菌类切割机的制作方法

本实用新型涉及一种食品加工设备技术领域，具体涉及一种菌类切割机。

背景技术：

菌类是一种具有较高营养价值和鲜味的食品，为了提高食品效率，目前在食品加工行业，出现了越来越多的食品切割机，用于将食品原材料切割成小体积，便于后续加工；现有的食品加工设备中还没有专用菌类的切割设备，采用人工切割存在效率低的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种菌子切割机，解决现有的食品加工设备中还没有专用菌类的切割设备，采用人工切割存在效率低的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种菌类切割机，包括机架、分料斗、输送带和破碎箱；所述分料斗设置在机架上；所述分料斗下方设置有输送带；所述输送带运输方向的末端连接有导料板；所述导料板为倾斜设置且底端位于破碎箱的进料口上方；所述破碎箱内进料口的下方架设有至少一组切割机构；所述切割机构下方的箱体内还设置有振动筛；所述振动筛一侧的破碎箱侧壁上开设有出料口；所述出料口上设置有密封门；所述密封门上设置有透明观察窗；所述振动筛下方还设置有收集盒；所述切割机构包括有第一辊子和第二辊子；所述第一辊子和第二辊子轴向并行设置且转动方向相反；所述第一辊子和第二辊子由电机驱动转动且分别通过轴承件架设在机箱内；所述第一辊子和第二辊子表面上轴向均匀分布有若干切割刀片；所述第一辊子和第二辊子表面上的切割刀片轴向相互交错分布；所述电机电连接至外接电源；

进一步的，所述切割刀片为环状；所述切割刀片外端边缘径向螺旋加工有若干小型锯齿；

进一步的，所述振动筛包括有筛网、筛板、底板、支撑杆和驱动机构；所述底板通过支撑杆架设在破碎箱内；所述底板上设置有滑槽；所述筛板通过驱动机构往复活动设置在滑槽上；所述筛网设置在筛板中心位置；

进一步的，所述驱动机构包括有伺服电机和传动杆；所述传动杆一端通过皮带轮与伺服电机的输出轴连接；所述传动杆的另一端固定连接至筛板侧边缘上；

进一步的，所述底板两侧边缘向上延伸有挡板；所述两侧挡板和筛板之间还连接有若干复位弹簧；

进一步的，所述振动筛下方的破碎箱侧壁上设有与收集盒相适配的开口；所述收集盒与破碎箱内部活动连接；所述收集盒外侧壁设置有拉环；所述收集盒底部还设置有滚轮；

更进一步的技术方案是所述分料斗内还设置有分料机构；所述分料机构包括有转轴和设置在转轴表面上的分料齿；所述转轴由驱动电机驱动转动；所述分料齿为矩形且螺旋设置在转轴表面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：

1、分料斗可以一次性添加较多的菌类，避免人工一个一个送料，提高切割效率；

2、设置在分料斗内的分料机构，将菌类分开，使得菌类依次落入分料斗下方的输送带上，由输送带送至破碎箱处进行破碎切割；

3、在输送带的运输方向末端设置有导料板，将从分料斗方向依次运输而来的菌子，依次导入下方的破碎箱中，从破碎箱进料口进入后，被下方的切割机构切割，切割后的产物在振动筛上受振动筛的振动、筛分作用，将细小的由于切割产生的粉末筛分出去，切割后的成品，则通过设置在振动筛一侧的出料口排出；

3、在出料口上设置密封门，避免振动筛做往复运动时将切割产物甩出，且通过设置在密封门上的透明观察窗，便于操作者观察内部切割产物累积情况，便于及时取出；

4、振动筛下方设置的收集盒，用于将切割产生的小颗粒形状物质收集起来，避免污染箱体内的加工环境；

5、切割机构的第一辊子和第二辊子轴向并行设置在机箱内，两者的转动反向相反且相向而转，使得轴向相互交错设置在第一辊子和第二辊子表面上的切割刀片，随着第一辊子和第二辊子的转动而不断交错、分离，将落入第一辊子和第二辊子之间的菌类食品迅速切割，并从下方落下，避免人工切割，极大的提高了切割效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为切割机构俯视图。

图3为切割刀片结构示意图。

图4为振动筛结构示意图。

图5为振动筛部分俯视图。

图6为分料机构结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1： 如图1和2所示，一种菌类切割机，包括机架1、分料斗2、输送带3和破碎箱4；所述分料斗2设置在机架1上且所述分料斗2内设置有分料机构5；所述分料斗2下方设置有输送带3；所述输送带3运输方向的末端连接有导料板6；所述导料板6倾斜设置且底端位于破碎箱4的进料口41上方；所述破碎箱4内进料口41的下方架设有至少一组切割机构7；所述切割机构7下方的箱体内还设置有振动筛8；所述振动筛8一侧的破碎箱4侧壁上开设有出料口；所述出料口上设置有密封门9；所述密封门9上设置有透明观察窗；所述振动筛8下方还设置有收集盒10；所述切割机构7包括有第一辊子71和第二辊子72；所述第一辊子71和第二辊子72轴向并行设置且转动方向相反；所述第一辊子71和第二辊子72由电机73驱动转动且分别通过轴承件74架设在破碎箱4内；所述第一辊子71和第二辊子72表面上轴向均匀分布有若干切割刀片75；所述第一辊子71和第二辊子72表面上的切割刀片75轴向相互交错分布；所述电机73电连接至外接电源；分料斗2可以一次性添加较多的菌类，避免人工一个一个送料，提高切割效率；设置在分料斗2内的分料机构5，将菌类分开，使得菌类依次落入分料斗2下方的输送带3上，由输送带3送至破碎箱4处进行破碎切割；在输送带3的运输方向末端设置有导料板6，将从分料斗2方向依次运输而来的菌子，依次导入下方的破碎箱4中，从破碎箱4的进料口41进入后，被下方的切割机构7切割，切割后的产物在振动筛8上受振动筛8的振动、筛分作用，将细小的由于切割产生的粉末筛分出去，切割后的成品，则通过设置在振动筛8一侧的出料口排出；在出料口上设置密封门9，避免振动筛8做往复运动时将切割产物甩出，且通过设置在密封门9上的透明观察窗，便于操作者观察内部切割产物累积情况，便于及时取出；振动筛8下方设置的收集盒10，用于将切割产生的小颗粒形状物质收集起来，避免污染箱体内的加工环境；切割机构7的第一辊子71和第二辊子72轴向并行设置在破碎箱4内，两者的转动反向相反且相向而转，使得轴向相互交错设置在第一辊子71和第二辊子72表面上的切割刀片75，随着第一辊子71和第二辊子72的转动而不断交错、分离，将落入第一辊子71和第二辊子72之间的菌类食品迅速切割，并从下方落下，避免人工切割，极大的提高了切割效率。

实施例2：如图2和3所示，所述切割刀片75为环状；所述切割刀片75外端边缘径向螺旋加工有若干小型锯齿76；切割刀片75外端边缘径向螺旋加工的小锯齿76能够提高切割效率。

实施例3：如图1、4和5所示，所述振动筛8包括有筛网81、筛板82、底板83、支撑杆84和驱动机构85；所述底板83通过支撑杆84架设在破碎箱4内；所述底板83上设置有滑槽831；所述筛板82通过驱动机构85往复活动设置在滑槽831上；所述筛网81设置在筛板82中心位置；筛板82受驱动机构85的作用在底板83上的滑槽831内做往复运动时，能够对落在筛板82上的切割产物产生振动作用，使得小颗粒物质从筛板82中的筛网81处落下，实现分离。

实施例4：如图4所示，所述驱动机构85包括有伺服电机851和传动杆852；所述传动杆852一端通过皮带轮与伺服电机851的输出轴连接；所述传动杆852的另一端固定连接至筛板82侧边缘上；伺服电机851的输出轴通过皮带轮连接传动杆852，转动杆852带动筛板82在底板83的滑槽831上做往复运动，实现对切割后产品的筛分。

实施例5：如图4和5所示，所述底板83两侧边缘向上延伸有挡板832；所述两侧挡板832和筛板82之间还连接有若干复位弹簧11；挡板832避免物料从振动筛8运动方向的两侧滑落，且在筛板82和挡板832之间设置复位弹簧11能够增强往复支撑作用，提高振动筛分效果。

实施例6：如图1所示，所述振动筛8下方的破碎箱4侧壁上设有与收集盒10相适配的开口12；所述收集盒10与破碎箱4内部活动连接；所述收集盒10外侧壁设置有拉环13；所述收集盒10底部还设置有滚轮；开口12用于取出和放入设置在振动筛8下方的收集盒41，便于一段时间后将收集盒10取出清空，再次使用；收集盒10侧壁上的拉环13和底部的滚轮，均为了便于拉动收集盒10。

实施例7：如图6所示，所述分料机构5包括有转轴51和设置在转轴51表面上的分料齿52；所述转轴51由驱动电机驱动转动；所述分料齿52为矩形且螺旋设置在转轴51表面上；转轴51由电机驱动在分料斗2内转动时，转轴51表面上的分料齿52能够对分料斗2内的菌类产生拨动作用，将菌类依次拨到下方的输送带3上，尽心有序运输，避免菌子在破碎箱4的进料口41上堵塞。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。