专利名称：一种贴合材料及其制备方法和应用的制作方法
技术领域：
本发明涉及贴合材料领域，犹其是涉及加工电容式触摸屏的贴合材料及其制备方法和应用。
背景技术：
电容式触摸屏(以下简称电容屏)生产过程涉及到一道重要工序，即功能传感器(IT0玻璃)与玻璃盖板的贴合工序，即通过机械定位并用一种带粘性的贴合材料把ITO玻璃与玻璃盖板粘贴在一起。目前国内外电容屏生产企业一般选用固态光学胶(以下简称0CA)或水胶作为电容屏的贴合材料。OCA的贴合效果好、工效高，但材料价格较贵；水胶虽然材料成本较低，但由于水胶的施胶和干燥时间较长，贴合的工效很低，形成同等产能所需占用的场地、设备比采用OCA要大很多。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，针对现有技术存在的不足，提出一种贴合材料及其制备方法和应用，特别是一种用于加工电容屏的贴合材料及其制备方法，用该方法制成的贴合材料(又可称之为PET双面胶片)可替代OCA和水胶作为加工电容屏的贴合材料，它既可以克服OCA成本高又可以解决水胶工效低的缺点，从而具有成本低和工效高的双重优点。为实现上述目的，本发明的技术方案是一种贴合材料(又可称之为PET双面胶片)，它包括95 u m-105 u m厚度的耐高温聚酯薄膜(简称PET)层，耐高温聚酯薄膜层的双面分别贴有40 y m-45 厚度的固态光学胶层(简称0CA)，固态光学胶层的外侧贴有离心膜层。所述离心膜层的厚度优选为70-75 u m制备上述贴合材料的方法，具体步骤为(I)在95 ii m-105 iim厚度的耐高温聚酯薄膜(PET)双面分别贴上固态光学胶(OCA)，形成40 ii m-45 u m厚度的固态光学胶层；(2)在固态光学胶层外侧贴上离心膜，并辊卷成筒，得到耐高温聚酯薄膜双面胶卷(PET双面胶卷);(3)用切片机将耐高温聚酯薄膜双面胶卷磨切成所需规格形状的胶片，得耐高温聚酯薄膜双面胶片(PET双面胶片)；(4)对耐高温聚酯薄膜双面胶片(PET双面胶片)进行净化包装，然后置于防潮箱中保存15天以上，得到本发明的贴合材料；防潮箱的温度为20°C _22°C、湿度为1% -10%。所述PET膜双面沾附的黑白脏污点彡10个/m2，脏污点大小彡0. Imm ;双面沾附的毛线彡10根/m2，毛线宽度彡50 u m、长度彡0. 3mm。所述离心膜的黑白脏污点和毛线沾附脏污程度小于等于PET。所述贴合材料的整个制备过程在空气净化级别为100级-1000级的环境下进行。
本发明所述的贴 合材料可以作为加工电容式触摸屏贴合材料应用。下面对本发明做进一步的解释和说明本发明的技术原理是，选用95 μ m-105 μ m厚的PET双面施涂40 μ m-45 μ m厚的OCA,总体厚度约180 μ m(不包括离心膜的厚度)，与175 μ m厚的OCA接近，而PET两面40 μ m-45 μ m左右厚的0CA，足以承担起175 μ m厚OCA所能起到的粘合作用，故采用本发明方法制备的PET双面胶片与电容屏贴合目前常用的OCA具有相同的效果(见实施例的实验数据)，故而可以替代OCA作为电容屏的贴合材料；本发明方法制备的贴合材料，又可称之为PET双面胶片，替代OCA作为电容屏的贴合材料，由于选用95 μ m-105 μ m厚的PET膜双面施涂40 μ m-45 μ m厚的0CA，相比175 μ m厚的OCA而言，节约了 50%以上OCA的使用量，PET膜卷的采购成本要比同等厚度面积的OCA膜卷便宜80%左右。因此，运用本发明方法制备的PET双面胶片替代0CA，可使电容屏的贴合材料成本降低40%以上。与现有技术相比，本发明的优势在于本发明的贴合材料及其制备方法，用该方法制备的PET双面胶片作为电容式触摸屏的贴合材料，其贴合效果和功效与OCA基本一致，材料价格则较OCA低40%以上，从而大大降低了电容屏的生产成本。
图I是一种用于7英寸电容式触摸屏的贴合材料(PET双面胶片)的主视结构示意图；图2是一种7英寸电容式触摸屏模组的主视结构示意图；其中1-TP传感器；2-本发明的贴合材料(PET双面胶片)；3_钢化玻璃盖板；4_ΡΕΤ层；5_0CA层；6_尚心|旲层。
具体实施例方式下面结合具体实施方式
对本发明做进一步的解释和说明，实施例中所用设备均为现有设备。如图I所示，其中TP传感器I规格161_X93. 89_X0. 55_(长X宽X厚)，贴合材料2规格157mmX89mmX180ym，钢化玻璃盖板3规格190. 41 mm X118. 41 mm X O.8mm ；如图2 所示PET4 规格157mmX89mmX 175 μ m(长 X 宽 X 厚)，0CA5 规格157mm X 89mm X 40 μ m,离心膜6规格157mm X 89mm X 70 μ m。本发明的用于电容式触摸屏的贴合材料的制备方法(I)用TW-M1203型覆膜机，将宽度650mm、厚度O. Imm的高洁净度(膜两面沾附的黑白脏污点彡10个/m2，脏污点大小彡O. Imm;两面沾附的毛线彡10根/m2，毛线宽度^ 50 μ m、长度彡O. 3mm)PET膜卷双面分别贴上40 μ m厚的0CA，并将贴上OCA的PET层双面贴上厚度70 μ m的高洁净度(其黑白脏污点和毛线沾附脏污程度不得超过PET)离心膜，并辊卷成筒，从而得到PET双面胶卷；(2)用型号为ZY-600的切片机将PET双面胶卷切割成规格为157_X89mm(长X宽)形状的胶片，从而得到附图I所示的该种7英寸电容屏生产所需的贴合材料-------PET双面胶片；
(3)用塑料盒对PET双面胶片进行净化包装后置于防潮箱中保存15天，得到本发明的贴合材料。防潮箱的温度为20°C _21°C，湿度为5% -10% ;上述方法得到的本发明的贴合材料，结构为内层为100 μ m厚度的PET层4，PET层的双面分别贴有40 μ m厚度的0CA5，OCA层的外侧贴有70 μ m厚的离心膜层6。本发明的用于电容式触摸屏的贴合材料的应用(I)将装有PET双面胶片并在防潮箱中存放15天的塑料盒取出，从盒中取出PET双面胶片一张；(2)手工去除该PET双面胶片一个面的离心膜，并将去除离心膜的该面通过机械定位粘贴至TP传感器I上；(3)手工去除该PET双面胶片另一个面的离心膜，并再通过机械定位将贴有PET双面胶片的TP传感器I与钢化玻璃盖板3贴合，从而得到电容屏贴合模组；(4)将电容屏贴合模组放入真空除泡机中进行消泡，取出后检验，包装。(5)所述的真空除泡机压强10_12kg/cm2，除泡时间40-50分钟，温度45_55°C。注以上所述的工艺步骤应在空气净化级别100级的环境下进行。应用结论运用本发明方法制备的PET双面材料通过实施例I的应用，得出如下实验数据a、透过率≥92%;b、粘力(Elongation) > 156N/cm2C、拉力(Tensile Strength) > 1700gt/cm2d、产品直通率≥91. 8% ；e、真空不良率≤I. 57% ；f、外观气泡η ≤I、大小≤O. Olmm,黒白点η ≤2、大小≤ O. 01mm,毛线≤2、长≤O. 3mm、宽≤ 50um。对比实验结论运用175um厚OCA实施同种型号的电容屏贴合所得的上述几项实验数据为a、透过率≥ 92. 3%;b、粘力(Elongation) > 160N/cm2C、拉力(Tensile Strength) > 1300gt/cm2d、产品直通率≥92. 2% ；e、真空不良率≤I. 55% ；f、外观气泡η ≤I、大小≤ O. Olmm,黒白点η ≤2、大小≤ O. 01mm,毛线≤2、长≤O. 3mm、宽≤50um。由以上2组实验数据可以看出，本发明的贴合材料可以达到现有全部为OCA的贴合材料同等的应用效果。
权利要求
1.一种贴合材料，其特征是，它包括95iim-105iim厚度的耐高温聚酯薄膜层(4)，耐高温聚酯薄膜层的双面分别贴有40 u m-45 U m厚度的固态光学胶层(5)，固态光学胶层(5)的外侧贴有离心膜层(6)。
2.根据权利要求I所述贴合材料，其特征是，所述离心膜层(6)的厚度为70 u m-75 u m。
3.制备权利要求I或2所述贴合材料的方法，其特征是，具体步骤为 (1)在95ym-105 厚度的耐高温聚酯薄膜层双面分别贴上固态光学胶，形成40 u m-45 u m厚度的固态光学胶层； (2)在固态光学胶层外侧贴上离心膜，并辊卷成筒，得到耐高温聚酯薄膜双面胶卷； (3)用切片机将耐高温聚酯薄膜双面胶卷磨切成所需规格形状的胶片，得耐高温聚酯薄膜双面胶片； (4)对耐高温聚酯薄膜双面胶片进行净化包装，然后置于防潮箱中保存15天以上，得到本发明的贴合材料；防潮箱的温度为20°C -22°C、湿度为1% -10%。
4.根据权利要求3所述贴合材料的制备方法，其特征是，所述耐高温聚酯薄膜层双面沾附的黑白脏污点≤10个/m2，脏污点大小≤0. Imm;双面沾附的毛线≤10根/m2，毛线宽度< 50 u m、长度< 0. 3_。
5.根据权利要求3所述贴合材料的制备方法，其特征是，所述离心膜的黑白脏污点和毛线沾附脏污程度小于等于耐高温聚酯薄膜。
6.根据权利要求3所述贴合材料的制备方法，其特征是，所述贴合材料的整个制备过程在空气净化级别为100级-1000级的环境下进行。
7.权利要求I或2所述贴合材料或权利要求3-6之一所述方法制备的贴合材料作为加工电容式触摸屏贴合材料的应用。
全文摘要
本发明属于贴合材料领域，具体涉及一种用于加工电容式触摸屏的贴合材料及其制备方法和应用。所述贴合材料包括95μm-105μm厚度的耐高温聚酯薄膜(简称PET)层(4)，PET膜层的双面分别贴有40μm-45μm厚度的固态光学胶(简称OCA)层(5)，OCA层的外侧贴有离心膜层(6)。本发明所述贴合材料可替代OCA和水胶作为加工电容屏的贴合材料，它既可以克服OCA成本高又可以解决水胶工效低的缺点，从而具有成本低和工效高的双重优点。
文档编号B32B27/36GK102615891SQ201210089
公开日2012年8月1日 申请日期2012年3月30日 优先权日2012年3月30日
发明者周剑飞 申请人:城步新鼎盛电子科技有限公司