膜切机的出料装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种膜切机的出料装置，包括有机座，安装在机座上用于拖拉物料的牵引机构，所述的牵引机构包括有中心辊以及驱动中心辊转动的动力装置，所述中心辊的径向布置有主压料辊和废料压料辊，中心辊直径大于主压料辊直径，主压料辊和废料压料辊均与中心辊配合形成物料夹持通道，主压料辊为抬辊。本实用新型具有结构简单，同步性好，物料牵引效果好的优点。
【专利说明】
膜切机的出料装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及膜切机，具体涉及膜切机上的出料装置。【背景技术】
[0002]模切机(Die Cutting Machine )又叫裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、 贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板乳切成一定形状。
[0003]膜切机主要结构包括有进料装置、膜切装置以及出料装置，该出料装置通常也被称为设备的机头，出料装置包括对膜材料进行拖拉的牵引辊机构，牵引辊机构包括一对主牵引辊，根据工艺的需要，出料装置通常还配有对废料进行牵引的第二组牵引辊，第二组牵引辊根据工艺情况投入使用或者闲置，现有膜切机上的两组牵引辊采用独立的两组辊轴设计，两组辑轴的驱动辑轴经同步带同步连接;该设计下存在结构复杂，同步性差等缺陷。
[0004]另外对于一些膜材料，其上具有多个供膜切装置上顶杆伸入的孔，在膜切时，顶杆伸入膜材料的孔内进行定位。而实际过程中，膜材料在进入膜切装置位置时位置准确度较难保证，存在设备上顶杆将膜材料顶破现象。
【发明内容】
[0005]本实用新型发明目的:为克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种结构简单，同步性好，物料牵引效果好的膜切机的出料装置。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:
[0007]—种膜切机的出料装置，包括有机座，安装在机座上用于拖拉物料的牵引机构，其特征在于:所述的牵引机构包括有中心辊以及驱动中心辊转动的动力装置，所述中心辊的径向布置有主压料辊和废料压料辊，中心辊直径大于主压料辊直径，主压料辊和废料压料辊均与中心辊配合形成物料夹持通道。
[0008]通过采用上述技术方案，将传统的两组牵引辊组的驱动辊轴部分采用单个辊轴 (即中心辊)设计，中心辊轴配主压料辊和废料压料辊满足工艺需求，对物料进行牵引时同步性好，且其结构简单紧凑。
[0009]优选的，所述主压料辊为抬辊，机座上枢装有抬辊架，抬辊安装在抬辊架上随抬辊架摆动，所述抬辊架的摆动端连接有驱动抬辊跳动脱离中心辊的辊架驱动机构以及驱动抬辊压向中心辊的弹性复位机构。该结构设计下，主压料辊为抬辊设计，在膜切过程中，抬辊抬起松开膜材料，使得膜材料具有一定的松弛度，膜切装置上顶杆插入膜材料上的孔过程中，在膜材料上孔对位不准确情况下，顶杆可拉动膜材料完成定位，避免膜材料撕裂，保证设备工作可靠。
[0010]优选的，所述辊架驱动机构包括抬升摇臂，抬辊架的摆动端与抬升摇臂联动，抬升摇臂铰接于机座上，抬升摇臂相对于与抬辊架联动一端的另一端为驱动端。上述结构设计下，顶推抬升摇臂，从而带动抬辊架摆动，进而驱动抬辊上抬，结构简单和便于布置安装配合。
[0011]优选的，所述弹性复位机构包括对应在抬辊架两侧的弹性复位单元，弹性复位单元包括有摆动架，摆动架上设有可纵向滑移的滑动压块，滑动压块上设有滚轮，滑动压块经滚轮与抬辊架抵压，滑动压块上方抵接有将滑动压块压向抬辊架的复位弹簧，摆动架枢接于机座上，摆动架具有驱动滑动压块上滚轮抵压抬辊架的工作位置，以及滑动压块上滚轮滑出抬辊架的脱开位置。该结构设计下，弹性复位机构结构设计合理，具有两个位置，在工作时，摆动架摆至工作位置，实现滑动压块压向抬辊架保证抬辊能压向中心辊复位，在安装或维护需要时，可将摆动架摆出工作位置，使得抬辊架与弹性复位机构脱开，方便装配和维护。
[0012]优选的，所述摆动架上螺纹旋装有调节螺栓，复位弹簧相对于抵接于滑动压块上一端的另一端固定连接于调节螺栓上。该结构设计下，旋动调节螺栓，可调节复位弹簧对滑动压块的弹簧力，方便安装和调试。
[0013]优选的，所述机座上设有抬辊架限位轴，抬辊架限位轴位于抬辊架下方，抬辊架限位轴与抬辊架限位支撑配合，抬辊架限位轴位于抬辊架下摆行程末端。该结构设计下，抬辊架在经弹性复位机构顶压复位时，经抬辊架支撑轴进行限位，保证抬辊与中心辊配合可靠。
[0014]下面结合附图对本实用新型作进一步描述。【附图说明】[0〇15]图1为本实用新型具体实施例结构不意图；
[0016]图2为本实用新型具体实施例弹性复位单元结构示意图。【具体实施方式】
[0017]参见附图1和附图2,本实用新型公开的一种膜切机的出料装置，包括有机座1，安装在机座1上用于拖拉物料的牵引机构，所述的牵引机构包括有中心辊2以及驱动中心辊2 转动的动力装置，所述中心辊2的径向布置有主压料辊3和废料压料辊4,中心辊2直径大于主压料辊3直径，主压料辊3和废料压料辊4均与中心辊2配合形成物料夹持通道。将传统的两组牵引辊组的驱动辊轴部分采用单个辊轴(即中心辊)设计，中心辊轴配主压料辊和废料压料辊满足工艺需求，对物料进行牵引时同步性好，且其结构简单紧凑。
[0018]本具体实施例中，所述主压料辊3为抬辊3,机座1上枢装有抬辊架31，抬辊3安装在抬辊架31上随抬辊架31摆动，所述抬辊架31的摆动端连接有驱动抬辊3跳动脱离中心辊2的辊架驱动机构以及驱动抬辊3压向中心辊2的弹性复位机构。主压料辊为抬辊设计，在膜切过程中，抬辊抬起松开膜材料，使得膜材料具有一定的松弛度，膜切装置上顶杆插入膜材料上的孔过程中，在膜材料上孔对位不准确情况下，顶杆可拉动膜材料完成定位，避免膜材料撕裂，保证设备工作可靠。
[0019]其中，所述辊架驱动机构包括抬升摇臂32,抬辊架31的摆动端与抬升摇臂32联动， 在抬辊架31上设倒扣的U形耳，抬升摇臂32的一摆动端伸入U形耳内实现联动，抬升摇臂32 铰接于机座1上，抬升摇臂32相对于与抬辊架31联动一端的另一端为驱动端。上述结构设计下，顶推抬升摇臂，从而带动抬辊架摆动，进而驱动抬辊上抬，结构简单和便于布置安装配合。抬升摇臂的驱动端可与膜切装置的动模配合提高各部分协同动作的可靠性。
[0020]所述弹性复位机构包括对应在抬辊架31两侧的弹性复位单元，弹性复位单元包括有摆动架33,摆动架33上设有可纵向滑移的滑动压块34,滑动压块34上设有滚轮341，滑动压块34经滚轮341与抬辊架31抵压，滑动压块34上方抵接有将滑动压块34压向抬辊架31的复位弹簧35,摆动架33枢接于机座1上，摆动架33具有驱动滑动压块上滚轮抵压抬辊架31的工作位置，以及滑动压块上滚轮滑出抬辊架31的脱开位置。弹性复位机构的各个弹性复位单元具有两个位置，在工作时，摆动架摆至工作位置，实现滑动压块压向抬辊架保证抬辊能压向中心辊复位，在安装或维护需要时，可将摆动架摆出工作位置，使得抬辊架与弹性复位机构脱开，方便装配和维护。所述摆动架上螺纹旋装有调节螺栓36,复位弹簧相对于抵接于滑动压块上一端的另一端固定连接于调节螺栓上。该结构设计下，旋动调节螺栓，可调节复位弹簧对滑动压块的弹簧力，方便安装和调试
[0021]另外，所述机座1上设有抬辊架限位轴，抬辊架限位轴位于抬辊架31下方，抬辊架限位轴与抬辊架31限位支撑配合，抬辊架限位轴位于抬辊架下摆行程末端。抬辊架在经弹性复位机构顶压复位时，经抬辊架支撑轴进行限位，保证抬辊与中心辊配合可靠。
【主权项】
1.一种膜切机的出料装置，包括有机座，安装在机座上用于拖拉物料的牵引机构，其特 征在于:所述的牵引机构包括有中心辊以及驱动中心辊转动的动力装置，所述中心辊的径 向布置有主压料辊和废料压料辊，中心辊直径大于主压料辊直径，主压料辊和废料压料辊 均与中心辊配合形成物料夹持通道。2.根据权利要求1所述膜切机的出料装置，其特征在于:所述主压料辊为抬辊，机座上 枢装有抬辊架，抬辊安装在抬辊架上随抬辊架摆动，所述抬辊架的摆动端连接有驱动抬辊 跳动脱离中心辊的辊架驱动机构以及驱动抬辊压向中心辊的弹性复位机构。3.根据权利要求2所述膜切机的出料装置，其特征在于:所述辊架驱动机构包括抬升摇 臂，抬辊架的摆动端与抬升摇臂联动，抬升摇臂铰接于机座上，抬升摇臂相对于与抬辊架联 动一端的另一端为驱动端。4.根据权利要求2或3所述膜切机的出料装置，其特征在于:所述弹性复位机构包括对 应在抬辊架两侧的弹性复位单元，弹性复位单元包括有摆动架，摆动架上设有可纵向滑移 的滑动压块，滑动压块上设有滚轮，滑动压块经滚轮与抬辊架抵压，滑动压块上方抵接有将 滑动压块压向抬辊架的复位弹簧，摆动架枢接于机座上，摆动架具有驱动滑动压块上滚轮 抵压抬辊架的工作位置，以及滑动压块上滚轮滑出抬辊架的脱开位置。5.根据权利要求4所述膜切机的出料装置，其特征在于:所述摆动架上螺纹旋装有调节 螺栓，复位弹簧相对于抵接于滑动压块上一端的另一端固定连接于调节螺栓上。6.根据权利要求2或3所述膜切机的出料装置，其特征在于:所述机座上设有抬辊架限 位轴，抬辊架限位轴位于抬辊架下方，抬辊架限位轴与抬辊架限位支撑配合，抬辊架限位轴 位于抬辊架下摆行程末端。7.根据权利要求4所述膜切机的出料装置，其特征在于:所述机座上设有抬辊架限位 轴，抬辊架限位轴位于抬辊架下方，抬辊架限位轴与抬辊架限位支撑配合，抬辊架限位轴位 于抬辊架下摆行程末端。
【文档编号】B26D7/32GK205600856SQ201620436814
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月12日
【发明人】吴星荣, 吴星钿
【申请人】瑞安市丰日机械有限公司