一种管件冲孔机的制作方法

本实用新型涉及一种管件冲孔机。

背景技术：

目前的电子称会用到管件，电子称的电线穿设在管件内。这些管件的侧壁上需要加工出贯穿的通孔。传统的加工方法是通过冲针从管件的一侧冲穿至另一侧，因此，冲针从管件外进入管件内，并再从管件内冲出管件外，一根冲针要经过管件的管壁两次，这样的加工方式会对管件造成变形，导致管件冲孔位置会变扁，在后续往管件内穿电线时穿线比较困难，生产效率低。

因此，本实用新型正是基于以上的不足而产生的。

技术实现要素：

本实用新型目的是克服了现有技术的不足，提供一种结构简单，提高产品质量的管件冲孔机。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种管件冲孔机，其特征在于：包括机架1，所述的机架1上设有模具台2，所述的模具台2上设有能供管件100套接在外侧的管件套接筒3，所述的模具台2上并位于管件套接筒3的两侧分别设有能相对模具台2横向滑行的滑行台4，所述的滑行台4上设有在其向管件套接筒3运动时能将套接在管件套接筒3上的管件100冲穿的冲针5，所述的管件套接筒3上设有能供冲针5穿过的通孔6，所述的机架1上还设有能够驱动滑行台4横向滑行的驱动装置，所述的滑行台4上设有斜面8，所述的驱动装置包括升降架71和能驱动升降架71上下升降的驱动件72，所述的升降架71上设有驱动台73，所述的驱动台73上设有在升降架71向下运动时能与斜面8配合而推动滑行台4横向滑行的斜坡74，所述的模具台2与滑行台4之间还设有能使滑行台4复位的复位弹簧75。

如上所述的管件冲孔机，其特征在于：所述的模具台2上设有截面呈T形的滑行槽9，所述的复位弹簧75设在滑行槽9内，所述的滑行台4上设有插接在滑行槽9内并能在滑行槽9内滑行的T形插接部10，所述的模具台2的端部还连接有能抵挡滑行台4端面而阻止滑行台4脱出的防脱部11。

如上所述的管件冲孔机，其特征在于：所述的机架1上设有两条截面呈V形的导向槽12，所述的升降架71的两侧设有截面呈V形并能与导向槽12配合的导向条13。

如上所述的管件冲孔机，其特征在于：所述的驱动件72包括设在机架1上的驱动电机721，所述的驱动电机721的输出轴上连接有第一皮带轮722，所述的机架1上还设有第二皮带轮723，所述的第二皮带轮723与第一皮带轮722上套设有皮带724，所述的第二皮带轮723上连接有由其带动而转动的第一齿轮725，所述的机架1上设有与第一齿轮725啮合的第二齿轮726，所述的第二齿轮726的齿数多于第一齿轮725的齿数，所述的第二齿轮726上连接有由其带动而转动的曲轴727，所述的曲轴727上铰接有传动架728，所述的传动架728的下端与升降架71通过球头729转动连接。

如上所述的管件冲孔机，其特征在于：所述的传动架728上设有传动铰接座7281和与传动铰接座7281可拆卸连接的传动铰接盖7282，所述的传动铰接座7281和传动铰接盖7282上均设有半圆形槽，所述的传动铰接盖7282与传动铰接座7281上的半圆形槽围成能套接在曲轴727上的铰接孔7283，所述的传动铰接盖7282与传动铰接座7281通过螺栓连接。

如上所述的管件冲孔机，其特征在于：所述的驱动台73上设有在其随升降架71下降时能插入模具台2内的导向杆14

与现有技术相比，本实用新型有如下优点：

1、本实用新型的驱动台在向下运动时，驱动台上的斜坡与滑行台上的斜面配合，从而推动两个滑行台相向运动，因此滑行台上的冲针就能将套在管件套接筒上的管件管壁冲穿，采用两根冲针从管件的两侧同时在管件上冲孔，而且管件套设在管件套接筒上，所以在管件上冲孔时管件不会出现变扁的情况，使得管件加工不易变形，提高产品质量。

2、本实用新型的模具台上设有截面呈T形的滑行槽，滑行台上设有插接在滑行槽内并能在滑行槽内滑行的T形插接部，模具台的端部还连接有能抵挡滑行台端面而阻止滑行台脱出的防脱部。通过T形的滑行槽与T形插接部配合，能够使滑行台滑行顺畅，使得滑行台的安装更容易，滑行台安装时只需从模具台的一端插入即可，而与模具台连接的防脱部则能避免装到模具台上的滑行台脱出。整个结构紧凑而简单。

3、本实用新型结构简单，生产出的产品质量高，生产效率高，适合推广应用。

【附图说明】

图1是本实用新型立体图；

图2是图1中A处的放大视图；

图3是本实用新型的部件的立体图；

图4是本实用新型的分解图；

图5是本实用新型的部件的分解图；

图6是本实用新型在管件上冲孔时的示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

如图1、图2、图5和图6所示，一种管件冲孔机，包括机架1，所述的机架1上设有模具台2，所述的模具台2上设有能供管件100套接在外侧的管件套接筒3，所述的模具台2上并位于管件套接筒3的两侧分别设有能相对模具台2横向滑行的滑行台4，所述的滑行台4上设有在其向管件套接筒3运动时能将套接在管件套接筒3上的管件100冲穿的冲针5，所述的管件套接筒3上设有能供冲针5穿过的通孔6，所述的机架1上还设有能够驱动滑行台4横向滑行的驱动装置，所述的滑行台4上设有斜面8，所述的驱动装置包括升降架71和能驱动升降架71上下升降的驱动件72，所述的升降架71上设有驱动台73，所述的驱动台73上设有在升降架71向下运动时能与斜面8配合而推动滑行台4横向滑行的斜坡74，所述的模具台2与滑行台4之间还设有能使滑行台4复位的复位弹簧75。驱动台73在向下运动时，驱动台73上的斜坡74与滑行台4上的斜面8配合，从而推动两个滑行台4相向运动，因此滑行台4上的冲针5就能将套在管件套接筒3上的管件100管壁冲穿，采用两根冲针5从管件100的两侧同时在管件100上冲孔，而且管件100套设在管件套接筒3上，所以在管件100上冲孔时管件100不会出现变扁的情况，使得管件100加工不易变形，提高产品质量。

如图3和图5所示，所述的模具台2上设有截面呈T形的滑行槽9，所述的复位弹簧75设在滑行槽9内，所述的滑行台4上设有插接在滑行槽9内并能在滑行槽9内滑行的T形插接部10，所述的模具台2的端部还连接有能抵挡滑行台4端面而阻止滑行台4脱出的防脱部11。通过T形的滑行槽9与T形插接部10配合，能够使滑行台4滑行顺畅，使得滑行台4的安装更容易，滑行台4安装时只需从模具台2的一端插入即可，而与模具台2连接的防脱部11则能避免装到模具台2上的滑行台4脱出。整个结构紧凑而简单。

如图4所示，所述的机架1上设有两条截面呈V形的导向槽12，所述的升降架71两侧设有截面呈V形并能与导向槽12配合的导向条13。升降架71通过导向条13卡合在两条导向槽12内，并能在导向槽12内上下滑行，导向槽12起到导向作用。

如图1和图4所示，所述的驱动件72包括设在机架1上的驱动电机721，所述的驱动电机721的输出轴上连接有第一皮带轮722，所述的机架1上还设有第二皮带轮723，所述的第二皮带轮723与第一皮带轮722上套设有皮带724，所述的第二皮带轮723上连接有由其带动而转动的第一齿轮725，所述的机架1上设有与第一齿轮725啮合的第二齿轮726，所述的第二齿轮726的齿数多于第一齿轮725的齿数，所述的第二齿轮726上连接有由其带动而转动的曲轴727，所述的曲轴727上铰接有传动架728，所述的传动架728的下端与升降架71通过球头729转动连接。由于传动架728上端与曲轴727铰接，而传动架728下端通过球头729与升降架71转动连接，所以在曲轴727转动时就能实现升降架71的上下升降，从而实现驱动台73驱动滑行台4滑行，进而使得冲针5在管件100上冲孔，当升降架71上升时，复位弹簧75推动滑行台4滑行复位。

如图1和4所示，所述的传动架728上设有传动铰接座7281和与传动铰接座7281可拆卸连接的传动铰接盖7282，所述的传动铰接座7281和传动铰接盖7282上均设有半圆形槽，所述的传动铰接盖7282与传动铰接座7281上的半圆形槽围成能套接在曲轴727上的铰接孔7283，所述的传动铰接盖7282与传动铰接座7281通过螺栓连接。通过传动铰接座7281与传动铰接盖7282相合来实现传动架728与曲轴727铰接，安装更方便容易。

如图2和图4所示，所述的驱动台73上设有在其随升降架71下降时能插入模具台2内的导向杆14。驱动台73下降时，其上的导向杆14插入到模具台2内，因此，模具台2也对驱动台73的下降运动起到导向作用，避免驱动台73与滑行台4触碰时的偏移。