一种橡胶切条机的下料槽的制作方法

本实用新型属于橡塑加工设备技术领域，特别涉及一种橡胶切条机的下料槽。

背景技术：

橡胶分为天然橡胶和合成橡胶。天然橡胶主要来源于三叶橡胶树，当这种橡胶树的表皮被割开时，就会流出乳白色的汁液，称为胶乳，胶乳经凝聚、洗涤、成型、干燥即得天然橡胶。合成橡胶是由人工合成方法而制得的，采用不同的原料可以合成出不同种类的橡胶。橡胶制品(rubberproduct)指以天然及合成橡胶为原料生产各种橡胶制品的活动，还包括利用废橡胶再生产的橡胶制品。橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一。它不仅为人们提供日常生活不可或缺的日用、医用等轻工橡胶产品，而且向采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶制生产设备或橡胶部件。可见，橡胶行业的产品种类繁多，后向产业十分广阔。目前的橡胶制品在生产过程中要对橡胶原料进行切条，在切条中要使用到橡胶切条机。

现有技术的橡胶切条机在使用中存在以下技术缺陷：工作台的出料端通常设防护网禁止工人伸手取物，在橡胶切条后，有部分成品没有进入落料槽，而是留在工作台的出料端，如果工人绕过防护网伸手去拾取工作台出料端积压的成品，会存在安全隐患。

如何设计一种橡胶切条机的下料槽，如何避免工作台出料端积压成品，成为急需解决的问题。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种橡胶切条机的下料槽，用于解决现有技术中存在的工作台的出料端通常设防护网禁止工人伸手取物，在橡胶切条后，有部分成品没有进入落料槽，而是留在工作台的出料端，如果工人绕过防护网伸手去拾取工作台出料端积压的成品，存在安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种橡胶切条机的下料槽，包括安装在工作台出料端的落槽本体，落槽本体与水平面的夹角为锐角，落槽本体的下方设置有料箱，所述的落槽本体与翻转装置连接，翻转装置能带动落槽本体翻转；

通过采用这种技术方案：切条后的产品通过翻转装置带动落槽本体翻转，使得成品经过落槽本体进入料箱，产品不会积压在工作台的出料端。

于本实用新型的一实施例中，所述的落槽本体与工作台的出料端之间设置有第一限位开关。

于本实用新型的一实施例中，所述的翻转装置包括支架，支架上设置有驱动缸的缸体，驱动缸的活塞端与落槽本体的底面连接。

于本实用新型的一实施例中，所述的工作台靠近出料端一侧的端面中部设置有两个沿着前后方向间距布置的第一套筒，两个第一套筒的中心线共线，两个第一套筒的轴心均设置有第一通孔。

于本实用新型的一实施例中，所述的落槽本体为7字型结构，7字型结构的拐角处夹角为钝角，7字型结构的横板底面中部设置有第二套筒，第二套筒的轴心设置有第二通孔，第二通孔与第一通孔同轴心；7字型结构的斜板底面中心设置有u型固定块；

落槽本体的前后两端设置有挡板。

于本实用新型的一实施例中，所述的第二套筒位于两个第一套筒之间。

于本实用新型的一实施例中，所述的第二套筒内设置有固定轴，固定轴为两段阶梯轴，其中阶梯轴的大端位于一个第一套筒的外侧，阶梯轴的小端设置有销孔，阶梯轴的小端穿过另一个第一套筒并露出销孔，销孔内设置有开口销；

通过采用这种技术方案：通过第二套筒绕着固定轴旋转，完成落槽本体的旋转。

于本实用新型的一实施例中，所述的驱动缸活塞端上设置有铰接吊环头，铰接吊环头位于u型固定块的开口内且通过螺栓、螺母锁紧。

于本实用新型的一实施例中，所述的支架为斜置的l型结构，l型结构的上端设置有第二限位开关，第二限位开关能与驱动缸的活塞端接触，第一限位开关和第二限位开关、电磁换向阀配合，通过电磁换向阀的换向控制驱动缸的行程；

通过采用这种技术方案：通过第一限位开关和第二限位开关分别控制电磁换向阀的换向，从而控制驱动缸的行程。

于本实用新型的一实施例中，所述的工作台出料端一侧端面上设置有防护装置，防护装置包括上防护装置和下防护装置，其中上防护装置位于落槽本体的上方，上防护装置包括上围杆、上护板，上护板上设置有两个间距布置的长方形开口槽，两个长方形开口槽分别与落槽本体两端的挡板对应布置，上护板固定在上围杆的外圈；

下防护装置位于落槽本体的下方，下防护装置包括下围杆、下护板，下护板上设置有t型开口，t型开口用于避开支架及驱动缸的活塞端，下护板固定在下围杆的外圈。

如上所述，本实用新型提供一种橡胶切条机的下料槽，结构合理，切条后的产品通过翻转装置带动落槽本体翻转，使得成品经过落槽本体进入料箱，产品不会积压在工作台的出料端，避免了工人绕过防护网伸手去拾取工作台出料端积压的成品，消除了安全隐患，推广应用具有良好的经济效益和社会效益。

附图说明

图1为本实用新型的安装结构三维图。

图2为图1的主视图。

图3为图1的仰视图。

图4为图1的左视图。

图5为图1的右视图。

图6为本实用新型的上护板三维图。

图7为本实用新型的下护板三维图。

图8为本实用新型的爆炸图。

图中：1.落槽本体；2.翻转装置；3.u型固定块；4.第一套筒；5.第二套筒；6.上防护装置；7.下防护装置；201.支架；202.驱动缸；601.长方形开口槽；701.t型开口。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图8。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1所示，本实用新型提供一种橡胶切条机的下料槽，包括安装在工作台出料端的落槽本体1，落槽本体1与水平面的夹角为锐角，落槽本体1的下方设置有料箱，所述的落槽本体1与翻转装置2连接，翻转装置2能带动落槽本体1翻转；通过采用这种技术方案：切条后的产品通过翻转装置带动落槽本体翻转，使得成品经过落槽本体进入料箱，产品不会积压在工作台的出料端；

所述的落槽本体1与工作台的出料端之间设置有第一限位开关；

如图2所示，所述的翻转装置2包括支架201，支架201上设置有驱动缸202的缸体，驱动缸202的活塞端与落槽本体1的底面连接；

如图3所示，所述的工作台靠近出料端一侧的端面中部设置有两个沿着前后方向间距布置的第一套筒4，两个第一套筒4的中心线共线，两个第一套筒4的轴心均设置有第一通孔；

如图2所示，所述的落槽本体1为7字型结构，7字型结构的拐角处夹角为钝角，7字型结构的横板底面中部设置有第二套筒5，第二套筒5的轴心设置有第二通孔，第二通孔与第一通孔同轴心；7字型结构的斜板底面中心设置有u型固定块3；

落槽本体1的前后两端设置有挡板；

如图3所示，所述的第二套筒5位于两个第一套筒4之间；

所述的第二套筒5内设置有固定轴，固定轴为两段阶梯轴，其中阶梯轴的大端位于一个第一套筒4的外侧，阶梯轴的小端设置有销孔，阶梯轴的小端穿过另一个第一套筒4并露出销孔，销孔内设置有开口销；通过采用这种技术方案：通过第二套筒绕着固定轴旋转，完成落槽本体的旋转；

如图4所示，所述的驱动缸202活塞端上设置有铰接吊环头，铰接吊环头位于u型固定块3的开口内且通过螺栓、螺母锁紧；

如图2所示，所述的支架201为斜置的l型结构，l型结构的上端设置有第二限位开关，第二限位开关能与驱动缸202的活塞端接触，第一限位开关和第二限位开关、电磁换向阀配合，通过电磁换向阀的换向控制驱动缸202的行程；通过采用这种技术方案：通过第一限位开关和第二限位开关分别控制电磁换向阀的换向，从而控制驱动缸的行程；

如图5所示，所述的工作台出料端一侧端面上设置有防护装置，防护装置包括上防护装置6和下防护装置7，其中上防护装置6位于落槽本体1的上方，下防护装置7位于落槽本体1的下方，上防护装置6包括上围杆、上护板，

如图6所示，上护板上设置有两个间距布置的长方形开口槽601，

如图8所示，两个长方形开口槽601分别与落槽本体1两端的挡板对应布置，上护板固定在上围杆的外圈；

下防护装置7包括下围杆、下护板，

如图7所示，下护板上设置有t型开口701，t型开口701用于避开支架201及驱动缸202的活塞端，下护板固定在下围杆的外圈。

具体实施时，支架201的l型结构下方通过平行布置的筋板固定在橡胶切条机的横梁上；上围杆、下围杆均为一组沿着竖向布置的c型结构的横杆；上护板、下护板均采用网眼板或钢丝网中的任意一种。

综上所述，本实用新型提供一种橡胶切条机的下料槽，结构合理，切条后的产品通过翻转装置带动落槽本体翻转，使得成品经过落槽本体进入料箱，产品不会积压在工作台的出料端，避免了工人绕过防护网伸手去拾取工作台出料端积压的成品，消除了安全隐患。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。