专利名称：一种彩色bopp消光薄膜及其生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种彩色BOPP消光薄膜及其生产工艺，属于有色包装领域。
背景技术：
BOPP薄膜的生产是将高分子聚丙烯的熔体首先通过狭长机头制成片材或厚膜，然后在专用的拉伸机内，在一定的温度和设定的速度下，同时或分步在垂直的两个方向(纵向、横向)上进行的拉伸，并经过适当的冷却或热处理或特殊的加工(如电晕、涂覆等)制成的薄膜。BOPP薄膜是一种非常重要的软包装材料，BOPP薄膜无色、无嗅、无味、无毒，并具有高拉伸强度、冲击强度、刚性、强韧性和良好的透明性。
由于BOPP消光薄膜是一种半透明薄膜，品种单一，在塑料彩印行业中是通过对BOPP进行满版彩色印刷来增加色彩，不仅耗时耗力，而且成本高。
发明内容
本发明针对背景技术中的问题，研究开发了一种彩色BOPP消光薄膜及其生产工艺，目的在于增加色彩的多样性，减少满版印刷，提高包装品质。本发明的技术解决方案一种彩色BOPP消光薄膜，包括A、B、C三层，其中A、C层为表层，B层为芯层,其特征在于
表层A为97 99. 5%均聚PP或无规PP +0. 5 3%防粘剂；
芯层B为95 100%均聚PP +0 3%抗静电剂+ 0 2%爽滑剂；
表层C为95 99. 5%普通消光料+ 0. 5 5%的彩色消光色母料。所述A、B、C各层厚度分布表层A为0. 8 2微米，芯层B为7 77微米，表层C为I 3微米。所述消光薄膜厚度为10 80um。所述色母料为无机原料或有机染料。所述防粘剂为合成二氧化硅或硬脂酸酰胺。所述抗静电剂为脂肪酸酯类、乙氧化胺或二乙醇胺。所述爽滑剂主要成分为芥酸酰胺、脂肪酸酰胺和油酸酰胺。一种彩色BOPP消光薄膜的生产工艺，包括以下步骤混料、熔融挤出、铸片、纵向拉伸、横向拉伸、牵引切边、收卷、分切、成品，其特征在于所述熔融挤出中挤出温度为190 260°C，模头温度为230 255°C;所述铸片过程中急冷辊和水槽温度均为25 50°C;所述纵向拉伸过程中纵向预热温度为116 145°C，纵向拉伸温度为120 135°C，纵向定型温度为128 145°C，纵向拉伸比为4 6倍；所述横向拉伸过程中横向预热温度为160 175°C，横向拉伸温度为150 168°C，横向定型温度为160 170°C，横向拉伸比为7 10倍。本发明的有益效果本发明减少了薄膜印刷和预涂加工带来的溶剂污染，降低了加工费用，不仅减少成本而且环保。同时该薄膜的色彩不褪色、牢固，比印刷更漂亮。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明进行进一步描述。实施例一三层模头，以18微米蓝色消光膜为例 表层A为95%均聚PP +2. 0%防粘剂；
芯层B为97. 5%均聚PP + 2%抗静电剂+0. 5%爽滑剂；
表层C为普通消光料+ 3%蓝色消光母料。
各层厚度分布表层A为I微米，芯层B为14. 7微米，表层C为2. 3微米。上述原料通过混料、熔融挤出、铸片、纵向拉伸、横向拉伸、牵引切边、收卷，然后分切成品，挤出中挤出温度为190 260°C，模头温度为248°C，铸片过程中急冷辊和水槽温度 均为32°C ;纵向预热温度为116 142°C，纵向拉伸温度为126 135°C，纵向定型温度为140°C，纵向拉伸比为4. 9倍；所述横向拉伸过程中横向预热温度为166 174°C，横向拉伸温度为152 155°C，横向定型温度为165°C，横向拉伸比为9倍。实施实例二 三层模头，18微米仿金消光膜 表层A为95%均聚PP +2. 0%防粘剂；
芯层B为97. 5%均聚PP + 2%抗静电剂+0. 5%爽滑剂；
表层C为普通消光料+ 3%仿金消光母料。
各层厚度分布表层A为I微米，芯层B为14. 7微米，表层C为2. 3微米。上述原料通过混料、熔融挤出、铸片、纵向拉伸、横向拉伸、牵引切边、收卷，然后分切成品，挤出中挤出温度为190 260°C，模头温度为248°C，铸片过程中急冷辊和水槽温度均为32°C ;纵向预热温度为116 142°C，纵向拉伸温度为126 135°C，纵向定型温度为140°C，纵向拉伸比为4. 9倍；所述横向拉伸过程中横向预热温度为166 174°C，横向拉伸温度为152 155°C，横向定型温度为165°C，横向拉伸比为9倍。
权利要求
1.一种彩色BOPP消光薄膜，包括A、B、C三层，其中A、C层为表层，B层为芯层，其特征在于 表层A为97 99. 5%均聚PP或无规PP +0. 5 3%防粘剂； 芯层B为95 100%均聚PP +0 3%抗静电剂+ 0 2%爽滑剂； 表层C为95 99. 5%普通消光料+ 0. 5 5%的彩色消光色母料。
2.如权利要求I所述的一种彩色BOPP消光薄膜，其特征在于所述A、B、C各层厚度分布表层A为0.8 2微米，芯层B为7 77微米，表层C为I 3微米。
3.如权利要求I所述的一种彩色BOPP消光薄膜，其特征在于所述消光薄膜厚度为10 80um。
4.如权利要求I所述的一种彩色BOPP消光薄膜，其特征在于所述色母料为无机原料或有机染料。
5.如权利要求I所述的一种彩色BOPP消光薄膜，其特征在于所述防粘剂为合成二氧化硅或硬脂酸酰胺。
6.如权利要求I所述的一种彩色BOPP消光薄膜，其特征在于所述抗静电剂为脂肪酸酯类、乙氧化胺或二乙醇胺。
7.如权利要求I所述的一种彩色BOPP消光薄膜，其特征在于所述爽滑剂主要成分为芥酸酰胺、脂肪酸酰胺和油酸酰胺。
8.制备如权利要求I所述的一种彩色BOPP消光薄膜的生产工艺，包括以下步骤混料、熔融挤出、铸片、纵向拉伸、横向拉伸、牵引切边、收卷、分切、成品，其特征在于所述熔融挤出中挤出温度为190 260°C，模头温度为230 255°C ;所述铸片过程中急冷辊和水槽温度均为25 50°C ;所述纵向拉伸过程中纵向预热温度为116 145°C，纵向拉伸温度为120 135°C，纵向定型温度为128 145°C，纵向拉伸比为4 6倍；所述横向拉伸过程中横向预热温度为160 175°C，横向拉伸温度为150 168°C，横向定型温度为160 170°C，横向拉伸比为7 10倍。
全文摘要
本发明公开了一种彩色BOPP消光薄膜，包括A、B、C三层，其中A、C层为表层，B层为芯层，表层A为97～99.5%均聚PP或无规PP+0.5～3%防粘剂；芯层B为95～100%均聚PP+0～3%抗静电剂+0～2%爽滑剂；表层C为95～99.5%普通消光料+0.5～5%的彩色消光色母料；通过混料、熔融挤出、铸片、纵向拉伸、横向拉伸、牵引切边、收卷、分切、成品等步骤制得。本发明减少了薄膜印刷和预涂加工带来的溶剂污染，降低了加工费用，不仅减少成本而且环保。同时该薄膜的色彩不褪色、牢固，比印刷更漂亮。
文档编号B32B27/06GK102774103SQ20121026499
公开日2012年11月14日 申请日期2012年7月30日 优先权日2012年7月30日
发明者徐登赛, 梁鹏举 申请人:宿迁市金田塑业有限公司