专利名称：一种贴合机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机电技术领域，尤其涉及一种贴合机。
背景技术：
在制造触控面板的过程中，对板件贴合要求较佳的平行度和平整度。目前市面上的贴合机主要是利用龙门装设的单向压合滚轮，再以一往复位移的平台进行往复的压合エ作。其运用ー旋转的平台配合阶层设计的单向压合滚轮 ，在平台前进进行第一次压合吋，待压合エ件仅通过滚轮的内侧阶层，但平台随后进行90度旋转，再于复位时通过单项压合滚轮的外侧阶层。此种技术虽然可以进行ニ个方向的压合滚压，却也容易产生以下两个问题首先，上、下待贴合的板件需精密贴合，但此技术需要大幅度旋转，无法保证精密校正平面度，贴合中易产生气泡和贴合不精确的问题。其次，因为平台旋转，定位必须以中心为设计，无法满足エ业生产中不同尺寸产品的贴合要求。为了解决以上问题，有人设计出这样ー种滚轮贴合机，此设备包括上方工作台、下方工作台和滚压机构。其中，所述上方工作台可固持ー欲贴合板件，且与下方工作台设置成可翻转后对向盖合；所述下方工作台面可固持另ー欲贴合板件，且在所述下方工作台的台座内设ー组可往复动作的滚压机构，可对固持在上方工作台、下方工作台间的欲贴合板件施加滚压作用力使彼此贴合成一体；所述滚压机构设有ー组具有往复式驱动装置的滑座，在所述滑座上设有ー滚轮轴承座恰可轴设一可转动自如的滚轮，并于所述滚轮轴承座ニ侧下方分别枢接ー顶升加压组件，所述顶升加压组件分别附设于ー组固定在滑座上的位置微调器的活动部上。这种方案里然解决了产品大幅度旋转造成的精度不高和不能适应不同规格产品加工的问题，但在操作过程中，两片欲贴合的板件是分别固定在两个工作台上，然后再迎面对合，反复运作过程中有些板件固持位置难免产生偏差，从而导致贴合出现不良品。
实用新型内容本实用新型实施例的目的在于提供一种贴合机，g在解决现有贴合机贴合精度不高的问题。本实用新型实施例是这样实现的，一种贴合机，包括用以固持一エ件的上工作台和另ーエ件的下工作台以及将两エ件压合为一体的滚压贴合装置，所述上工作台和下工作台均设对エ件进行定位的顶针，所述顶针的伸缩由顶升加压组件所控制。本实用新型实施例于上工作台和下工作台均设对エ件进行定位的顶针，安放エ件时，所述顶针伸出并穿过エ件上的定位孔，滚压贴合装置压合所述エ件时，所述顶针收缩，以便滚压贴合装置压合，使本贴合机的贴合精度高。
图I是本实用新型实施例提供的贴合机的结构示意图；图2是下工作台中的顶针及顶升加压组件的分布图；[0009]图3是下工作台中的大、小支撑板及滚压贴合装置的结构示意图；图4是小支撑板的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一歩详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。本实用新型实施例于上工作台和下工作台均设对エ件进行定位的顶针，安放エ件时，所述顶针伸出并穿过エ件上的定位孔，滚压贴合装置压合所述エ件时，所述顶针收缩，以便滚压贴合装置压合，使本贴合机的贴合精度高。以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细描述。如图I 3所示，本实用新型实施例提供的贴合机包括用以固持一エ件的上工作台I和另ーエ件的下工作台2以及将两エ件压合为一体的滚压贴合装置3，所述上工作台I和下工作台2均设对エ件进行定位的顶针4，所述顶针4的伸缩由顶升加压组件5所控制。安放エ件时，所述顶针4伸出并穿过エ件上的定位孔，滚压贴合装置3压合所述エ件时，所述顶针4收缩，以便滚压贴合装置压合，使本贴合机的贴合精度高。通常，设于所述上工作台I和下工作台2的顶针均为多个，例如本实施例为6个，且一一对应。通过多个顶针4对同一エ件进行定位，定位更精确，进ー步提升本贴合机的贴合精度。本实用新型实施例中所述下工作台2设一大支撑板21，与所述大支撑板21相接的小支撑板22以及用于控制所述小支撑板22在X轴方向上移动的第一马达23、控制所述小支撑板22在Y轴方向上移动的第二马达24和控制所述小支撑板22偏转角度0的第三马达25，如图4所示。由此小支撑板22对位于下工作台2的エ件进行调节，使其与位于上工作台I的エ件完全重合，更进ー步提升本贴合机的贴合精度。对于成批同尺寸的エ件，进行第一次压合时需调节小支撑板X、Y、0參数，其后压合时无需调节该小支撑板X、Y、0參数。上述小支撑板22和大支撑板21均与用以调节其高度的气缸相接，所述顶针4由顶升加压组件5控制使其可伸缩地穿过小支撑板22。具体地，大支撑板21与第一气缸相接并由其驱动，小支撑板22与第二气缸12相接并由其驱动，从而调节大、小支撑板的高度，以贴合不同厚度的エ件，使本贴合机适用性强。本实用新型实施例中所述下工作台2具有一用以承置エ件的网板13，其上设供所述顶针4穿过的顶针孔14。该网板13具有高抗张强度，可挠性强，适合放置各种板件，如触控面板板件。前述滚压贴合装置3包括滚轴31、用以支撑所述滚轴31的滑座32、驱动所述滑座32使其往复运动的伺服马达以及对所述滑座32进行限位的滑台33，所述滚压贴合装置3位于所述网板13之下，如图3所示。其中，所述滑台33及滑座32均为两个，左右对称且相互平行，从而使滚轴31作用于网板13的カ均匀、一致，进ー步保证贴合精度。此外，所述滑座32设用以调节滚轴31高度的顶升加压组件5，以适应需不同压カ的エ件贴合。另外，所述贴合机还设用以保证作业人员人身安全的安全光栅34。应当说明的是，所述顶升加压组件5可为气缸或油压缸，而每个顶针4由一个气缸或油压缸控制以进行伸缩运动。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本
实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种贴合机，包括用以固持一エ件的上工作台和另ーエ件的下工作台以及将两エ件压合为一体的滚压贴合装置，其特征在于，所述上工作台和下工作台均设对エ件进行定位的顶针，所述顶针的伸缩由顶升加压组件所控制。
2.如权利要求I所述的贴合机，其特征在于，设于所述上工作台和下工作台的顶针均为多个，且——对应。
3.如权利要求2所述的贴合机，其特征在于，所述下工作台设一大支撑板，与所述大支撑板相接的小支撑板以及用于控制所述小支撑板在X轴方向上移动的第一马达、控制所述小 支撑板在Y轴方向上移动的第二马达和控制所述小支撑板偏转角度0的第三马达。
4.如权利要求3所述的贴合机，其特征在干，所述小支撑板和大支撑板均与用以调节其高度的气缸相接，所述顶针由顶升加压组件控制使其穿过小支撑板。
5.如权利要求4所述的贴合机，其特征在于，所述下工作台具有ー用以承置エ件的网板，其上设供所述顶针穿过的顶针孔。
6.如权利要求5所述的贴合机，其特征在于，所述滚压贴合装置包括滚轴、用以支撑所述滚轴的滑座、驱动所述滑座使其往复运动的伺服马达以及对所述滑座进行限位的滑台，所述滚压贴合装置位于所述网板之下。
7.如权利要求6所述的贴合机，其特征在干，所述滑座设用以调节滚轴高度的顶升加压组件。
8.如权利要求7所述的贴合机，其特征在于，所述贴合机还设用以保证作业人员人身安全的安全光栅。
9.如权利要求I 8中任一项所述的贴合机，其特征在于，所述顶升加压组件为气缸或油压缸。
专利摘要本实用新型适用于机电技术领域，提供了一种贴合机，所述贴合机包括用以固持一工件的上工作台和另一工件的下工作台以及将两工件压合为一体的滚压贴合装置，所述上工作台和下工作台均设对工件进行定位的顶针，所述顶针的伸缩由顶升加压组件所控制。安放工件时，所述顶针伸出并穿过工件上的定位孔，滚压贴合装置压合所述工件时，所述顶针收缩，以便滚压贴合装置压合，使本贴合机的贴合精度高。
文档编号B32B37/10GK202556859SQ20122005878
公开日2012年11月28日 申请日期2012年2月22日 优先权日2012年2月22日
发明者郑青焕 申请人:深圳深蓝精机有限公司