一种改进的密封条切割装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种密封条加工设备，尤其是一种改进的密封条切割装置。
【背景技术】
[0002]密封条在生产出成品后，需要将整根的密封条切割成多个小段才能在正式使用。例如中国实用新型专利CN 203765674U的现有技术中的密封条切割设备都是使用加持装置对密封条进行夹持后，然后再使用刀具进行切割，步骤繁琐，切割效率低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种改进的密封条切割装置，能够解决现有技术的不足，操作简便，切割效率高。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。
[0005]一种改进的密封条切割装置，包括基座，基座上固定有支架，支架的底部与基座之间设置有用于穿过密封条的通道，支架的中部设置有与通道相贯通的通孔，通孔内通过第一弹簧体对称连接有两个夹持块，夹持块的底部设置有弧形橡胶块，弧形橡胶块的内侧边缘通过旋转轴连接在夹持块上，弧形橡胶块的外侧边缘通过第二弹簧体连接在夹持块上，夹持块内设置有滑槽，滑槽内滑动设置有连接杆，连接杆的侧壁设置有凸缘，连接杆铰接于弧形橡胶块的顶部，滑槽的侧壁上设置有横向槽，凸缘选择性地与横向槽接触，两个夹持块之间滑动设置有刀座，刀座两侧设置有选择性插接在横向槽内的第三弹簧体，夹持块与刀座接触的侧壁设置有橡胶层，刀座下方设置有切割刀片，切割刀片的两侧分别设置有第一副刀片和第二副刀片。
[0006]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述基座的两侧设置有倾斜面。
[0007]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割刀片的两侧设置有弧形凸起部，弧形凸起部位于第一副刀片和第二幅刀片的下方。
[0008]采用上述技术方案所带来的有益效果在于:本实用新型将加持装置与切割装置整合在一起，在向下切割的同时实现对密封条的固定夹持，简化了操作流程。首先按压刀座，在第三弹簧体的卡接作用下刀座带动夹持块向下移动，当弧形橡胶块与密封条接触后，随着压力的增加，弧形橡胶块向外侧转动，将密封条的切割部位进行张紧，同时弧形橡胶块带动连接杆向上移动，凸缘将第三弹簧体挤出横向槽，刀座在脱离了第三弹簧体的卡接作用下，相对于夹持块向下运动，带动切割刀对密封条进行切割，在此过程中通过刀座与橡胶层的摩擦保持夹持块对于密封条的夹持固定作用。在切割刀将密封条切开后，切割刀两侧的第一副刀片和第二幅刀片在密封条的切割面上进行二次切割，形成密封条切割面的连接接缝。切割完毕后，松开刀座，在第一弹簧体和第二弹簧体的恢复力的作用下，夹持块和刀座回到初始位置。本实用新型通过改进切割结构，将原本需要固定、切割、松开和制作连接接缝这四个步骤整合在了一个按压过程里，操作简便快捷，另外通过对切割部位的密封条进行张紧，可以提高切割面的平滑度。基座两侧的倾斜面可以便于排出切割下的密封条碎肩。切割刀片上的弧形凸起部可以在切割刀片将密封条切割开后，快速地将两个切割面进行分离，便于第一副刀片和第二幅刀片对于切割面的二次切割。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型一个【具体实施方式】的结构图。
[0010]图2是本实用新型一个【具体实施方式】中连接杆和夹持块配合的结构图。
[0011]图3是本实用新型一个【具体实施方式】中切割刀刀头部分的结构图。
[0012]图中:1、基座；2、支架；3、通道；4、通孔；5、第一弹簧体；6、夹持块；7、弧形橡胶块；8、旋转轴；9、第二弹簧体；10、滑槽；11、连接杆；12、凸缘；13、横向槽；14、刀座；15、第三弹簧体；16、橡胶层；17、切割刀片；18、第一副刀片；19、第二副刀片；20、倾斜面；21、弧形凸起部；22、锥体；23、切割斜面；24、粗糙层；25、半圆形调节板；26、锁止螺栓。
【具体实施方式】
[0013]本实用新型中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。
[0014]参看附图1-3，本具体实施例包括一种改进的密封条切割装置，包括基座1，基座I上固定有支架2，支架2的底部与基座I之间设置有用于穿过密封条的通道3，支架2的中部设置有与通道3相贯通的通孔4，通孔4内通过第一弹簧体5对称连接有两个夹持块6，夹持块6的底部设置有弧形橡胶块7，弧形橡胶块7的内侧边缘通过旋转轴8连接在夹持块6上，弧形橡胶块7的外侧边缘通过第二弹簧体9连接在夹持块6上，夹持块6内设置有滑槽10，滑槽10内滑动设置有连接杆11，连接杆11的侧壁设置有凸缘12，连接杆11铰接于弧形橡胶块7的顶部，滑槽10的侧壁上设置有横向槽13，凸缘12选择性地与横向槽13接触，两个夹持块6之间滑动设置有刀座14，刀座14两侧设置有选择性插接在横向槽13内的第三弹簧体15，夹持块6与刀座14接触的侧壁设置有橡胶层16，刀座14下方设置有切割刀片17，切割刀片17的两侧分别设置有第一副刀片18和第二副刀片。首先按压刀座14，在第三弹簧体15的卡接作用下刀座14带动夹持块6向下移动，当弧形橡胶块7与密封条接触后，随着压力的增加，弧形橡胶块7向外侧转动，将密封条的切割部位进行张紧，同时弧形橡胶块7带动连接杆11向上移动，凸缘12将第三弹簧体15挤出横向槽13，刀座14在脱离了第三弹簧体15的卡接作用下，相对于夹持块6向下运动，带动切割刀对密封条进行切割，在此过程中通过刀座14与橡胶层16的摩擦保持夹持块6对于密封条的夹持固定作用。在切割刀片17将密封条切开后，切割刀片17两侧的第一副刀片18和第二幅刀片19在密封条的切割面上进行二次切割，形成密封条切割面的连接接缝。切割完毕后，松开刀座14，在第一弹簧体5和第二弹簧体9的恢复力的作用下，夹持块6和刀座14回到初始位置。基座I的两侧设置有倾斜面20，可以便于排出切割下的密封条碎肩。切割刀片17的两侧设置有弧形凸起部21，弧形凸起部21位于第一副刀片18和第二幅刀片19的下方，切割刀片17上的弧形凸起部21可以在切割刀片17将密封条切割开后，快速地将两个切割面进行分离，便于第一副刀片18和第二幅刀片19对于切割面的二次切割。
[0015]另外，在上述结构的基础上，还可以对于第一副刀片18和第二幅刀片19这种传统形状的刀片进行进一步的改进。第一副刀片18的底部设置有锥体22，第二幅刀片19的中间部位向内凹陷，凹陷部位的底面有切割斜面23，锥体22和切割斜面23的表面设置有粗糙层24.这种设计可以使切割出的连接接缝形成相互配合的凹凸形状，可以提高密封条直接的接缝紧密度。在通孔3正下方的基座I上设置有调节部，调节部上设置有半圆形调节板25，半圆形调节板25通过锁止螺栓26固定在基座I上，通过调整半圆形调节板25的倾斜角度，可以实现密封条切割面切割角度的灵活控制。
[0016]其中，本实用新型还可以在外部加装密封条电动传输设备和刀具启动驱动装置，以提高其自动化水平，此类设备均属于现有技术的成熟产品，本领域技术人员可以根据需要进行自由选择，在此不再详述。
[0017]上述描述仅作为本实用新型可实施的技术方案提出，不作为对其技术方案本身的单一限制条件。
【主权项】
1.一种改进的密封条切割装置，包括基座(I)，基座(I)上固定有支架(2)，支架(2)的底部与基座(I)之间设置有用于穿过密封条的通道(3)，其特征在于:支架(2)的中部设置有与通道(3)相贯通的通孔(4)，通孔(4)内通过第一弹簧体(5)对称连接有两个夹持块(6)，夹持块(6)的底部设置有弧形橡胶块(7)，弧形橡胶块(7)的内侧边缘通过旋转轴(8)连接在夹持块(6)上，弧形橡胶块(7)的外侧边缘通过第二弹簧体(9)连接在夹持块(6)上，夹持块(6)内设置有滑槽(10)，滑槽(10)内滑动设置有连接杆(11)，连接杆(11)的侧壁设置有凸缘(12)，连接杆(11)铰接于弧形橡胶块(7)的顶部，滑槽(10)的侧壁上设置有横向槽(13)，凸缘(12)选择性地与横向槽(13)接触，两个夹持块(6)之间滑动设置有刀座(14)，刀座(14)两侧设置有选择性插接在横向槽(13)内的第三弹簧体(15)，夹持块(6)与刀座(14)接触的侧壁设置有橡胶层(16)，刀座(14)下方设置有切割刀片(17)，切割刀片(17)的两侧分别设置有第一副刀片(18)和第二副刀片(19)。2.根据权利要求1所述的改进的密封条切割装置，其特征在于:所述基座(I)的两侧设置有倾斜面(20)。3.根据权利要求1所述的改进的密封条切割装置，其特征在于:所述切割刀片(17)的两侧设置有弧形凸起部(21)，弧形凸起部(21)位于第一副刀片(18)和第二幅刀片(19)的下方。
【专利摘要】本实用新型公开了一种改进的密封条切割装置，包括基座，基座上固定有支架，支架的底部与基座之间设置有通道，支架的中部设置有与通道相贯通的通孔，通孔内通过第一弹簧体对称连接有两个夹持块，夹持块的底部设置有弧形橡胶块，夹持块内设置有滑槽，滑槽内滑动设置有连接杆，连接杆的侧壁设置有凸缘，连接杆铰接于弧形橡胶块的顶部，滑槽的侧壁上设置有横向槽，两个夹持块之间滑动设置有刀座，刀座两侧设置有选择性插接在横向槽内的第三弹簧体，夹持块与刀座接触的侧壁设置有橡胶层，刀座下方设置有切割刀片，切割刀片的两侧分别设置有第一副刀片和第二副刀片。本实用新型能够解决现有技术的不足，操作简便，切割效率高。
【IPC分类】B26D1/09, B26D7/02, B26D7/14, B26D7/18
【公开号】CN204712108
【申请号】CN201520397935
【发明人】李树峰, 许磊, 徐涌, 许立国
【申请人】河北贵航鸿图汽车零部件有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年6月11日