本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及一种用于密封垫片加工的工装。
背景技术：
密封垫片在现代工业企业中占有很重要的地位，密封的好坏直接关系到生产的连续、财产的安全、节能与环保以及人们的身心健康，因此垫片的发展越来越受到人们的重视。随着现代工业特别是近代石油、化学工业、原子能工业、大型电站的兴起，压力容器向高温、高压、高真空、深冷和大型化、多系列方向发展，对垫片密封不断提出新的要求。密封垫片的原理是通过外力压紧密封垫片，使其本身发生弹性或塑性变形，以填满密封面上的微观凹凸不平来实现，密封垫片以金属或非金属板状材质，经切割，冲压或裁剪等工艺制成，用于管道之间的密封连接，机器设备的机件与机件之间的密封连接。图1和图2所示的密封垫片经常应用于机械装配，垫片上设有u型槽，u型槽的加工质量对于垫片的质量至关重要，u形槽通常通过立铣床技工而成，但是这种加工方式会使垫片坯体整体发生变形，从而影响垫片的质量甚至导致垫片无法使用，加工质量和效率低。
技术实现要素：
为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种用于密封垫片加工的工装，具有加工质量高的特点。
本发明解决上述问题的技术方案为：一种用于密封垫片加工的工装，包括垫片坯体、压板、底板、固定块、定位块；
压板上设有多个主安装孔，主安装孔沿压板轮廓均匀分布；压板左右两侧分别设有第一安装区、第二安装区，第一安装区、第二安装区上均设有多个副安装孔；压板上方设有底板，压板通过第一连接件与底板相连，第一连接件位于主安装孔中；
底板上方设有冲件，冲件为门形结构，冲件端面设有第一斜面，冲件与冲床相连；底板左右两端端面均设有连接孔，底板上端面设有定位区、第一配合区、第二配合区，第一配合区、第二配合区分别位于定位区的左右两侧，第一配合区与第一安装区对齐，第二配合区与第二安装区对齐；
定位区上设有定位孔、容置槽、垫块，定位孔位于定位区的中心位置处，容置槽位于定位孔的左右两侧，垫块位于定位孔的前后两侧；定位孔内设有定位杆，容置槽内设有定位块，定位块靠近定位杆的一端设有卡块，另一端通过第三连接件与底板相连，第三连接件位于连接孔内；定位块上端面设有第一容置块、第二容置块，第一容置块、第二容置块之间形成定位槽，第一容置块上设有刀孔，刀孔沿x方向延伸穿过第二容置块，刀孔内设有刀具，定位槽内设有垫片坯体，垫片坯体上方设有固定块；固定块下端面设有环形凹槽，垫片坯体位于环形凹槽内，固定块上设有圆形通孔、扇形孔、移位孔，圆形通孔位于固定块中心位置处，定位杆位于圆形通孔内；多个扇形孔围绕固定块中心轴线环形阵列；多个移位孔围绕固定块中心轴线环形阵列；第一容置块位于移位孔内；
第一配合区、第二配合区上均设有安装槽，安装槽内设有行位主体，行位主体通过第二连接件与压板相连，第二连接件穿过副安装孔、安装槽；行位主体上端面设有限位孔，限位孔内设有第二限位杆；行位主体后端面设有限位槽，行位主体的前端面设有副槽，副槽沿y方向延伸穿过行位主体后端面，副槽内设有定位板；行位主体左端端面设有主槽，主槽沿x方向延伸到行位主体右端面，主槽与副槽之间连通，主槽内设有行位块，行位块与定位板之间设有行程弹簧；
行位块后端端面设有第一限位杆，第一限位杆位于限位槽内；行位块远离定位区的一端设有第二斜面，第二斜面上设有行位通孔，刀具远离定位块的一端穿过定位板位于行位通孔内，刀具与行位块之间固定相连，行程弹簧穿过刀具；行位块上端面设有行位槽，第二限位杆下端位于行位槽内。
所述第一连接件、第二连接件、第三连接件为螺栓或螺钉。
所述第一斜面与水平面的夹角为a，第二斜面与水平面的夹角为b，a=b。
所述扇形孔到固定块中心轴线的距离为l1，移位孔到固定块中心轴线的距离为l2，l1<l2。
所述相邻两个移位孔之间的夹角为90°。
所述定位块前后两端分别设有凸台，凸台下端面与定位块下端面平齐。
本发明具有有益效果：本发明结构简单，使用方便，通过冲床带动冲件运动，第一斜面与第二斜面之间挤压，从而行位块向靠近定位区方向运动，带动刀具穿出刀孔对垫片坯体进行切割，被压缩的弹簧回应实现行位块的返程，第一限位杆，第二限位杆共同限制行位块的行程位置，完成一次切槽工作，解决了现有加工方式加工时垫片坯体的变形，提高了垫片的加工质量；通过移位孔、环形凹槽的设计方便二次定位，将固定块转动90°后，再将第一容置块置于移位孔中，二次定位准确、快捷，为二次切槽做好准备，节约加工时间，提高开槽精度与效率。
附图说明
图1为本发明所设计的密封垫片结构示意图（1）。
图2为本发明所设计的密封垫片结构示意图（2）。
图3为本发明结构示意图（1）。
图4为本发明结构示意图（2）。
图5为本发明分解图。
图6为本发明压板结构示意图。
图7为本发明固定块结构示意图。
图8为本发明底板结构示意图。
图9为本发明行位主体结构示意图（1）。
图10为本发明行位主体结构示意图（2）。
图11为本发明行位块结构示意图（1）。
图12为本发明行位块结构示意图（2）。
图13为本发明定位块结构示意图（1）。
图14为本发明定位块结构示意图（2）。
图中：1-主安装孔，2-压板，3-第一安装区，4-第二安装区，5-副安装孔，6-冲件，7-第一斜面，8-连接孔，9-底板，10-定位区，11-第一配合区，12-第二配合区，13-定位孔，14-容置槽，15-垫块，16-定位杆，17-定位块，18-卡块，19-第一容置块，20-第二容置块，21-定位槽，22-刀孔，23-刀具，24-垫片坯体，25-环形凹槽，26-固定块，27-圆形通孔，28-扇形孔，29-移位孔，30-安装槽，31-行位主体，32-限位孔，33-第二限位杆，34-限位槽，35-副槽，36-定位板，37-主槽，38-行位块，39-行程弹簧，40-第一限位杆，41-行位槽，42-第二斜面，43-行位通孔，44-凸台，45-第三连接件。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步的说明。
一种用于密封垫片加工的工装，包括垫片坯体24、压板2、底板9、固定块26、定位块17；
压板2上设有多个主安装孔1，主安装孔1沿压板2轮廓均匀分布；压板2左右两侧分别设有第一安装区3、第二安装区4，第一安装区3、第二安装区4上均设有多个副安装孔5；压板2上方设有底板9，压板2通过第一连接件与底板9相连，第一连接件位于主安装孔1中；
底板9上方设有冲件6，冲件6为门形结构，冲件6端面设有第一斜面7，冲件6与冲床相连；底板9左右两端端面均设有连接孔8，底板9上端面设有定位区10、第一配合区11、第二配合区12，第一配合区11、第二配合区12分别位于定位区10的左右两侧，第一配合区11与第一安装区3对齐，第二配合区12与第二安装区4对齐；
定位区10上设有定位孔13、容置槽14、垫块15，定位孔13位于定位区10的中心位置处，容置槽14位于定位孔13的左右两侧，垫块15位于定位孔13的前后两侧；定位孔13内设有定位杆16，容置槽14内设有定位块17，定位块17靠近定位杆16的一端设有卡块18，另一端通过第三连接件45与底板9相连，第三连接件45位于连接孔8内；定位块17上端面设有第一容置块19、第二容置块20，第一容置块19、第二容置块20之间形成定位槽21，第一容置块19上设有刀孔22，刀孔22沿x方向延伸穿过第二容置块20，刀孔22内设有刀具23，定位槽21内设有垫片坯体24，垫片坯体24上方设有固定块26；固定块26下端面设有环形凹槽25，垫片坯体24位于环形凹槽25内，固定块26上设有圆形通孔27、扇形孔28、移位孔29，圆形通孔27位于固定块26中心位置处，定位杆16位于圆形通孔27内；多个扇形孔28围绕固定块26中心轴线环形阵列；多个移位孔29围绕固定块26中心轴线环形阵列；第一容置块19位于移位孔29内；
第一配合区11、第二配合区12上均设有安装槽30，安装槽30内设有行位主体31，行位主体31通过第二连接件与压板2相连，第二连接件穿过副安装孔5、安装槽30；行位主体31上端面设有限位孔32，限位孔32内设有第二限位杆33；行位主体31后端面设有限位槽34，行位主体31的前端面设有副槽35，副槽35沿y方向延伸穿过行位主体31后端面，副槽35内设有定位板36；行位主体31左端端面设有主槽37，主槽37沿x方向延伸到行位主体31右端面，主槽37与副槽35之间连通，主槽37内设有行位块38，行位块38与定位板36之间设有行程弹簧39；
行位块38后端端面设有第一限位杆40，第一限位杆40位于限位槽34内；行位块38远离定位区10的一端设有第二斜面42，第二斜面42上设有行位通孔43，刀具23远离定位块17的一端穿过定位板36位于行位通孔43内，刀具23与行位块38之间固定相连，行程弹簧39穿过刀具23；行位块38上端面设有行位槽41，第二限位杆33下端位于行位槽41内。
所述第一连接件、第二连接件、第三连接件45为螺栓或螺钉。
所述第一斜面7与水平面的夹角为a，第二斜面42与水平面的夹角为b，a=b。
所述扇形孔28到固定块26中心轴线的距离为l1，移位孔29到固定块26中心轴线的距离为l2，l1<l2。
所述相邻两个移位孔29之间的夹角为90°。
所述定位块17前后两端分别设有凸台44，凸台44下端面与定位块17下端面平齐。
使用时，将垫片坯体24在容置槽14内，垫片坯体24上方放置固定块26，垫片坯体24嵌入环形凹槽25内，启动冲床，冲床带动冲件6运动，第一斜面7与第二斜面42之间挤压，从而行位块38向靠近定位区10方向运动，带动刀具23穿出刀孔22对垫片坯体24进行切割，被压缩的弹簧回应实现行位块38的返程，第一限位杆40，第二限位杆33共同限制行位块38的行程位置，完成一次切槽工作，切槽完成后的垫片成品如图1所示；接着将固定块26转动90°，再将第一容置块19置于移位孔29中，重复上述切槽工作，完成二次切槽，切槽完成后的垫片成品如图2所示。
不脱离本发明的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本发明不限于特定的实施方式，本发明的范围由所附权利要求限定。