一种不锈钢管加工工装的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种不锈钢管加工工装。

背景技术：

不绣钢管现有的连接方式分为三种：焊接连接、卡箍沟槽连接、法兰连接。焊接连接方式需要采用焊接设备进行，由于焊接工艺和操作的限制，常常出现大量焊接缺陷，导致焊接部位牢固度不高，影响连接质量；卡箍沟槽连接方式需要采用大量的配件进行连接，连接处容易出现泄露，连接不牢固，也存在着操作不便的问题；法兰连接方式需要在两段钢管上连接法兰，并采用螺栓将法兰连接起来，由于法兰需要与钢管过盈配合，安装非常不便，容易发生泄露，连接质量不能保证。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢管加工工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢管加工工装，包括底座、作业台板、螺纹加工装置和定位装置，其特征在于：所述底座顶部设置有作业台板，所述作业台板顶部设置一侧有螺纹加工装置，所述作业台板顶板另一侧设置有定位装置，所述定位装置多个，且水平排列，所述定位装置包括基座、卡扣和调节螺栓，所述基座底部与作业台板固定连接，所述基座顶部设置有第一凹槽，所述基座顶部通过铰链与卡扣连接，所述卡扣底部设置有第二凹槽，且第二凹槽与第一凹槽垂直相对，所述第二凹槽与第一凹槽内壁均为圆弧型，所述卡扣顶部中心位置设置有螺栓孔，所述调节螺栓底部一端穿插螺栓孔与第二凹槽连接，所述调节螺栓底部是设置有压板，且压板也为圆弧型；

所述螺纹加工装置包括支撑架、电机、模具和液压站，所述支撑架底部与作业台板顶板固定连接，所述支撑架顶部设置有滑轨和液压站，所述滑轨上设置有滑座，且滑座一端与液压站的伸缩杆连接，所述滑座顶部设置有电机，且电机上包覆有一层防护罩，所述模具一端与电机输出轴键连接，所述模具一端设置有卡槽，所述卡槽内壁设置有切刀，且切刀为多个。

优选的，所述压板底部设置有防护层，且防护层上均匀设置有凸起点。

优选的，所述底座设置有支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型结构原理简单，使用安全便，能够快速的对不锈钢管进行固定，且适应与不同直径的管体，同时加工效率高。

（2）本实用新型中，通过多个水平设置定位装置，能够有效应对不同长度的管体，且通过调节螺栓的上下调节，能够有效确保对不同直径管体的压紧。

（3）本实用新型中，为了能够在压紧时减少对管体表面的伤害，采用了在压板底部设置有橡胶材质的防护层，且为了能有效提高其防滑性，还采用了在防护层上均匀设置有凸起点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型模具结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢管加工工装，包括底座1、作业台板2、螺纹加工装置3和定位装置4，所述底座1顶部设置有作业台板2；底座1设置有支撑腿；所述作业台板2顶部设置一侧有螺纹加工装置3，所述作业台板2顶板另一侧设置有定位装置4，所述定位装置4多个，且水平排列，所述定位装置4包括基座5、卡扣6和调节螺栓7，所述基座5底部与作业台板2固定连接，所述基座5顶部设置有第一凹槽8，所述基座5顶部通过铰链与卡扣6连接，所述卡扣6底部设置有第二凹槽9，且第二凹槽9与第一凹槽8垂直相对，所述第二凹槽9与第一凹槽8内壁均为圆弧型，所述卡扣6顶部中心位置设置有螺栓孔，所述调节螺栓7底部一端穿插螺栓孔与第二凹槽9连接，所述调节螺栓7底部是设置有压板10，且压板10也为圆弧型；通过多个水平设置定位装置，能够有效应对不同长度的管体，且通过调节螺栓的上下调节，能够有效确保对不同直径管体的压紧

所述螺纹加工装置3包括支撑架11、电机12、模具13和液压站14，所述支撑架11底部与作业台板2顶板固定连接，所述支撑架11顶部设置有滑轨15和液压站14，所述滑轨15上设置有滑座16，且滑座16一端与液压站14的伸缩杆连接，所述滑座16顶部设置有电机12，且电机12上包覆有一层防护罩，所述模具13一端与电机12输出轴键连接，所述模具13一端设置有卡槽17，所述卡槽17内壁设置有切刀，且切刀为多个；采用此设计结构，能够有效确保对管体外壁进行螺纹加工，且通过更换不同的模具，还能提高其不同螺纹的加工作业，同时利用液压站对滑座的驱动，还能确保螺纹加工长度的确保。

本实用新型中，压板10底部设置有防护层，且防护层上均匀设置有凸起点；通过对压板底部设置有橡胶材质的防护层，能够在压紧时减少对管体表面的伤害，且为了能有效提高其防滑性，还采用了在防护层上均匀设置有凸起点。

综上所述，本实用新型结构原理简单，使用安全便，能够快速的对不锈钢管进行固定，且适应与不同直径的管体，同时加工效率高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。