一种防崩角半自动压合夹具的制作方法

本实用新型涉及法兰盘压装技术领域，具体为一种防崩角半自动压合夹具。

背景技术：

法兰盘简称法兰，是一种盘状零件，其周边开设有几个固定用的孔用于连接其它东西，在管道工程中最为常见，而法兰都是成对使用的，在管道工程中，法兰主要用于管道的连接，在需要法兰盘连接两个管道的端头处，各安装一片法兰盘，并通过螺栓将两片法兰连接固定，从而完成管道的连接。

然而，现有的法兰在安装过程中，大多通过人力压合对齐，然后依次安装多个紧固螺栓，以将其固定，因而一般情况下至少需要两名人员配合，而若是一个人以便压合以便安装螺栓，或压合人员在持续的压合过程中松懈时，都很容易致使两片法兰小程度错位或偏斜，在安装后续螺栓时，错位或倾斜的法兰很容易受螺栓的强制加压，而致使螺栓安装孔位置出现崩角的现象，从而致使法兰盘的压合安装工作多有不便，为此，我们提出一种防崩角半自动压合夹具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方便管路连接法兰盘压合安装的防崩角半自动压合夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防崩角半自动压合夹具，包括安装基座和用于压合夹持的夹持顶块，所述安装基座和夹持顶块顶部均开设有半圆形定位槽，所述安装基座上表面开设有具备纵向定位能力的导轨槽，所述导轨槽内滑动设置有定向滑块，所述定向滑块与夹持顶块固定，所述安装基座外侧设置有自动夹持驱动机构，所述夹持顶块与自动夹持驱动机构传动连接，以区别于现有技术，在对管路进行安装连接的过程中，能够对法兰盘进行持续有效的压合，有效避免两片法兰盘错位倾斜，以避免螺栓安装孔崩角的现象，进而有效方便法兰盘的压合安装工作。

优选的，所述导轨槽为燕尾槽。

优选的，所述自动夹持驱动机构包括步进电机，所述步进电机固定在安装基座外侧，且步进电机输出端安装有驱动齿，所述驱动齿啮合连接有传动齿，所述传动齿内固定有驱动螺杆，所述驱动螺杆贯穿安装基座侧部，且驱动螺杆通过轴承与安装基座转动连接，所述驱动螺杆螺纹贯穿夹持顶块，且驱动螺杆靠近夹持顶块的一端通过轴承座安装在安装基座顶部，通过自动夹持驱动机构，以保证法兰盘的自动高效压合。

优选的，所述夹持顶块和安装基座的顶部均设置有紧固环，所述紧固环一端分别通过转轴与夹持顶块和安装基座转动连接，且紧固环另一端均设置有紧固件，所述紧固环通过紧固件分别与夹持顶块和安装基座固定，通过紧固环，以有效提高管路的稳定性，从而进一步保证法兰盘的稳定高效压合，从而方便安装。

优选的，所述紧固件包括活动杆，所述活动杆分别通过转轴与夹持顶块和安装基座转动连接，所述紧固环外侧均开设有紧固卡口，所述活动杆分别与紧固卡口卡合，且活动杆外侧设置有接触顶柱，通过紧固件，以有效方便紧固环对管路及法兰盘的稳定固定定位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，区别于现有技术，在对管路进行安装连接的过程中，能够对法兰盘进行持续有效的压合，有效避免两片法兰盘错位倾斜，以避免螺栓安装孔崩角的现象，进而有效方便法兰盘的压合安装工作。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1另一方位结构示意图；

图3为本实用新型图1局剖结构示意图；

图4为本实用新型a区放大结构示意图。

图中：1-安装基座；2-夹持顶块；3-半圆形定位槽；4-导轨槽；5-定向滑块；6-自动夹持驱动机构；7-步进电机；8-驱动齿；9-传动齿；10-驱动螺杆；11-紧固环；12-紧固件；13-活动杆；14-紧固卡口；15-接触顶柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防崩角半自动压合夹具，包括安装基座1和夹持顶块2，安装基座1为l型结构设置，且安装基座1和夹持顶块2顶部均开设有半圆形定位槽3，使用时，将安装有法兰盘的两个圆管分别放置在半圆形定位槽3内，并将其待安装的两个法兰盘正对放置；

安装基座1上表面开设有具备纵向定位能力的导轨槽4，导轨槽4内滑动设置有定向滑块5，定向滑块5与夹持顶块2固定，进而通过具备纵向定位能力的导轨槽4，以保证夹持顶块2的定向位移，安装基座1外侧设置有自动夹持驱动机构6，夹持顶块2与自动夹持驱动机构6传动连接，从而通过自动夹持驱动机构6驱使夹持顶块2定向位移，从而持续稳定的将待安装的两个法兰盘压合，以辅助安装，进而避免两片法兰盘错位或倾斜，从而避免螺栓安装孔位置出现崩角现象，有效方便了法兰盘的压合安装工作。

导轨槽4优选燕尾型槽体机构但不局限，以保证定向移动的同时，进行有效的纵向定位，保证夹持顶块2的稳定定向夹持使用。

自动夹持驱动机构6包括步进电机7，步进电机7固定在安装基座1外侧，且步进电机7输出端安装有驱动齿8，驱动齿8啮合连接有传动齿9，传动齿9内固定有驱动螺杆10，驱动螺杆10贯穿安装基座1侧部，且驱动螺杆10通过轴承与安装基座1转动连接，驱动螺杆10螺纹贯穿夹持顶块2，且驱动螺杆10靠近夹持顶块2的一端通过轴承座安装在安装基座1顶部，在使用时，步进电机7工作，并通过啮合的驱动齿8和传动齿9，从而驱使驱动螺杆10转动，并通过驱动螺杆10转动，从而驱使夹持顶块2定向移动，进而与安装基座1侧部配合，将待安装的法兰盘压合。

夹持顶块2和安装基座1的顶部均设置有紧固环11，紧固环11为半环形结构，紧固环11一端分别通过转轴与夹持顶块2和安装基座1转动连接，且紧固环11另一端均通过紧固件12分别与夹持顶块2和安装基座1固定，通过紧固件12，以方便的对紧固环11进行限位固定，而紧固件12则用于待加工圆管的进一步固定定位使用，保证两个圆管上待安装的法兰盘高效压合。

紧固件12包括活动杆13，活动杆13分别通过转轴与夹持顶块2和安装基座1转动连接，紧固环11外侧均开设有紧固卡口14，活动杆13分别与紧固卡口14卡合，且活动杆13外侧设置有接触顶柱15，在使用，将圆管放置在半圆形定位槽3后，转动紧固环11以将紧固环11卡在圆管上部，然后转动活动杆13，并通过接触顶柱15与紧固卡口14部位的接触挤压，已将紧固环11与夹持顶块2和安装基座1固定，从而对圆管进行稳定的夹持，以保证法兰安装的高效压合。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。