96孔打孔装置的制作方法

本实用新型涉及一种打孔装置，特别是一种并行的96孔打孔装置。

背景技术：

96孔板是一种通量较高的可同时存放多种样品的容器，容器的每个相邻小容器之间的间隔是9毫米，小容器的分布是12x8，即一行12个小容器，一共有8行。

96孔板上存放的样品种类很多，需要对每个样品进行编号或命名，一个常用的做法在小容器周边的空白位置标记编号，这种方法在样品数量很多时会非常耗时，并且由于空白位置太少，导致写上的字体扭曲变形，很容易造成误读。另一个方法是在96孔板盖子上直接贴上打印的对应每个样品的标签，非常方便，不过由于盖子与96孔板是分离的，容易造成不同96孔板盖子的混用、盖反等错误情况，而且由于样品的转移是开盖后再操作的，将标签和样品对应上容易出错。

技术实现要素：

本实用新型提供一种用于在纸质材料上打孔的装置，其特征在于：由96个金属管、一个金属管基座、一个压纸模块和一个垫纸模块组成。所述的金属管，其一端具有切面锋利的斜切面，另一端被固定在一个金属管基座上，这个基座上有间距为9毫米的等间距排列的与所述金属管直径一致或更大的小孔，小孔的排列方式是8x12，金属管被固定在这些小孔中。所述的压纸模块，是一个方块，其上面也有96个圆柱孔，贯通上下表面，其排列方式与所述金属管基座上的小孔一致，其孔径比所述金属管直径大。所述的垫纸模块，是一个方块，其上表面四周边有突起，使得上表面形成一个倒方台凹陷，倒方台凹陷的长和宽与压纸模块相同，用于校准压纸模块。垫纸模块的上表面上有96个圆柱槽，分布与所述的压纸模块上的小孔一致，直径比所述金属管直径大，圆柱槽不贯穿所述垫纸模块的上下表面。每个圆柱槽的中心有一个圆柱形凸起，圆柱形凸起的直径小于金属管内径。

在一个实施方案中，所述的金属管，其直径为6.0-7.0毫米。

在一个实施方案中，所述的金属管，其直径为6.5毫米。

在一个实施方案中，所述的金属管，其长度为3.5-4.5厘米。

在一个实施方案中，所述的金属管基座，其小孔的直径为6.5毫米。

在一个实施方案中，所述的压纸模块，其小孔的直径为6.6-6.9毫米。

在一个实施方案中，所述的垫纸模块，其圆柱槽的直径为6.6-6.9毫米。

在一个实施方案中，所述的垫纸模块，圆柱槽中圆柱凸起的直径为3-5.5毫米，高度与圆柱槽的深度一致。

本实用新型可以在打印好内容的标签纸上直接产生96个小孔，将这个标签纸直接贴在96孔板上，使得对样品的命名变得非常直接，而且不影响样品的转移操作。

附图说明

通过以下详细的描述并结合附图将更充分地理解本实用新型，其中：

图1是金属管示意图。

图2是金属管基座示意图。

图3是固定有金属管的金属管基座示意图。

图4是垫纸模块示意图。

图5是压纸模块示意图。

具体实施方式

在一个实施方案中，提供一个96孔打孔装置，其由96个金属管、一个金属管基座、一个压纸模块和一个垫纸模块组成。

金属管的外直径为6.5毫米，内直径为6.0毫米，管壁厚0.25毫米，管长4厘米(图1)。图1左边为完整金属管，右边为截面。金属管具有斜切面，斜切面与金属管轴线的夹角是45度。斜切面需要被打磨锋利。

金属管基座是一个长119毫米、宽79毫米、高10毫米的方块(图2)，上面有96个贯穿上下平面的小孔，孔径6.5毫米。当96个所述的金属管被固定在所述的金属管基座的小孔中时(图3)，这个结构被称为刀阵。

垫纸模块，是一个长129毫米、宽89毫米，高20毫米的方块(图4左)，其上表面有一个倒方台凹陷，凹陷深5毫米，倒方台的底部长119毫米、宽79毫米，倒方台的顶部长120毫米、宽80毫米。倒方台的底面上有96个圆柱槽，圆柱槽的直径为7毫米，槽深10毫米。每个圆柱槽底部中心处有圆柱型凸起，凸起的高度为10毫米，凸起的直径为5.5毫米。图4右为垫纸模块第一列的截面图。

压纸模块，是一个长119毫米、宽79毫米、高25毫米的方块(图5)，上面有96个贯穿上下表面的小孔，孔径为6.6毫米。

该装置的操作方法为：

a)将需要打孔的标签纸(上面已经有打印的内容)剪成119毫米x79毫米的大小；

b)将标签纸放入所述垫纸模块的凹陷处，此时标签纸与这个凹陷的形状是匹配的；

c)在所述垫纸模块的凹陷处放上所述的压纸模块，此时压纸模块与这个凹陷也是匹配的，而且标签纸被压实，无法移动；

d)将所述刀阵按照所述金属管与所述压纸模块上小孔一一对应的关系，将刀阵推入压纸模块，并用力将刀阵的下表面压到与压纸模块的上表面接触。

e)取下刀阵和压纸模块。将被打孔的标签纸取出。

标签纸，是由单面粘性纸和保护纸组成的双层结构，当这个双层结构被打孔后，取下保护纸，将单面粘性纸贴到需要被标记的96孔板上。

在所述的刀阵上每隔一行去掉所述的金属管，即得到48孔打孔器，可以用于48孔深孔板的标签打孔。

本实用新型的实施方式并不限于上述实施例所述，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，本领域普通技术人员可以在形式和细节上对本实用新型做出各种改变和改进，而这些均被认为落入了本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.96孔打孔装置，其特征在于：由96个金属管、一个金属管基座、一个压纸模块和一个垫纸模块组成；金属管的一端具有切面锋利的斜切面，另一端被固定在金属管基座上；金属管基座上有间距为9毫米的等间距排列的与所述金属管直径一致或更大的小孔，小孔的排列方式是8x12，金属管被固定在这些小孔中；压纸模块是一个方块，其上面有96个圆柱孔，贯通上下表面，圆柱孔的排列方式与所述金属管基座上的小孔一致，孔径比所述金属管直径大；垫纸模块是一个方块，其上表面四周边有突起，使得上表面形成一个倒方台凹陷，倒方台凹陷的长和宽与压纸模块相同，垫纸模块的上表面上有96个圆柱槽，圆柱槽的分布与所述压纸模块上的小孔一致，直径比所述金属管直径大，圆柱槽不贯穿所述垫纸模块的上下表面，每个圆柱槽的中心有一个圆柱形凸起，圆柱形凸起的直径小于金属管内径。

2.根据权利要求1所述的96孔打孔装置，其中所述金属管的直径为6.0-7.0毫米。

3.根据权利要求1所述的96孔打孔装置，其中所述金属管的直径为6.5毫米。

4.根据权利要求1所述的96孔打孔装置，其中所述金属管的长度为3.5-4.5厘米。

5.根据权利要求1所述的96孔打孔装置，其中所述金属管基座上的小孔的直径为6.5毫米。

6.根据权利要求1所述的96孔打孔装置，其中所述压纸模块上的小孔的直径为6.6-6.9毫米。

7.根据权利要求1所述的96孔打孔装置，其中所述垫纸模块的圆柱槽的直径为6.6-6.9毫米。

8.根据权利要求1所述的96孔打孔装置，其中所述垫纸模块的圆柱槽中圆柱型凸起的直径为3-5.5毫米，高度与圆柱槽的深度一致。

技术总结
本实用新型涉及96孔打孔装置，其由96个金属管、金属管基座、压纸模块和垫纸模块组成；金属管基座上有间距为9毫米的等间距排列的小孔，金属管一端具有切面锋利的斜切面，另一端被固定在金属管基座上的小孔中；压纸模块是一个方块，具有贯通上下表面的96个圆柱孔，圆柱孔的排列方式与金属管基座上的小孔一致，孔径比所述金属管直径大；垫纸模块是一个方块，其上表面周边有突起，使得上表面形成一个尺寸与压纸模块相同的倒方台凹陷；垫纸模块上表面上有96个圆柱槽，分布与压纸模块上的小孔一致，直径比金属管直径大；每个圆柱槽的中心有一个直径小于金属管内径的圆柱凸起。这个装置用于在纸质材料上一次性打出96个圆孔。

技术研发人员：林继伟;王洪琦
受保护的技术使用者：华大青兰生物科技(无锡)有限公司
技术研发日：2019.07.12
技术公布日：2020.10.16