制袋机的张紧装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种制袋机的张紧装置，包括装置于相对的两机架板之间并相互平行的第一导辊、第二导辊及第三导辊，第一导辊与第二导辊的导辊轴的两端分别借助内端板固连；第一导辊的导辊轴两端分别依次贯穿内端板及机架板，其一端与机架板外侧的外端板固接，另一端借助锁紧轮锁紧；外端板的下端借助弹簧与机架板外侧固连的支座连接；第二导辊的导辊轴的一端与一侧的内端板固接，另一端贯穿另一侧的内端板与机架板外侧的连接板转动连接，连接板固接于气缸的活塞杆的端部，气缸的缸体借助支架与机架板转动连接。本实用新型通过气缸推动实现导辊的摆动对薄膜进行张紧，通过弹簧结构实现导辊的快速复位，其操作简便、动作速度快、可靠性高。
【专利说明】制袋机的张紧装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械设备【技术领域】，尤其涉及制袋机。
【背景技术】
[0002]制袋机是制作包装袋的专用设备，广泛用于各种塑料、纸质等材料的包装袋的生产。高速制袋机成型包装袋过程是:将上膜和下膜分别导向输送，于合适位置对上下膜进行重叠，重叠后的薄膜经纵向、横向热封后形成多个小袋一体结构，最后进行分切形成多个小袋。薄膜通过牵引装置向前牵引，从卷筒状态展开成平面状。为提高对薄膜的牵引速度和牵引可靠性，牵引装置的前端一般需要设置张紧装置，而现有张紧装置中，结构复杂、工作可靠性不高、反应速度慢。
实用新型内容
[0003]本 申请人:针对现有制袋机的上述缺点，提供一种结构简单、工作可靠的制袋机的张紧装置。
[0004]本实用新型所采用的技术方案如下:
[0005]一种制袋机的张紧装置，包括装置于相对的两机架板之间并相互平行的第一导辊、第二导辊及第三导辊，第一导辊与第二导辊的导辊轴的两端分别借助内端板固连，所述内端板置于所述机架板的内侧；所述第一导辊的导辊轴两端分别依次贯穿所述内端板及机架板，其一端与机架板外侧的外端板固接，另一端借助锁紧轮锁紧；所述外端板的下端借助弹簧与机架板外侧固连的支座连接；所述第二导辊的导辊轴的一端与一侧的所述内端板固接，另一端贯穿另一侧的内端板与所述机架板外侧的连接板转动连接，所述连接板固接于气缸的活塞杆的端部，所述气缸的缸体借助支架与所述机架板转动连接。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进:
[0007]所述第一导辊、第二导辊及第三导辊的外壁分别沿其轴向对称设有多个凹槽；
[0008]所述支座包括与机架板外侧面固连的底座及固接于所述底座上并与所述弹簧端部连接的连杆；
[0009]所述支架包括L型支板及安装架，所述L型支板的一侧板与所述安装架固接，另一侧板与所述气缸缸体的端面固接；所述安装架包括借助转轴转动连接、平行设置的内安装板及外安装板，所述内安装板与L型支板固连，外安装板与机架板固连；
[0010]所述两机架板之间固接有固定杆。
[0011]本实用新型的有益效果如下:
[0012]本实用新型通过气缸推动实现导辊的摆动对薄膜进行张紧，通过弹簧结构实现导辊的快速复位，其操作简便、动作速度快、可靠性高。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1和图2为本实用新型的立体结构图。
[0014]图3为本实用新型的主视图。
[0015]图4至图8为本实用新型的局部立体结构图。
[0016]图9至图10为本实用新型的气缸安装的立体结构图。
[0017]图中:1、机架板;10、底座;11、连杆；12、支架；121、外安装板；122、L型支板；123、内安装板；124、转轴；13、外端板；14、锁紧轮；2、固定杆；3、第一导棍；4、第二导棍；5、第三导辊；6、内端板；7、气缸；8、连接板；9、弹簧。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图，说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0019]如图1至图10所示，本实施例的制袋机的张紧装置，包括装置于相对的两机架板I之间并相互平行的第一导辊3、第二导辊4及第三导辊5，两机架板I之间还固接有固定杆2 ;第一导辊3与第二导辊4的导辊轴的两端分别借助内端板6固连，内端板6置于机架板I的内侧；第一导辊3的导辊轴两端分别依次贯穿内端板6及机架板1，其一端与机架板I外侧的外端板13固接，另一端借助锁紧轮14锁紧，第一导辊3的导辊轴两端分别与机架板I转动连接；外端板13的下端借助弹簧9与机架板I外侧固连的支座连接，支座包括与机架板I外侧面固连的底座10及固接于底座10上并与弹簧9端部连接的连杆11。
[0020]第二导辊4的导辊轴的一端与一侧的内端板6固接，另一端贯穿另一侧的内端板6与机架板I外侧的连接板8转动连接，连接板8固接于气缸7的活塞杆的端部，气缸7的缸体借助支架12与机架板I转动连接，支架12包括L型支板122及安装架，L型支板122的一侧板与安装架固接，另一侧板与气缸7缸体的端面固接；安装架包括借助转轴124转动连接、平行设置的内安装板123及外安装板121，内安装板123与L型支板122固连，外安装板121与机架板I固连。
[0021]第一导辊3、第二导辊4及第三导辊5的外壁分别沿其轴向对称设有多个条形凹槽，侧壁带有条形凹槽的导辊便于增大与薄膜间的摩擦，防止打滑对薄膜的磨损。
[0022]本实用新型通过第一导辊3、第二导辊4及第三导辊5对薄膜进行张紧，张紧动作过程为:通过气缸7推动连接板8，连接板8通过第二导辊4的导辊轴带动内端板6以第一导辊3的导辊轴为中心摆动，第一导辊3同时自转，自转带动外端板13摆动；当气缸7回退时，外端板13在弹簧9的作用下迅速复位，逆向动作实现第二导辊4快速复位。
[0023]以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。
【权利要求】
1.一种制袋机的张紧装置，其特征在于:包括装置于相对的两机架板(I)之间并相互平行的第一导辊(3)、第二导辊(4)及第三导辊(5)，第一导辊(3)与第二导辊(4)的导辊轴的两端分别借助内端板(6)固连，所述内端板(6)置于所述机架板⑴的内侧；所述第一导辊(3)的导辊轴两端分别依次贯穿所述内端板(6)及机架板(I)，其一端与机架板(I)外侧的外端板(13)固接，另一端借助锁紧轮(14)锁紧；所述外端板(13)的下端借助弹簧(9)与机架板(I)外侧固连的支座连接；所述第二导辊(4)的导辊轴的一端与一侧的所述内端板(6)固接，另一端贯穿另一侧的内端板￠)与所述机架板(I)外侧的连接板(8)转动连接，所述连接板⑶固接于气缸(7)的活塞杆的端部，所述气缸(7)的缸体借助支架(12)与所述机架板(I)转动连接。
2.按照权利要求1所述的制袋机的张紧装置，其特征在于:所述第一导辊(3)、第二导辊(4)及第三导辊(5)的外壁分别沿其轴向对称设有多个凹槽。
3.按照权利要求1所述的制袋机的张紧装置，其特征在于:所述支座包括与机架板(I)外侧面固连的底座(10)及固接于所述底座(10)上并与所述弹簧(9)端部连接的连杆(II)。
4.按照权利要求1所述的制袋机的张紧装置，其特征在于:所述支架(12)包括L型支板(122)及安装架，所述L型支板(122)的一侧板与所述安装架固接，另一侧板与所述气缸(7)缸体的端面固接；所述安装架包括借助转轴(124)转动连接、平行设置的内安装板(123)及外安装板(121)，所述内安装板(123)与L型支板(122)固连，外安装板(121)与机架板⑴固连。
5.按照权利要求1所述的制袋机的张紧装置，其特征在于:所述两机架板(I)之间固接有固定杆(2)。
【文档编号】B31B1/74GK204076920SQ201420492185
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年8月27日 优先权日:2014年8月27日
【发明者】孙毅刚 申请人:无锡市张泾宇钢机械厂