一种拆装抽油机曲柄销子的装置的制作方法

本实用新型涉及油田机械领域，特别涉及一种拆装抽油机曲柄销子的装置。

背景技术：

游梁式抽油机是开采石油的重要机械设备，其连杆和曲柄之间的重要连接传动部件为抽油机曲柄销子。其中，抽油机曲柄销子的一端穿过曲柄上的冲程孔并与连杆连接，另一端通过锁紧螺母(例如六方螺母或冕型螺母)锁紧固定。然而随着油田的开发，油井内的含水量减小，原油的粘度增加，使抽油机曲柄销子的负荷增大，故抽油机曲柄销子容易损坏，这甚至会造成游梁式抽油机发生翻车事故，因此需要定期更换抽油机曲柄销子。此外，为了提高油井的产量，需要经常拆装抽油机曲柄销子以对游梁式抽油机的工作参数(例如冲次、冲程、平衡等参数)进行调整。基于上述可知，提供一种能够拆装抽油机曲柄销子的装置是十分必要的。

现有技术提供了一种拆装抽油机曲柄销子的专用工具，该工具包括套筒头、第一固定板、内六方套筒、第二固定板、拉杆、加力杆套、加力杆和配重块。其中，套筒头包括连通的套筒和正六方筒(外轮廓呈正六方形)，套筒内腔结构与锁紧螺母相适配，以不可转动地套装在抽油机曲柄销子的锁紧螺母上；自套筒起，第一固定板、内六方套筒(内腔结构呈正六方形，以不可转动地套装在正六方筒上，外轮廓呈圆筒形)、第二固定板顺次固定套装在正六方筒上，第一固定板和第二固定板的体积均大于内六方套筒的体积，两者在不与内六方套筒接触的板面上相对设置有三个销轴孔，在任意一组销轴孔内穿过并固定一个销轴；拉杆包括圆盘及与圆盘中心处垂直连接的连杆，圆盘上设置有三个用于固定抽油机曲柄销子的孔，连杆穿过套筒头，并通过螺纹套装在拉杆端部的螺母固定在第二固定板的外侧板面上；加力杆套包括套装在内六方套筒外壁上的圆筒和与圆筒的侧壁连接的套杆；加力杆一端与套杆连接，另一端与配重块和吊环连接。在应用时，先将圆盘上的三个孔与抽油机曲柄销子锁紧螺母中部设置的三个内螺纹孔通过螺栓固定，然后将拉杆穿入套筒头，并使套筒套装在抽油机曲柄销子的锁紧螺母上，进一步使拉杆通过螺母固定在第二固定板的外侧板面上，此时，锁紧螺母与该工具固定。然后在抽油机的小梁上挂一个滑轮，用绳子拉动吊环，可远距离地控制吊环进而使加力杆旋转，以带动套杆升起、砸下锤击销轴，销轴带动整个工具转动，进而使与该工具固定的锁紧螺母转动，以上紧或卸松。

设计人发现现有技术至少存在以下问题：

操作人员拆装抽油机曲柄销子时，由于需要远距离通过绳子控制吊环使加力杆旋转，以带动套杆上升、砸下锤击销轴，不便于观察抽油机曲柄销子的拆装情况，且施力力矩大，造成人员浪费，拆装效率低。

技术实现要素：

为了解决现有技术的问题，本实用新型实施例提供了一种操作人员可近距离拆装、施力力矩小、拆装效率高的拆装抽油机曲柄销子的装置。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种拆装抽油机曲柄销子的装置，包括：设置有连通的套筒和正六方筒的套筒头；顺次固定套装在所述正六方筒上的第一固定板、内六方套筒、第二固定板；固定在所述第一固定板和所述第二固定板之间的销轴；穿过并固定在所述套筒头内的拉杆；所述装置还包括：可转动地套装在所述内六方套筒上的齿轮；一端与所述齿轮侧壁垂直连接，并在所述齿轮转动时锤击所述销轴的套杆；可转动地设置在所述第二固定板的外侧板面上的棘轮；设置在所述第二固定板的外侧板面并被所述棘轮驱动转动的主传动齿轮；与所述主传动齿轮同轴连接，并与所述齿轮啮合的从传动齿轮；驱动所述棘轮转动的棘轮驱动杆。

具体地，作为优选，所述装置还包括：可转动地设置在所述第二固定板外侧板面上的加力齿轮；所述棘轮、所述加力齿轮、所述主传动齿轮顺次啮合。

具体地，作为优选，所述装置还包括加力杆和配重块；所述加力杆的一端与所述套杆连接，另一端与所述配重块连接。

具体地，作为优选，所述第一固定板包括第一圆形板和第一扇形板；所述第一圆形板的侧壁与所述第一扇形板的内凹侧壁配合连接；所述第一圆形板上设置有用于容纳所述正六方筒的六边形通孔；所述第一扇形板上设置有用于使所述销轴穿过的销轴孔。

具体地，作为优选，所述第二固定板包括第二圆形板、第二扇形板、第一板件、第二板件；所述第二圆形板的侧壁与所述第二扇形板的内凹侧壁配合连接；所述第一板件和所述第二板件的侧壁均同时与所述第二圆形板和所述第二扇形板的侧壁配合连接；所述第二圆形板上设置有用于容纳所述正六方筒的六边形通孔；所述第二扇形板上设置有用于使所述销轴穿过的所述销轴孔；所述第一板件上设置有用于穿过所述棘轮的棘轮轴的通孔；所述第二板件上设置有用于穿过所述主传动齿轮和所述从传动齿轮的共用传动轴的通槽。

具体地，作为优选，所述棘轮包括棘轮轴、以及固定套装在所述棘轮轴上的小齿棘轮和大齿棘轮；所述棘轮驱动杆驱动所述棘轮轴转动；所述小齿棘轮与所述加力齿轮啮合；所述装置还包括可转动地设置在所述第二固定板上用于卡住所述大齿棘轮并使所述棘轮单向转动的止退件。

具体地，作为优选，所述止退件包括：可转动地设置在所述第二固定板上的圆弧条形体；垂直设置在所述第二固定板上的止退轴，用于阻止卡住所述大齿棘轮的所述圆弧条形体转动。

具体地，作为优选，所述拉杆包括圆盘和与所述圆盘的圆心处垂直连接的连杆；所述圆盘与所述锁紧螺母可拆卸连接，且可与所述套筒底壁相抵；所述连杆穿入所述套筒头并与所述第二固定板可拆卸连接。

具体地，作为优选，所述装置还包括套装在位于所述第一固定板和所述第二固定板之间的所述销轴上的销轴套。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本实用新型实施例提供的拆装抽油机曲柄销子的装置，通过设置可转动地棘轮、主传动齿轮、从传动齿轮、齿轮，可实现通过多次控制棘轮驱动杆使棘轮转动并传动至齿轮，使套杆多次锤击销轴，进而使该装置带动抽油机曲柄销子上的锁紧螺母转动，以上紧或卸松锁紧螺母，通过齿轮传动的方式可控性强地实现在施力力矩小的前提下近距离、高效地拆装抽油机曲柄销子。通过设置固定套装在正六方筒上的第一固定板、内六方套筒、第二固定板，便于设置齿轮、棘轮、主传动齿轮、从传动齿轮。通过设置套筒头和拉杆，并使拉杆与抽油机曲柄销子的锁紧螺母固定，套筒头的套筒套装在锁紧螺母上，可实现该装置与锁紧螺母的固定。通过在第一固定板和第二固定板之间设置销轴使第一固定板和第二固定板固定，在套杆锤击销轴时，使第一固定板和第二固定板带动套筒头转动，进而带动抽油机曲柄销子上的锁紧螺母转动。可见，本实用新型实施例提供的装置具有可近距离拆装、可控性强、施力力矩小、拆装效率高等特点，可大规模推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1-1是本实用新型实施例提供的拆装抽油机曲柄销子的装置的局部剖面图；

图1-2是本实用新型实施例提供的拆装抽油机曲柄销子的装置的局部立体图；

图1-3是本实用新型实施例提供的拆装抽油机曲柄销子的装置的局部立体图；

图1-4是本实用新型实施例提供的拆装抽油机曲柄销子的装置的正视图；

图1-5是本实用新型实施例提供的拆装抽油机曲柄销子的装置的局部正视图；

图2是本实用新型实施例提供的装置中第一固定板的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的装置中第二固定板的结构示意图。

其中，附图标记分别表示：

1 套筒头，

101 套筒，

102 正六方筒，

2 第一固定板，

201 第一圆形板，

202 第一扇形板，

3 内六方套筒，

4 第二固定板，

401 第二圆形板，

402 第二扇形板，

403 第一板件，

404 第二板件，

5 销轴，

6 拉杆，

601 圆盘，

602 连杆，

7 齿轮，

8 套杆，

9 棘轮，

10 主传动齿轮，

11 从传动齿轮，

12 棘轮驱动杆，

13 加力齿轮，

14 加力杆，

15 配重块，

16 止退件，

1601 圆弧条形体，

1602 止退轴，

17 销轴套。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型实施例提供了一种拆装抽油机曲柄销子的装置，如附图1-1、附图1-2、附图1-3、附图1-4及附图1-5所示，该装置包括：设置有连通的套筒101和正六方筒102的套筒头1；顺次固定套装在正六方筒102上的第一固定板2、内六方套筒3、第二固定板4；固定在第一固定板2和第二固定板4之间的销轴5；穿过并固定在套筒头1内的拉杆6；可转动地套装在内六方套筒3上的齿轮7；一端与齿轮7侧壁垂直连接，并在齿轮7转动时锤击销轴5的套杆8；可转动地设置在第二固定板4的外侧板面上的棘轮9；设置在第二固定板4的外侧板面并被棘轮9驱动转动的主传动齿轮10；与主传动齿轮10同轴连接，并与齿轮7啮合的从传动齿轮11；驱动棘轮9转动的棘轮驱动杆12。

以下就本实用新型实施例提供的拆装抽油机曲柄销子的装置的工作原理给予描述：

在应用时，首先将拉杆6的一端与待拆装的抽油机曲柄销子上的锁紧螺母连接，然后将拉杆6穿入套筒头1内，并将套筒101套装在锁紧螺母上，其中，套筒101的内轮廓与锁紧螺母的外轮廓相匹配，以便于在套筒101转动时带动锁紧螺母转动，然后使拉杆6的另一端与第二固定板4连接，且由于第一固定板2、内六方套筒3(内腔结构呈正六方形，以不可转动地套装在正六方筒上，外轮廓呈圆筒形)、第二固定板4顺次固定套装在套筒头1的正六方筒102(外轮廓呈正六方形)上，第一固定板2和第二固定板4之间通过销轴5固定，故在使第一固定板2、第二固定板4转动时，可使套筒头1带动锁紧螺母转动。进一步地，由于棘轮9、主传动齿轮10均可转动地设置在第二固定板4的外侧板面上，并且通过棘轮驱动杆12使棘轮9转动，可传动至主传动齿轮10，由于主传动齿轮10与从传动齿轮11同轴连接，主传动齿轮10通过轴传动使从传动齿轮11转动，由于从传动齿轮11与套装在内六方套筒3上的齿轮7啮合，故从传动齿轮11带动齿轮7转动，并带动与齿轮7侧壁垂直连接的套杆8转动，以锤击销轴5。通过多次控制棘轮驱动杆12使套杆8升起、砸下以给予销轴5锤击力，销轴5带动第一固定板2和第二固定板4绕着套筒头1的轴线转动，由于第一固定板2和第二固定板4固定套装在正六方筒102上，故第一固定板2和第二固定板4带动套筒头1转动，套筒101带动锁紧螺母转动，进而上紧或卸松锁紧螺母，以拆装抽油机的曲柄销子。在拆装完毕时，可通过拆卸拉杆6与第二固定板4、拉杆6与抽油机曲柄销子上的锁紧螺母，使该装置与锁紧螺母分离。

需要说明的是，齿轮7的一部分侧壁与套杆8垂直连接，一部分侧壁没有设置齿，其余的侧壁设置有与从传动齿轮11相啮合的齿，当齿轮7没有设置齿的侧壁与从传动齿轮11相接触时，不存在齿的啮合关系，此时齿轮7可带动套杆8顺利地向下砸下以锤击销轴5。套杆8在第一固定板2和第二固定板4之间延伸至销轴5的外侧，在转动时可锤击销轴5。

基于上述可知，本实用新型实施例提供的拆装抽油机曲柄销子的装置，通过设置可转动地棘轮9、主传动齿轮10、从传动齿轮11、齿轮7，可实现通过多次控制棘轮驱动杆12使棘轮9转动并传动至齿轮7，使套杆8多次锤击销轴5，进而使该装置带动抽油机曲柄销子上的锁紧螺母转动，以上紧或卸松锁紧螺母，通过齿轮传动的方式可控性强地实现在施力力矩小的前提下近距离、高效地拆装抽油机曲柄销子。通过设置固定套装在正六方筒102上的第一固定板2、内六方套筒3、第二固定板4，便于设置齿轮7、棘轮9、主传动齿轮10、从传动齿轮11。通过设置套筒头1和拉杆6，并使拉杆6与抽油机曲柄销子的锁紧螺母固定，套筒头1的套筒101套装在锁紧螺母上，可实现该装置与锁紧螺母的固定。通过在第一固定板2和第二固定板4之间设置销轴5使第一固定板2和第二固定板4固定，在套杆8锤击销轴5时，使第一固定板2和第二固定板4带动套筒头1转动，进而带动抽油机曲柄销子上的锁紧螺母转动。可见，本实用新型实施例提供的装置具有可近距离拆装、可控性强、施力力矩小、拆装效率高等特点，可大规模推广使用。

如附图1-1、附图1-2、附图1-3、附图1-4及附图1-5所示，本实用新型实施例提供的装置还包括可转动地设置在第二固定板4外侧板面上的加力齿轮13；棘轮9、加力齿轮13、主传动齿轮10顺次啮合。设置加力齿轮13便于在使用小体积棘轮9和小体积主传动齿轮10的条件下实现驱动传动，使齿轮传动精密化、可控性强。其中，加力齿轮13可转动地套装在第二固定板4上的加力齿轮轴上，为了防止加力齿轮13在转动过程中脱离加力齿轮轴，可通过在加力齿轮轴上设置位于加力齿轮13外侧的挡板。需要说明的是，在未设置加力齿轮13时，棘轮9的转动方向与齿轮7的转动方向相同，在设置加力齿轮13后，棘轮9的转动方向与齿轮7的转动方向相反。

为了便于套杆8给予销轴5较大的锤击力，以高效地实现本实用新型实施例提供的装置带动锁紧螺母转动的目的，如附图1-1、附图1-2、附图1-3、附图1-4及附图1-5所示，本实用新型实施例提供的装置还包括加力杆14和配重块15；加力杆14的一端与套杆8连接，另一端与配重块15连接。设置加力杆14和配重块15后，当加力杆14升高时，由于惯性作用，加力杆14向下转动并带动套杆8砸下以锤击销轴5，销轴5在锤击力的作用下带动第一固定板2、第二固定板4、套筒头1转动，进而带动锁紧螺母转动，以卸松或上紧锁紧螺母。其中，加力杆14的一端与套杆8可拆卸连接，另一端与配重块15可拆卸连接，以便于在不同的使用环境下更换不同长度的加力杆14及不同重量的配重块15。作为优选，加力杆14的一端通过螺纹连接的方式套设在套杆8内，配重块15套装在加力杆14的另一端，并通过螺钉穿过配重块15和加力杆14来固定。为了使配重块15牢固地固定在加力杆14上，配重块15和加力杆14之间还设置有弹性垫片，螺钉顺次穿入配重块15、弹性垫片和加力杆14以将配重块15和加力杆14牢固地固定。

如附图2所示，第一固定板2包括第一圆形板201和第一扇形板202，第一圆形板201的侧壁与第一扇形板202的内凹侧壁配合连接；第一圆形板201上设置有用于容纳正六方筒102的六边形通孔；第一扇形板202上设置有用于使销轴5穿过的销轴孔。此种结构的第一固定板2容易设置，可使第一固定板2不可转动地套装在正六方筒102上，在使用该装置时可避免划伤操作人员的手指。进一步地在套筒101和内六方套筒3的限位作用下，第一固定板2固定套装在正六方筒102上。第一扇形板202上设置有多个销轴孔，以便于销轴5穿过第一固定板2并固定在第一固定板2和第二固定板4之间。作为优选，第一扇形板202的板面上沿周向均匀设置有三个销轴孔，通过将销轴5穿入并固定在不同的销轴孔内，可以改变套杆8向下砸下销轴5时转动的角度范围。

如附图3所示，第二固定板4包括第二圆形板401、第二扇形板402、第一板件403、第二板件404，第二圆形板401的侧壁与第二扇形板402的内凹侧壁配合连接，第一板件403和第二板件404的侧壁均同时与第二圆形板401和第二扇形板402的侧壁配合连接；第二圆形板401上设置有用于容纳正六方筒102的六边形通孔；第二扇形板402上设置有用于使销轴5穿过的销轴孔，第一板件403上设置有用于穿过棘轮9的棘轮轴的通孔；第二板件404上设置有用于穿过主传动齿轮10和从传动齿轮11的共用传动轴的通槽。上述结构的第二固定板4容易设置，便于在第二固定板4上设置棘轮9、主传动齿轮10等部件，在使用该装置时可避免划伤操作人员的手指。为了防止第二固定板4脱离正六方筒102，可以设置固定套装在正六方筒102上的挡板，以使第二固定板4位于内六方套筒3和挡板之间。其中，沿第二固定板4上的六边形通孔的周向均匀设置有多个螺纹孔，挡板上均匀设置有多个与螺纹孔相对的多个通孔，通过多个螺钉依次穿入通孔和螺纹孔，将第二固定板4与挡板固定。第二扇形板402上设置有与第一扇形板202相对的多个销轴孔，以便于销轴5穿过第一固定板2和第二固定板4并固定在第一固定板2和第二固定板4之间。

连接主传动齿轮10和从传动齿轮11的共用传动轴可转动且可拆卸地设置在第二固定板4的第二板件404上，便于更换不同型号的主传动齿轮10和从传动齿轮11。其中，如附图3所示，第二板件404上设置有用于容纳上述共用传动轴的通槽，通过与通槽相配合构成空心圆柱腔体的凹槽件，使主传动齿轮10和从传动齿轮11的共用传动轴可转动地固定在第二板件404上。凹槽件可通过多个螺钉固定在第二板件404上。

具体地，销轴5穿过第一固定板2和第二固定板4上的销轴孔后，销轴5的一端可与第一固定板2的板面相抵，另一端需要通过固定件可拆卸地将销轴5固定在第二固定板4上。可拆卸的方式便于将销轴5固定安装在第一固定板2和第二固定板4上的不同销轴孔内，以便于改变套杆8砸下的角度范围。其中，固定件可以为多种结构，例如R形结构的止退销、环形结构的止退销、夹子等。作为优选，固定件为R形结构的止退销，能够套装在销轴5上并与第二固定板4的板面相抵，以阻止销轴5脱离销轴孔，且R形结构的止退销容易获取，便于销轴5的拆装。

具体地，棘轮9包括棘轮轴、以及固定套装在棘轮轴上的小齿棘轮和大齿棘轮；棘轮驱动杆12驱动棘轮轴转动；小齿棘轮与加力齿轮13啮合；如附图1-4及附图1-5所示，本实用新型实施例提供的装置还包括可转动地设置在第二固定板4上用于卡住大齿棘轮齿并使棘轮9单向转动的止退件16。设置棘轮轴便于棘轮驱动杆12控制棘轮9转动，设置小齿棘轮便于棘轮9快速传动给加力齿轮13，设置大齿棘轮便于止退件16控制棘轮9单向转动。其中，如附图3所示，第二固定板4的第一板件403上设置有通孔，棘轮轴可转动地设置在通孔内，大齿棘轮固定套装在棘轮轴上，并可与第一板件403的板面相接触，小齿棘轮固定套装在棘轮轴上，并位于大齿棘轮的上方，且与加力齿轮13啮合。

如附图1-4及附图1-5所示，止退件16包括：可转动地设置在第二固定板4上的圆弧条形体1601；垂直设置在第二固定板4上的止退轴1602，用于阻止卡住大齿棘轮的圆弧条形体1601转动。当棘轮驱动杆12驱动棘轮9转动时，圆弧条形体1601可以卡在棘轮9的大齿棘轮上，在棘轮驱动杆12的驱动作用下，棘轮9只能朝一个方向转动，设置止退轴1602可以阻止圆弧条形体1601随着大齿棘轮过度转动而脱离大齿棘轮。

具体地，棘轮驱动杆12包括控制环及与控制环的侧壁垂直连接的控制杆；控制环用于套装在棘轮轴上控制棘轮轴转动。此种结构的棘轮驱动杆12容易设置，便于实现对棘轮轴的控制。其中，控制环的内轮廓及与其相接触的棘轮轴的外轮廓相匹配，作为优选，控制环的内轮廓及与其相接触的棘轮轴的外轮廓均为正六方体结构，具有上述结构的控制环及棘轮轴容易获取，便于实现棘轮驱动杆12对棘轮9的控制。为了增加操作人员与控制杆之间的摩擦力，控制杆的外表面上设置有方形、条形、及其他规则或不规则的花纹。

如附图1-1所示，拉杆6包括圆盘601和与圆盘601的圆心处垂直连接的连杆602；圆盘601与锁紧螺母可拆卸连接，且可与套筒101底壁相抵；连杆602穿入套筒头1并与第二固定板4可拆卸连接。如此设置拉杆6的结构，便于实现拉杆6与抽油机曲柄销子上的锁紧螺母及本实用新型实施例提供的装置之间的固定，以在转动本实用新型实施例提供的装置时，使锁紧螺母转动，以上紧或卸松锁紧螺母，进而拆装抽油机曲柄销子。其中，套筒101的底壁为与正六方筒102连接的壁。连杆602的外壁上设置有外螺纹，连杆602穿入套筒头1后配合螺母，以可拆卸地方式固定在第二固定板4上，此种可拆卸的方式容易设置，方便应用。其中，圆盘601上设置有与锁紧螺母端部上的内螺纹孔相对的通孔，通过螺栓穿过通孔和内螺纹孔可将圆盘601与锁紧螺母固定，这种可拆卸方式容易设置，便于圆盘601与锁紧螺母的拆装。作为优选，通孔的数目为三个，且沿圆盘601的周向均匀分布，以便于实现圆盘601与锁紧螺母的稳定固定。

由于本实用新型实施例提供的装置主要通过套杆8升起后砸下锤击销轴5给予销轴5冲击力，以带动第一固定板2、第二固定板4、套筒头1转动，进而带动锁紧螺母转动，以卸松或上紧锁紧螺母，进而拆装抽油机曲柄销子，故销轴5需要承受较大的锤击力。为了延长销轴5的使用寿命，减小销轴5的局部受力，如附图1-2所示，本实用新型实施例提供的装置还包括套装在位于第一固定板2和第二固定板4之间的销轴5上的销轴套17。其中，销轴套17可以为多种结构，例如圆筒状结构、方形筒状结构、以及其他筒状结构，作为优选，销轴套17呈方形筒状结构，即销轴套17的外轮廓为方形体，且设置有容纳销轴5的内腔，此种结构的销轴套17能够大面积的承受套杆8及加力杆14给予的锤击力，并传递给销轴5，减小销轴5的局部受力，延长其使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。