专利名称：上胶生产线纠偏辊冷却结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种层压板生产线的配套设备部件，尤其是上胶生产线的纠偏辊。
背景技术：
层压板是各类印刷电路板的基础材料；层压板的单面或两面粘接有铜箔，经过印 刷电路工艺(包括影像成形、钻孔与电镀、零件安装与焊接等工序)处理之后，就成为相关 各类电器设备所需的印刷电路板。 层压板上胶生产线(图3所示)是生产层压板半固化片的专用生产设备。巻成筒 状的玻璃纤维布C从放巻架IO上释放后，依序通过拼接台ll(两巻玻璃纤维布进行拼接后 首尾连接成为一体)、储布架12 (在拼接台进行拼接时，由储布架逐步释放储放的布，来保 证后续加工的连续进行)后进入预浸槽13和主浸胶槽14，在玻璃纤维布的两面浸透胶液 (环氧树脂或类似胶液)，再经过计量辊刮胶，以控制玻璃纤维布上的胶含量；然后经过热 烘箱15把胶液烘干，并经过纠偏辊1，最后来到连机切割区20根据所需规格分切，就成为 一定厚度及一定宽度尺寸的半固化片B。之后还需根据不同的要求将一定数量的半固化片 B叠合成一册"书"，并在"书"的单面或两面铺上铜箔，进入热压机中，在一定的压力和温度 下，经过一段时间的热压固化，就成为所需产品_层压板了 。 由于现有生产线中的纠偏辊没有冷却功能，因而从冷风箱16中出来的胶布(两面 覆有胶层的玻璃纤维布)容易与纠偏辊l发生粘连；尤其是当车速提高后，该种影响更加明 显；对整个生产线的正常生产带来不利影响。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是克服上述背景技术的不足，提供一种上胶生产 线纠偏辊的改进，该纠偏辊应具有胶布不易粘接、生产效率高的特点。 本实用新型采用的技术方案是上胶生产线纠偏辊冷却结构，具有柱状的棍体，棍
体两端是安装轴承的轴头；其特征在于所述的棍体为空心壳体结构，所述轴头的轴线部位
也制有连通棍体内腔的通孔，另有接通出水管道的出水接头以及连通冷水管道的进水接头
分别与两端轴头的通孔对接。 所述纠偏辊的棍体为不锈钢棍体。 本实用新型的工作原理是开机后，水泵驱动冷水( 一般为17_25°C )通过管道不 断进入纠偏辊的内腔，然后流出带走大量热量使得纠偏辊棍体的温度降低；从冷风箱中出 来的胶布与纠偏辊棍体表面接触后，即被带走热量而使胶布的胶层表面硬化；也就无法与 纠偏辊棍体表面粘连，从而保证了生产的正常进行。 本实用新型的有益效果是由于在纠偏辊上加设了水冷却结构，因而降低了纠偏 辊辊体表面的温度，而吸热能力大为增强，进而具备了冷却功能，具有显著的防止胶布粘接 的效果；还能提高车速，进而提高生产效率。
图1是本实用新型的结构示意图。 图2是原有纠偏辊的结构示意图。 图3是上胶生产线的整体结构示意图。
具体实施方式由图2可知原有纠偏辊仅是柱状体结构，没有冷却功能；所以棍体表面会因吸收 胶布带来的热量而温度上升，进而容易与胶布的胶层表面产生粘连。 本实用新型的改进结构如图2所示上胶生产线纠偏辊冷却结构，具有柱状的棍 体1-1，棍体两端是轴头2和3，轴头用于装套轴承以使纠偏辊能够可靠地安装在机架上；所 述的棍体1-1为空心的壳体结构，所述轴头2的轴线部位也制有连通棍体内腔1-11的通孔 2-l，所述轴头3的轴线部位也制有连通棍体内腔l-ll的通孔3-l，另有接通出水管道的出 水接头以及连通冷水管道的进水接头分别与两端轴头的通孔对接；这样，启动安装在冷水 管道上的水泵(冷水管道、水泵及出水管道图中均予省略)，冷水即能源源不断地流过纠偏 辊的棍体，有效地对纠偏辊进行吸热作用。 所述纠偏辊的棍体推荐采用不锈钢棍体。 图1中的箭头表示水流方向。
权利要求上胶生产线纠偏辊冷却结构，具有柱状的棍体(1-1)，棍体两端分别是安装轴承的轴头(2)和轴头(3)；其特征在于所述的棍体(1)为空心壳体结构，所述轴头(2)和轴头(3)的轴线部位也分别制有连通棍体内腔(1-11)的通孔(2-1)和通孔(3-1)，另有接通出水管道的出水接头以及连通冷水管道的进水接头分别与两端轴头的通孔对接。
2. 根据权利要求1所述的上胶生产线纠偏辊冷却结构，其特征在于所述纠偏辊的棍体 (1-1)为不锈钢棍体。
专利摘要本实用新型涉及一种层压板生产线的纠偏辊。本实用新型所要解决的技术问题是提供的纠偏辊应具有胶布不易粘接、生产效率高的特点。本实用新型采用的技术方案是上胶生产线纠偏辊冷却结构，具有柱状的辊体，辊体两端是安装轴承的轴头；其特征在于所述的辊体为空心壳体结构，所述轴头的轴线部位也制有连通辊体内腔的通孔，另有接通出水管道的出水接头以及连通冷水管道的进水接头分别与两端轴头的通孔对接。所述纠偏辊的辊体为不锈钢辊体。
文档编号B32B38/00GK201511570SQ200920196538
公开日2010年6月23日 申请日期2009年9月21日 优先权日2009年9月21日
发明者王安丰 申请人:国际层压板材有限公司