本实用新型属于工装夹具技术领域，具体涉及一种用于长工件夹紧的夹具工装。
背景技术：
工业生产中对工件进行加工时，为了保证工件的精度，需要用夹紧结构将工件固定，在对其进行加工，现有的夹紧机构包括左右两部分，其中有一部分使固定不动的，通过另一部分的移动将左右两部分之间的工件夹紧，此种结构的夹具，由于夹紧工件的尺寸存在差别，一方面在对较长工件进行夹紧时，夹紧效率低，另一方面，由于相同工件之间存在尺寸差异，使用此种一部分是固定的夹具对其进行夹紧加工后，使得加工后的工件之间存在一定的误差，从而导致加工后的工件精度不高，针对上述问题，有必要进行改进。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题：提供一种用于长工件夹紧的夹具工装，通过设于安装平台底面的传动装置，使减速电机驱动传动装置工作后带动其下方的夹紧装置沿横移装置相向或反向移动后将位于夹紧装置之间的工件夹紧或松开，在夹紧过程中保证夹具工装始终以工件中部为基准进行夹紧，工件夹紧后加工安装一致性好，为工件后续加工的高精度提供条件，结构简单，操作方便，具有较高的使用价值。
本实用新型采用的技术方案：用于长工件夹紧的夹具工装，具有安装平台，所述安装平台左端底面固定有安装座且减速电机固定于安装座上，所述安装平台底面设有四个安装板且与减速电机连接的传动装置设于安装板上，所以安装平台底面设有两组横移装置且每组横移装置位于对应的安装板之间，所述传动装置下方设有夹紧装置且夹紧装置通过L形连接板与传动装置和横移装置连接后，由减速电机驱动传动装置工作后带动夹紧装置沿横移装置相向或反向移动后将位于夹紧装置之间的工件夹紧或松开。
其中，所述传动装置包括左旋螺杆、右旋螺杆、左旋螺母座和右旋螺母座，所述左旋螺杆和右旋螺杆两端依次通过轴承安装在对应的安装板上，所述左旋螺杆的右端和右旋螺杆的左端、左旋螺杆的左端和减速电机的输出轴均通过联轴器连接为一体，所述左旋螺母座和右旋螺母座分别与左旋螺杆和右旋螺杆适配连接，所述两个L形连接板的L形口朝内设置且两个L形连接板侧板上端分别与对应的左旋螺母座和右旋螺母座固定连接，所述两个L形连接板上平板与对应的横移装置固定连接且两个L形连接板侧平板下端与夹紧装置固定连接，并通过减速电机驱动左旋螺杆和右旋螺杆同步转动后带动夹紧装置相向或反向移动将位于夹紧装置之间的公安金夹紧或松开。
进一步地，所述横移装置包括滑轨和滑块，所述滑轨固定于安装平台底面上且滑块与滑轨适配连接，所述L形连接板的上平板与滑块固定连接。
进一步地，所述夹紧装置包括左夹紧块、弹簧、缓冲座和右夹紧块，所述缓冲座和右夹紧块分别固定于对应的L形连接板侧平板下端，所述缓冲座右端的轴上套设有弹簧且弹簧一端与缓冲座固定连接，所述弹簧另一端与左夹紧块左端固定连接且缓冲座右端的轴与左夹紧块左端孔适配连接后通过减速电机驱动两块L形连接板相向移动后由左夹紧块和右夹紧块将位于左夹紧块和右夹紧块之间的工件夹紧。
本实用新型与现有技术相比的优点：
1、本技术方案采用减速电机驱动设于安装平台底面的两个旋向不同的左旋螺杆和右旋螺杆转动后，使左夹紧块和右夹紧块反向或相向运动后实现对长工件的夹紧，在夹紧过程中保证夹具工装始终以工件中部为基准进行夹紧，工件夹紧后加工安装一致性好；
2、左夹紧块和右夹紧块在横移过程中设有横移装置对其进行导向限位，保证左夹紧块和右夹紧块运行的稳定性和可靠性；
3、设于左夹紧块和缓冲座之间的弹簧，可有效避免左夹紧块和右夹紧块在夹紧工件过程中把工件压坏的现象，提高夹紧工装对工件的夹紧质量；
4、结构简单，操作方便，工件后续加工的高精度提供条件，具有较高的使用价值。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1描述本实用新型的一种实施例。
用于长工件夹紧的夹具工装，具有安装平台1，所述安装平台1左端底面固定有安装座2且减速电机3固定于安装座2上，所述安装平台1底面设有四个安装板4且与减速电机3连接的传动装置5设于安装板4上，所以安装平台1底面设有两组横移装置6且每组横移装置6位于对应的安装板4之间，所述传动装置5下方设有夹紧装置7且夹紧装置7通过L形连接板8与传动装置5和横移装置6连接后，由减速电机3驱动传动装置5工作后带动夹紧装置7沿横移装置6相向或反向移动后将位于夹紧装置7之间的工件夹紧或松开；具体的，所述传动装置5包括左旋螺杆51、右旋螺杆52、左旋螺母座53和右旋螺母座54，所述左旋螺杆51和右旋螺杆52两端依次通过轴承安装在对应的安装板4上，所述左旋螺杆51的右端和右旋螺杆52的左端、左旋螺杆51的左端和减速电机3的输出轴均通过联轴器55连接为一体，所述左旋螺母座53和右旋螺母座54分别与左旋螺杆51和右旋螺杆52适配连接，所述两个L形连接板8的L形口朝内设置且两个L形连接板8侧板上端分别与对应的左旋螺母座53和右旋螺母座54固定连接，所述两个L形连接板8上平板与对应的横移装置6固定连接且两个L形连接板8侧平板下端与夹紧装置7固定连接，并通过减速电机3驱动左旋螺杆51和右旋螺杆52同步转动后带动夹紧装置7相向或反向移动将位于夹紧装置7之间的公安金夹紧或松开；具体的，所述横移装置6包括滑轨61和滑块62，所述滑轨61固定于安装平台1底面上且滑块62与滑轨61适配连接，所述L形连接板8的上平板与滑块62固定连接；具体的，所述夹紧装置7包括左夹紧块71、弹簧72、缓冲座73和右夹紧块74，所述缓冲座73和右夹紧块74分别固定于对应的L形连接板8侧平板下端，所述缓冲座73右端的轴上套设有弹簧72且弹簧72一端与缓冲座73固定连接，所述弹簧72另一端与左夹紧块71左端固定连接且缓冲座73右端的轴与左夹紧块71左端孔适配连接后通过减速电机3驱动两块L形连接板8相向移动后由左夹紧块71和右夹紧块74将位于左夹紧块71和右夹紧块74之间的工件夹紧。
本结构在使用时，通过人工控制减速电机3工作后，使左旋丝杆51和右旋丝杆52同步转动，此时，左旋丝杆51和右旋丝杆52上的左旋螺母53和右旋螺母54在旋丝杆51和右旋丝杆52上相向移动，从而通过L形连接板8带动左夹紧块71和右夹紧块74相向移动后将位于左夹紧块71和右夹紧块74之间的工件夹紧固定，工件夹紧后完成加工或焊接安装后，通过人工手动控制减速电机3反向转动后实现工件对工件松开后的取件。本技术方案采用减速电机3驱动设于安装平台1底面的两个旋向不同的左旋螺杆51和右旋螺杆52转动后，使左夹紧块71和右夹紧块74反向或相向运动后实现对长工件的夹紧，在夹紧过程中保证夹具工装始终以工件中部为基准进行夹紧，工件夹紧后加工安装一致性好，左夹紧块71和右夹紧块74在横移过程中设有横移装置6对其进行导向限位，保证左夹紧块71和右夹紧块74运行的稳定性和可靠性，设于左夹紧块71和缓冲座72之间的弹簧73，可有效避免左夹紧块71和右夹紧块74在夹紧工件过程中把工件压坏的现象，提高夹紧工装对工件的夹紧质量，结构简单，操作方便，工件后续加工的高精度提供条件，具有较高的使用价值。
上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。