54，夹紧面55。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步详细的说明。

一种输送带用覆盖胶的振动剥离装置，包括剥离机和牵引机两部分。如图1所示，所述剥离机包括第一电机10和铲刀20。第一电机10的输出端连接第一转轴（图中未标出），铲刀20与第一转轴可拆卸连接；第一电机10带动第一转轴左右摆动，使得铲刀20左右摆动，摆动的角度范围是（2~3°）-（4~6°）。第一电机10采用交流变频电机，摆动频率可控制在10000-25000次/分钟，多档位无极调速，带动铲刀20完成高频左右摆动。

所述牵引机包括第二电机30、连接绳40和夹持器50。第二电机30的输出端连接第二转轴31；连接绳40的一端固定在第二转轴31上，另一端连接夹持器50。第二电机30带动第二转轴31进行轴向转动，随着第二转轴31的轴向转动，连接绳40缠绕在所述第二转轴上，从而改变夹持器与第二电机之间的距离。第二电机30采用三相异步电动机，额定起重最大量程可控制在200-1000kg之间。优选的，连接绳40可分为两部分，一部分连接第二转轴31，另一部分连接夹持器50，两部分之间通过挂钩41连接或拆卸，如图2和图3，方便对第二电机30和夹持器50分别使用和存放；连接绳40的可调整长度在6-20m之间。

使用时，操作人员手持第一电机10，将铲刀20伸入到输送带的覆盖胶与中间骨架之间，打开第一电机10，向第一转轴11输出功率为300-500KW、转速为10000-25000转/分钟的动力，由第一转轴11带动铲刀20高频左右摆动，将覆盖层剥离。第一电机10上还可以设置手柄11，方便操作人员握紧第一电机，并带动第一电机10移动。将夹持器50一端的挂钩41和第二电机30一端的挂钩41连接，剥离开的覆盖层使用夹持器50夹紧，由于第二电机30的轴向转动，带动连接绳40缠绕在第二转轴31上，缩短夹持器50与第二电机30之间的距离，使得剥离开的覆盖层始终处于绷紧状态，使铲刀20持续作用在剥离界面上，能够提高剥离效率，一个人即可完成操作，节省了人力。

由于夹持器50的作用是夹紧剥离后的覆盖胶，所以夹持器50设有夹紧结构，包括上下两个夹紧面55，夹紧面上设有凸起或花纹，用于增大摩擦力。作为优选的实施例，夹持器50包括第一杆51和第二杆52，中间通过转轴连接，形成杠杆结构，如图3所示，夹持器50的一端连接夹紧面，另一端为施力端。在第一杆51的施力端设有连接孔53，可将连接绳40穿过连接孔53，并与第一杆牢固连接。在第二杆52的施力端设有限位轴54，将连接绳40绕过限位轴再连接到第二转轴31上，有利于减小第一杆51和第二杆52之间的夹角，增大夹持器50的夹持力度。

作为优选的实施例，铲刀20包括连接面21和刀面22，通过连接面21与第一转轴可拆卸连接，连接面21与刀面22之间成角度连接，优选角度为100°-180°。所述刀面是平面，面积是60-150cm²。本实施例中将连接面21与刀面22成角度连接，从而可以将刀面22放置在剥离界面上作为支撑面，同时刀面22的面积较大有助于控制覆盖层的剥离深度，避免出现深浅不一的情况发生。

以上实施例仅是本实用新型若干种优选实施方式中的几种，应当指出，本实用新型不限于上述实施例；对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。