高精度打孔设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及打孔技术领域，特别是涉及高精度打孔设备。
【背景技术】
[0002]电子设备大多米用塑料外壳，塑料外壳分为前壳和后壳，前壳和后壳通过螺钉连接，那么，需要在前壳或后壳上打孔，生成螺钉孔，使得前壳和后壳可以通过螺钉连接。一般来说，由于塑料外壳的厚度较薄，且塑料硬度较脆，稍有不慎将会将塑料外壳打穿，而使得外壳报废。为了精确打孔，一般采用激光测距装置来测量孔深，避免将外壳打穿，尽管激光测距的精度很高，但设备在打孔时仍存在偏差，容易打深或打浅，打深使得外壳报废，而打浅了，则使得螺钉无法完全拧入，同样容易产生次品。
【发明内容】
[0003]基于此，有必要针对现有打孔设备打孔精度不高，容易产生次品的缺陷，提供一种高精度打孔设备，具有打孔精度高，使得次品率大大降低，大大降低了生产成本。
[0004]一种高精度打孔设备，包括:
[0005]工作台；
[0006]水平运动机构，活动设置于所述工作台上，用于在水平方向进行运动；
[0007]竖直运动机构，与所述水平运动机构活动连接，用于在竖直方向进行运动；
[0008]固定件，与所述竖直运动机构连接；
[0009]平衡杆，与所述固定件固定连接，所述平衡杆具有第一端和第二端，所述第一端设置有打孔机构，所述第二端设置有校准机构，所述打孔机构与所述校准机构在与垂直于所述平衡杆的方向上平齐；
[0010]第一固定位，固定设置于所述工作台上，且与所述打孔机构对应设置；
[0011]第二固定位，固定设置于所述工作台上，且与所述校准机构对应设置；
[0012]所述水平运动机构包括第一导轨与支撑架，所述第一导轨固定设置于所述工作台上，所述支撑架滑动设置于第一导轨上，所述竖直运动机构与所述支撑架连接。
[0013]在一个实施例中，所述第一导轨数量为两个。
[0014]在一个实施例中，两个所述第一导轨相互平行。
[0015]在一个实施例中，所述水平运动机构还包括第二导轨，所述第二导轨固定设置于所述支撑架上，且所述第二导轨与所述第一导轨垂直，所述竖直运动机构滑动设置于所述第二导轨上。
[0016]在一个实施例中，所述第二导轨上滑动设置一滑块，所述竖直运动机构与所述滑块固定连接。
[0017]在一个实施例中，所述竖直运动机构包括第三导轨，所述固定件滑动设置于所述第三导轨上。
[0018]上述高精度打孔设备，通过将模具放置在第一固定位，将参照物件放置在第二固定位上，竖直运动机构通过平衡杆对打孔机构与校准机构的同步驱动，当校准机构碰触到第二固定位上的参照物件时，竖直运动机构停止驱动，使得打孔机构在竖直方向上停止运动，从而实现了对打孔深度的控制，使得打孔精度提高，次品率降低，大大降低了生产成本。
【附图说明】
[0019]图1为本发明一个实施例的高精度打孔设备的立体结构示意图；
[0020]图2为本发明一个实施例的高精度打孔设备的打孔机构的结构示意图；
[0021]图3为本发明一个实施例的高精度打孔设备的校准机构的结构示意图；
[0022]图4为本发明另一个实施例的高精度打孔设备的立体结构示意图；
[0023]图5为本发明一个实施例的高精度打孔设备的部分结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
[0025]需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0026]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0027]例如，一种高精度打孔设备，包括:工作台；水平运动机构，活动设置于所述工作台上，用于在水平方向进行运动；竖直运动机构，与所述水平运动机构活动连接，用于在竖直方向进行运动；固定件，与所述竖直运动机构连接；平衡杆，与所述固定件固定连接，所述平衡杆具有第一端和第二端，所述第一端设置有打孔机构，所述第二端设置有校准机构，所述打孔机构与所述校准机构在与垂直于所述平衡杆的方向上平齐；第一固定位，固定设置于所述工作台上，且与所述打孔机构对应设置；第二固定位，固定设置于所述工作台上，且与所述校准机构对应设置。
[0028]如图1所示，其为本发明一较佳实施例的高精度打孔设备10，包括:工作台100、水平运动机构200、竖直运动机构300、固定件400、平衡杆500、第一固定位110和第二固定位120，所述水平运动机构200活动设置于所述工作台100上，用于在水平方向进行运动；所述竖直运动机构300与所述水平运动机构200活动连接，用于在竖直方向进行运动；所述固定件400与所述竖直运动机构300连接；所述平衡杆500与所述固定件400固定连接，所述平衡杆具有第一端和第二端，所述第一端设置有打孔机构600，所述第二端设置有校准机构700，所述打孔机构600与所述校准机构700在与垂直于所述平衡杆500的方向上平齐；所述第一固定位110固定设置于所述工作台100上，且与所述打孔机构600对应设置；所述第二固定位120，固定设置于所述工作台100上，且与所述校准机构700对应设置。例如，所述第二固定位120设置于所述校准机构700下方，例如，所述第一固定位110设置于所述打孔机构600下方。
[0029]所述第一固定位110用于固定需要打孔的模具，例如外壳，所述第二固定位120用于固定参考物件，例如参考物件为已完成打孔的模具，例如具有标准孔深的五金件，且五金件与模具具有相同大小。打孔时，将模具放置在第一固定位110，将参照物件放置在第二固定位120上，水平运动机构200驱动打孔机构600和校准机构700分别在水平方向上运动，使打孔机构600对齐孔位，以及使得校准机构700对准参考物件上已有的孔位，竖直运动机构300通过平衡杆500对打孔机构600与校准机构700的同步驱动，使得打孔机构600与校准机构700同时下行，当校准机构700碰触到第二固定位120上的参照物件时，或者说，当校准机构700抵触到参照物件上孔内最深处时，竖直运动机构300停止驱动，使得打孔机构600在竖直方向上停止运动，这样，通过所述校准机构700对所述打孔机构600的校准，使得打孔机构600每次打孔的深度都一致，从而实现了对打孔深度的控制，使得打孔精度提高，次品率降低，大大降低了生产成本
[0030]在一个实施例中，如图2所示，所述打孔机构600包括钻头610、驱动杆620以及驱动电机630，请结合图1和图2，所述驱动电机630固定设置于所述平衡杆500的第一端，所述驱动电机630与所述驱动杆620连接，所述驱动杆620与所述钻头610连接，这样，所述驱动电机630工作时，所述驱动电机630带动所述驱动杆620运动，从而使得所述钻头610对模具进行打孔，例如，所述驱动电机630为转动电机，所述钻头610在所述驱动电机630驱动下高速转动，所述钻头610对模具进行钻孔，又如，所述驱动电机630为震动电机，所述钻头610在所述震动电机驱动下做圆周震动，对模具进行打孔。
[0031]为了避免打孔机构600冲击激烈，使得模具受冲击而破损，请再次参见图1，所述打孔机构