专利名称：一种证件基板层合机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种证件制作设备，具体是ー种证件基板层合机。
背景技术：
将两层或两层以上相同或不同材质的薄片如纸与纸、纸与塑料薄膜或金属箔等通过胶黏或热压合等手段贴合在一起，完成这种加工的设备就是层合机。在PVC智能卡层合エ艺中,层合机是必备的关键设备。传统的制卡エ艺中层合机的工作过程为由人工将ー层钢板、ー层PVC卡交错叠放好后，放置在物料托盘上，每ー个托盘的重量就将近有30Kg左右，再由人工搬运到I. 3米高、温度160度的热层合机的开ロ上推进去放好；等热层合好后，再从热层合机的开ロ转运到I. 3米高的冷层合机内层合；等 冷层合好后，再从冷层合机内搬运下来清点。每天要搬运很多次，工人体力劳动很大，且容易发生烫伤事故；另外，由于将物料托盘装入热层合机、热层合好后将物料托盘转运到冷层合机、冷层合好后将物料托盘搬运清点全部依靠人工操作来完成，造成卡体层合过程费力费时，而且工作效率较低。
发明内容
本发明提供一种证件基板层合机，可以减少证件制作过程的层合エ序中工人的体力劳动强度，而且操作简单，提高了生产效率。一种证件基板层合机，包括底架，底架的中部并列设置有加热塔和冷却塔，所述证件基板层合机还包括分别设置在底架两端的热自动上料架和冷自动上料架、设置在底架一侧的传送装置以及数控系统，其中热自动上料架设置在加热塔的外侧，冷自动上料架设置在冷却塔的外側，热自动上料架和冷自动上料架分别通过減速机与升降伺服电机连接，每一热自动上料架的底部设置有多个送料叉杆，每ー冷自动上料架的底部设置有多个收料叉杆，所述传送装置的两端分别与热自动上料架的送料叉杆和冷自动上料架的收料叉杆对应，所述数控系统分别与升降伺服电机、所述加热塔的加热塔油缸以及所述冷却塔的冷却塔油缸连接。本发明通过传送装置可将层压箱滑动送入热自动上料架上的送料叉杆，热自动上料架在数控系统控制下将层压箱送入加热塔进行热压，然后送入冷却塔进行冷却，冷却之后的层压箱可由冷自动上料架的收料叉杆在数控系统控制下从冷却塔中取出，而且可方便地从收料叉杆上将层压箱运送回层压箱，整个过程工人不需要花费较大的体力劳动强度，智能化程度较高，而且操作也比较简便，生产效率得到极大地提升。
图I是本发明证件基板层合机的侧视图；图2是本发明证件基板层合机的俯视图；图3是本发明证件基板层合机部分结构的侧视图。
图中1-底架，2-加热塔，3-冷却塔，4-热自动上料架，5-冷自动上料架，6-升降伺服电机，7-减速机，8-电控制柜，21-加热塔油缸，22,32-托板，31-冷却塔油缸，41-送料叉杆，51-收料叉杆，9-传送装置，91-传送带，92-送料端翻转架，93-送料端过渡架，94-收料端翻转架，95-收料端过渡架。
具体实施例方式下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。图I所示为本发明证件基板层合机的侧视图，所述证件基板层合机包括底架1，底架I的中部并列设置有加热塔2和冷却塔3。所述加热塔2包括固定在底架I上的加热塔油缸21，加热塔油缸21的活塞杆上依次安装有托板22、隔热板、加热板、不锈钢板。所述冷却塔3包括固定在底架I上的冷却塔 油缸31，冷却塔油缸31的活塞杆上依次安装有托板22、隔热板、冷却板、不锈钢板。所述证件基板层合机还包括分别设置在底架I两端的热自动上料架4和冷自动上料架5，其中热自动上料架4设置在加热塔2的外侧，冷自动上料架5设置在冷却塔3的外侦U。热自动上料架4和冷自动上料架5分别通过減速机7与升降伺服电机6连接。每ー热自动上料架4的底部设置有多个送料叉杆41，每ー冷自动上料架5的底部设置有收料叉杆51。送料叉杆41和收料叉杆51可以根据实际需要设置，本实施例中示出了五个。所述证件基板层合机还包括设置数控系统，所述数控系统分别与升降伺服电机6、所述加热塔2的加热塔油缸21以及所述冷却塔3的冷却塔油缸31连接，其中升降伺服电机6与减速机7的输入端连接，减速机7的输出端与热自动上料架4或者冷自动上料架5连接。所述证件基板层合机还包括设置在传送装置底架I 一侧的传送装置9，所述传送装置9的两端分别与热自动上料架4的送料叉杆41和冷自动上料架5的收料叉杆51对应。所述传送装置9包括传送带91、送料端翻转架92、送料端过渡架93、收料端翻转架94、收料端过渡架95，传送带91可由多根传送辊组成，传送带91的一端通过送料端翻转架92与送料端过渡架93连接，传送带91的另一端通过收料端翻转架94与收料端过渡架95连接。如图2所示，送料端翻转架92设置在传送带91与送料端过渡架93的垂直交汇处，用于将传送带91传送的物品垂直转向运送到送料端过渡架93上；同理，收料端翻转架94设置在传送带91与收料端过渡架95的垂直交汇处，用于将送料端过渡架93传送的物品垂直转向运送到传送带91上。传送带91的作用相当于操作平台。本发明证件基板层合机的工作过程介绍如下初始状态时，热自动上料架4上的送料叉杆41呈收缩状态且处于热自动上料架4的底端，如图3所示，位于热自动上料架4顶端的送料叉杆41 (这里简称一号送料叉杆，从上往下依次成为二号送料叉杆、三号送料叉杆、四号送料叉杆和五号送料叉杆)与传送装置9平齐，此时冷自动上料架5的收料叉杆51分别与冷却塔3的出ロ位置对应。第一歩，把准备好的一号层压箱(准备层压的材料和料箱)由传送带91经过送料端翻转架92、送料端过渡架93推到热自动上料架4的一号送料叉杆，按下控制面板上的启动按钮，数控系统控制升降伺服电机6带动热自动上料架4上升一定距离(例如110-130mm)，再二号至五号层压箱依次进行，热自动上料架4第五次上升至与加热塔2的进ロ对准后停止上升(可通过在设置上极限接近开关光电传感器进行侦测识别位置是否对准)。第二步，数控系统控制升降伺服电机6带动热自动上料架4往前推行将送料叉杆41上的层压箱送入加热塔2，直到返回接近开关信号后停止前行(可通过设置前进位接近开关光电传感器实现)，热自动上料架4下降一定距离(例如5-15mm)后，放下待压层压箱，热自动上料架4再次返回后接近开关信号停止(可通过设置后退位接近开关光电传感器实现)。加热塔2的热塔合模共设十二级压カ和时间，第一级H光电开关信号停，第二级到十二级PLC自动控制，第十二级时间到后报警。数控系统控制加热塔油缸21对加热塔2中的层压箱进行热压。第三步，数控系统接收到加热塔2发出的报警信号后，热压好的层压箱被送料叉杆41推到冷却塔3后，数控系统控制升降伺服电机6带动热自动上料架4返回，数控系统控制冷却塔油缸31对冷却塔3中的层压箱进行自动合模，层压时间到后自动开模并报警。
第四步，冷自动上料架5自动前行，收料叉杆51进入冷却塔3内部一定位置后停止(可通过设置前进位接近开关光电传感器实现)，然后冷自动上料架5上升一定距离(例如5-15_)托起冷却塔3中经过冷却的层压箱，冷自动上料架5返回后(可通过设置后退位接近开关光电传感器实现)下降，直至冷自动上料架5上最底端的收料叉杆51与传送装置9平齐(可通过在设置下极限接近开关光电传感器进行侦测识别位置是否对准)。现在可人工拖出五号层压箱，通过收料端过渡架95、收料端翻转架94将层压箱运送到传送带91上，再点动下降按钮下降(110-130mm)四至一号层压箱，将四至一号层压箱依次拉出运送到传送带91上，点动上升按钮将冷自动上料架5上升回到原位，即冷自动上料架5的收料叉杆51分别与冷却塔3的出ロ位置对应，可通过在设置上极限接近开关光电传感器进行侦测识别位置是否对准。以上所述，仅为本发明的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于此，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
权利要求
1.一种证件基板层合机，包括底架(1)，底架(I)的中部并列设置有加热塔(2)和冷却塔(3)，其特征在于还包括分别设置在底架(I)两端的热自动上料架(4)和冷自动上料架(5)、设置在底架(I) 一侧的传送装置(9)以及数控系统，其中热自动上料架(4)设置在加热塔⑵的外侧，冷自动上料架(5)设置在冷却塔(3)的外側，热自动上料架⑷和冷自动上料架(5)分别通过減速机(7)与升降伺服电机(6)连接，每ー热自动上料架(4)的底部设置有多个送料叉杆(41)，每ー冷自动上料架(5)的底部设置有多个收料叉杆(51)，所述传送装置(9)的两端分别与热自动上料架(4)的送料叉杆(41)和冷自动上料架(5)的收料叉杆(51)对应，所述数控系统分别与升降伺服电机(6)、所述加热塔(2)的加热塔油缸(21)以及所述冷却塔(3)的冷却塔油缸(31)连接。
2.如权利要求I所述的证件基板层合机，其特征在于所述传送装置(9)包括传送带(91)、送料端翻转架(92)、送料端过渡架(93)、收料端翻转架(94)、收料端过渡架(95)，传送带(91)的一端通过送料端翻转架(92)与送料端过渡架(93)连接，传送带(91)的另ー端通过收料端翻转架(94)与收料端过渡架(95)连接。
3.如权利要求2所述的证件基板层合机，其特征在于送料端翻转架(92)设置在传送带(91)与送料端过渡架(93)的垂直交汇处，收料端翻转架(94)设置在传送带(91)与收料端过渡架(95)的垂直交汇处。
4.如权利要求2所述的证件基板层合机，其特征在干所述传送带(91)由多根传送辊组成。
全文摘要
本发明提供一种证件基板层合机，包括底架，底架的中部并列设置有加热塔和冷却塔，所述证件基板层合机还包括分别设置在底架两端的热自动上料架和冷自动上料架、设置在底架一侧的传送装置以及数控系统，每一热自动上料架的底部设置有多个送料叉杆，每一冷自动上料架的底部设置有多个收料叉杆，所述传送装置的两端分别与热自动上料架的送料叉杆和冷自动上料架的收料叉杆对应，所述数控系统分别与升降伺服电机、所述加热塔的加热塔油缸以及所述冷却塔的冷却塔油缸连接。本发明的证件基板层合机可使得在证件制作过程中层合工序中，工人不需要花费较大的体力劳动强度，智能化程度较高，而且操作也比较简便，生产效率得到极大地提升。
文档编号B32B37/10GK102862368SQ2011101891
公开日2013年1月9日 申请日期2011年7月7日 优先权日2011年7月7日
发明者王文成 申请人:武汉文林科技有限公司