一种集污管打孔机的制作方法

本实用新型涉及管材打孔领域，尤其涉及一种集污管打孔机。

背景技术：

PVC与PE集污管设计时，需要对规格DN75—DN315管材在线或离线打孔，孔径为10—20mm，每组孔为8个，互成45°，每4个孔共同一平面，每组孔两分组孔的距离为0—300mm。现在的加工方式是采用的人工方式，或者采用打孔后旋转角度的方式打分组孔，操作起来比较麻烦，工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种高效的集污管打孔机。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种集污管打孔机，包括机架，所述机架上设置有管材传输轨道，轨道由若干橡胶滚轮排列组合而成，轨道下方设置有管材驱动装置，依次分别为第一管材驱动装置、第二管材驱动装置、第三管材驱动装置及第四管材驱动装置，其中第一管材驱动装置和第四管材驱动装置分别置于管材传输轨道初始端和尾部，所述第二管材驱动装置及第三管材驱动装置之间设置有打孔机架，所述打孔机架两侧设置有夹紧气缸，依次为第一夹紧气缸和第二夹紧气缸，夹紧气缸顶端设置有夹紧滚轮，夹紧滚轮与轨道上一个橡胶滚轮位置对应，打孔机架中心设置打孔机，所述第一管材驱动装置对应橡胶滚轮的位置设置有第一光电开关，第二管材驱动装置对应橡胶滚轮与第一夹紧气缸对应橡胶滚轮之间设置有第二光电开关，打孔机架内部靠近第一夹紧气缸一侧设置第三光电开关，第三管材驱动装置对应滚轮的远离打孔机架一方设置第四光电开关，第四管材驱动装置对应的滚轮处设置第五光电开关。

作为优选，所述打孔机具有安装板，安装板可调节式设置在打孔机架上，安装板中心设置有过孔，过孔轴心线位于与传输轨道面传输方向的平行线上，安装板上以安装孔轴线呈中心对称均布有八个气动进给钻头，钻头分处于两个平面上，其中，每两个不相邻的气动进给钻头设置在同一高度的垫块上，所述垫块高度可调节。

作为优选，所述管材驱动装置为电机，通过皮带带动对应橡胶滚轮。

作为优选，所述机架底部设置有机架调节丝杠。

作为优选，所述机架上上设置有用于调节传输轨道高度的管材调节丝杆。

作为优选，光电开关、气缸、驱动装置均与PLC控制器连接，并由PLC控制器内置程序控制运行，驱动装置由变频器控制速度。

与现有的技术相比，本实用新型通过调节打孔机安装板上垫块的高度可调节每组孔两分组孔的距离，调节变频器速度与打孔延时可调节每组孔孔距，实现了打孔的全自动化，提高了加工精度和工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的侧视结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图3为本实用新型的打孔架钻头分布示意图主视图。

图4为本实用新型的打孔架的侧视示意图。

图中：1、轨道，2、第一管材驱动装置，3、橡胶滚轮，4、第二管材驱动装置，5、夹紧气缸，6、打孔机，7、安装板，8、第三管材驱动装置，9、第四管材驱动装置，10、管材调节丝杆，11、机架调节丝杆，12、夹紧滚轮，13、气动进给钻头，14、垫块，15、第一光电开关，16、第二光电开关，17、第三光电开关，18、第四光电开关，19、第五光电开关，20、过孔

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至图2，一种集污管打孔机，包括机架，所述机架上设置有管材传输轨道1，轨道1由若干橡胶滚轮3排列组合而成，轨道1下方设置有管材驱动装置，依次分别为第一管材驱动装置2、第二管材驱动装置4、第三管材驱动装置8及第四管材驱动装置9，其中第一管材驱动装置2和第四管材驱动装置9分别置于管材传输轨道1初始端和尾部，所述第二管材驱动装置4及第三管材驱动装置8之间设置有打孔机架，所述打孔机架两侧设置有夹紧气缸5，依次为第一夹紧气缸5和第二夹紧气缸5，夹紧气缸5顶端设置有夹紧滚轮12，夹紧滚轮12与轨道1上一个橡胶滚轮3位置对应，打孔机6架中心设置打孔机6，所述第一管材驱动装置2对应橡胶滚轮3的位置设置有第一光电开关15，第二管材驱动装置4对应橡胶滚轮3与第一夹紧气缸5对应橡胶滚轮3之间设置有第二光电开关16，打孔机6架内部靠近第一夹紧气缸5一侧设置第三光电开关17，第三管材驱动装置8对应滚轮的远离打孔机6架一方设置第四光电开关18，第四管材驱动装置9对应的滚轮处设置第五光电开关19，夹紧滚轮12和橡胶滚轮3设置为中间具有凹槽的结构，使得管材能被夹紧而不晃动同时也能沿轨道1方向自由移动，使气缸起到竖直向定位和水平向的导向作用。

如图3、图4所示，本实用新型的一个优选实施例中，所述打孔机6具有安装板7，安装板7可调节式设置在打孔架上，安装板7中心设置有过孔20

，过孔20轴心线位于与传输轨道面传输方向的平行线上，安装板7上以安装孔轴线呈中心对称均布有八个气动进给钻头13，钻头分处于两个平面上，其中，每两个不相邻的气动进给钻头13设置在同一高度的垫块14上，垫块14内置气缸类调节装置，使垫块14高度可以调节，一般情况下，气动进给钻头13进给行程为60mm,进给速度由动力头自带液压单向节流阀调节，电机功率为370W，夹头可夹持6—20mm(尾端消气)直柄麻花钻，分为两组错位45°安装，各钻头分处于两个平面上。

本实用新型的一个优选实施例中，所述管材驱动装置为电机，通过皮带带动对应橡胶滚轮3。

本实用新型的一个优选实施例中，所述机架底部设置有机架调节丝杠，用于调节机架的稳定性。

本实用新型的一个优选实施例中，所述机架上设置有用于调节传输轨道1高度的管材调节丝杆10，用于调节轨道1的轴心高度与打孔机6中心对应，以适用于不同管径的管材。

本实用新型的一个优选实施例中，光电开关、气缸、驱动装置均与PLC控制器连接，并由PLC控制器内置程序控制运行，驱动装置由变频器控制速度。

具体使用时，当第一光电开关15感应时，第一管材驱动装置2快速牵引管材运动，当第二光电开关16感应时，经过延时后第二组驱动装置启动且气缸夹紧，保证管材已经通过导向气缸位置，同时第一管材驱动装置2停机，第二管材驱动装置4与第三管材驱动装置8用同一变频器控制速度，当第三光电开关17感应时延时启动打孔机6，留出管材预留部分，此时所有驱动装置停机，8个气动进给动力头同时进刀，每个动力头还可以设置有两个感应开关，控制进刀到位与退刀到位，只有动力头都出现一次进刀到位与退刀到位后，继续启动变频器，延时后继续打孔，当第四光电开关18感应时夹紧第二驱动气缸，延时后松开第一驱动夹紧气缸5，保证任何时候至少有一组导向气缸处于夹紧状态，以保证孔距，第三光电开关17还与计数器关联连接，当第三光电开关17失电时通过计数器计数还需打孔数，当打孔任务完成后，延时松开第二夹紧气缸5，启动第四管材驱动装置9，同时可以进入下一个工作循环，第一光电开关15感应后继续下根管材的打孔，当第五光电开关19得电又失电后，第四管材驱动装置9停电。延时后将后续设备翻转架翻转，卸下成品管材，PLC程序结束。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。