一种用于滑动门的电动门的磁铁型材紧固结构的制作方法

本实用新型涉及一种滑动门配件，特别涉及滑动门的电动门的磁铁型材紧固结构，属于建筑装饰五金配件制造技术。

背景技术：

现有的自动开启推拉门，采用链条等传动部件开启，噪音大，故障率高，因此市场上出现了直线电机驱动的自动门。现有的直线电机自动门，一般通过电磁块，驱动磁铁，从而获得动力，但是其多个磁铁通过胶水粘接一固定板。然而，一方面，胶水粘接本身的固定强度不够，并且随着使用时间增加，胶水会老化，导致磁铁和板材之间的粘接强度进一步下降，磁铁和固定板之间会出现间隙。此外，门体滑动的过程中，磁铁可能会晃动，进一步影响其他相邻磁铁，多个磁铁的协同作用形成的磁场强度就会随着下降，出现门的传感器感应到需要开门时，门却打不开或者中途停止的情况，因而就需要频繁的重新粘接修补，而在粘接修补时，修补某一磁铁时，还需要将相邻几个磁铁同时去下，费时费力，成本极高，非常不方便。另一方面，采用胶水粘接多个磁铁时，本身粘接工就较为复杂，需要先将胶水涂在固定板或/和者每个相邻的磁铁上，然后在依次将多个磁铁粘接固定板上，由于直线电机机械结构对多个磁铁的安装高度、相邻磁铁间要紧密接触有较高要求，普通工人通常难于胜任；此外有粘接时，胶水或多或少都会渗入到两邻的磁铁间，导致相邻的磁铁间的存在间隙，间隙的存在会导致多个磁铁的协同作用，形成的磁场强度降低，从而影响相应对门的驱动力。

技术实现要素：

本实用新型目的是克服现有技术的不足，提供便于磁铁的安装、拆换、固定效果好、驱动力强的用于滑动门的电动门的磁铁型材紧固结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是：一种用于滑动门的电动门的磁铁型材紧固结构，包括主体和磁铁排，主体的一侧具有磁铁排容置槽，磁铁排容置槽的槽沿设有压壁，紧固结构还包括位于磁铁排容置槽内的固定板和将磁铁排夹紧在固定板和压壁之间的紧固件。

不同于传统的将磁铁通过胶水粘贴在固定板上，本申请通过利用紧固件将一排磁铁夹紧在固定板和压壁之间，从而可直接将磁铁至固定板上，整体采用机械固定连接，安装更为牢固，更为方便，相邻由于磁铁和固定板之间无需无需胶水，相邻磁铁间也不存在因胶水导致的协同磁场强度下降的问题。

进一步地，固定板的厚度大于或等于1.5mm。厚度大于1.5mm的固定板，其可以多个磁铁形成协同作用，增大多次磁铁形成的磁通量，从而使直线电机机械结构带动门页运动时的，动力更强，可以较小的电能输入获取较大的动力，更加节能环保。

进一步地，固定板的厚度为2.5mm。当板厚为2.5mm时，磁铁和多个磁铁形成协同作用最佳。

进一步地，固定板为铁板。

进一步地，压壁为磁铁排容置槽两侧壁向中间弯折形成。压壁与主体一体形成，可以减少零件的装配。

进一步地，磁体排容置槽槽底具有供紧固件穿过的开孔，在紧固状态下，紧固件穿过开孔与固定板抵接。采用紧固件与开孔配合，紧固件直接抵接到固定板上，可以有效地保证紧固件将磁铁排夹紧在固定板和压壁之间。

进一步地，磁铁排中磁铁靠外侧设置有台阶部，台阶部与压壁相配合。磁铁台阶部的设计，使磁铁在磁铁排容置槽中准确定位，限制了磁铁在容置槽宽度方向的移动，避免由此带来的磁铁脱离位置的现象。

进一步地，紧固件为螺纹紧固件。通过旋转螺纹紧固件，使紧固件逐渐对固定板增强抵接力，从而使磁铁排逐渐夹紧在压壁与固定板之间。

进一步地，磁铁排容置槽的底部还设置有紧固件防松结构。该放松结构避免了将磁铁固定后的紧固件松动。

进一步地，主体中部中空，主体的另一侧还具有安装端盖的插槽。在凹槽两端的开口通过端盖封闭，可以进以保证对磁体的紧固效果，防止其在凹槽长度方向晃动，磁铁和压壁设置相互配合的台阶，可便于安装及提高固定效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例用于滑动门的电动门的磁铁型材紧固结构立体图；

图2是本实用新型实施例用于滑动门的电动门的磁铁型材紧固结构爆炸图；

图3为本实用新型实施例磁铁立体图；

图4为本实用新型实施例主体局部立体图；

图5是本实用新型实施例用于滑动门的电动门的磁铁型材紧固结构剖视图。

其中，附图标记含义如下：

紧固结构10

主体1

压壁11

磁铁排\磁铁2

台阶部21

固定板3

紧固件4

开孔5

端盖6

插槽7

底槽8

磁铁排容置槽9

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型一种用于滑动门的电动门的磁铁型材紧固结构，包括主体和磁铁排，主体的一侧具有磁铁排容置槽，磁铁排容置槽的槽沿设有压壁，紧固结构还包括位于磁铁排容置槽内的固定板和将磁铁排夹紧在固定板和压壁之间的紧固件。

不同于传统的将磁铁通过胶水粘贴在固定板上，本申请通过利用紧固件将一排磁铁夹紧在固定板和压壁之间，从而可直接将磁铁至固定板上，整体采用机械固定连接，安装更为牢固，更为方便，相邻由于磁铁和固定板之间无需无需胶水，相邻磁铁间也不存在因胶水导致的协同磁场强度下降的问题。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

在本实施例中，用于滑动门的电动门的磁铁型材紧固结构10的整体效果如图1所示。其整体为长条形，在两侧加装滑轮组(未示出)后，作为滑动门用的直线电机的动子组件，塞入到滑动门安装型材中。动子组件需要设置磁铁排2，直线电机定子组件产生的磁场作用于磁铁排2产生对门体的驱动力。

紧固结构10包括主体1、磁铁排2、固定板3、紧固构件4，主体1整体也成长条形，如图2所示，其可以是金属材料的型材，通过挤压成型。在主体1的一侧设置有磁铁排容置槽9，用于容纳磁铁排2和固定板3。在本实施例中，磁铁排容置槽9位于主体的上侧，其它实施例中，也可以位于下侧，可根据安装门的类型进行选择。

本实施例中，磁铁排容置槽9为位于主体上侧的通槽，该通槽的上端开口。

如图5所示，磁铁排容置槽9的上部的槽沿具有压壁11，压壁11的内表面与磁铁排2的上表面接触。磁铁排2为数个磁铁沿主体1的长度方向排列形成，一般采用正负磁极交替排列，相邻磁铁同侧的一端磁极磁性相反。在本实用新型中，相邻磁铁之间无需点胶。

本实施例中，为了将磁铁排机械固定在磁铁排容置槽9中，并使磁铁一侧向上正对定子组件。紧固结构10还包括紧固件4，将磁铁排2夹紧在固定板3和压壁11之间。

该紧固件4可选用能够使固定板3向压壁11紧压，以夹紧固定磁铁排2的机械构件，不仅限于本实施例中所提及的紧固件结构。

优选地，固定板3为铁板，铁板的厚度大于或等于1.5mm。厚度大于1.5mm的铁板，其可以多个磁铁形成协同作用，增大多次磁铁形成的磁通量，从而使直线电机机械结构带动门页运动时的，动力更强，可以较小的电能输入获取较大的动力，更加节能环保。

本实用新型对固定板3厚度的限定，是综合现有技术中普遍厚度进行的考量。在本紧固结构中，采用厚度的大于1.5mm的固定板，该紧固结构10可以获得增大的磁通量，由此动子组件获得的驱动力也是增强的，可以在对定子组件线圈供电较小的情况下，获得足够的驱动力。

优选地，固定板的厚度为2.5mm。当板厚为2.5mm时，磁铁和多个磁铁形成协同作用最佳。在本实施例中，固定板优选铁材料的铁板。

如图5所示，压壁11为磁铁排容置槽9两侧壁向中间弯折形成的折边。压壁11与主体1一体形成，可以减少零件的装配。

在本实施例中，为了能够简单有效地保证紧固件4将磁铁排2夹紧在固定板3和压壁11之间，如图4-5所示，磁体排容置槽9的槽底具有供紧固件4穿过的开孔5，在图5所示的紧固状态下，紧固件4穿过开孔5与固定板3抵接。

紧固件4在本实施例中具体为螺纹紧固件。开孔5内表面攻螺纹，通过旋转螺纹紧固件4，使紧固件4逐渐对固定板3增强抵接力，从而使磁铁排2逐渐夹紧在压壁11与固定板3之间。

磁铁排容置槽9的底部还可设置有紧固件防松结构。该放松结构避免了将磁铁固定后的紧固件松动。

优选实施例中，磁铁排2中磁铁靠外侧设置有台阶部21，如图3所示。台阶部21与压壁11相配合。在本实施例中，台阶部21与压壁11配合后，磁铁排2中磁铁不会横向移动，而磁铁排2的外表面与压壁外表面平齐，整齐美观。

如图5所示，主体中部是中空。主体的两端安装端盖6。主体的背向磁铁排容置槽9的一侧还具有安装端盖6的插槽7。

另外，在磁铁排容置槽9的底部可凹设底槽8，如图5所示。在钻孔、攻牙等加工时，提供让位功能，防止磁铁排2与固定板3无法容置于磁铁排容置槽9内。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。