一种模切上刀模的制作方法
【专利摘要】一种模切上刀模，包括模切上刀模载体板，在所述模切上刀模载体板上镶嵌有用于形成被切物体外围的成型刀片，在所述成型刀片所围成的外围卷内，至少设有用于在被切物体上产生折痕的压痕线模块和角模切刀，所述压痕线模块包括一界定形状的金属基板，在所述金属基板上表面设有由所述金属基板直接机加工出来的凸出于所述金属基板预定高度和预定形状的压痕线，所述金属基板通过紧固件与所述模切上刀模载体板固定连接。本实用新型具有横压痕线和纵压痕线相对位置与设计标准不差丝毫的优点。
【专利说明】—种模切上刀模
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于印刷包装行业的模切上刀模，尤其是一种用于制作香烟盒的模切上刀模。
【背景技术】
[0002]现有用于印刷包装行业的模切上刀模，一般包括模切上刀模载体板和镶嵌在所述模切上刀模载体板上的各种成型刀片，这些成型刀片可以构成外围卷，折角和\或圆角刀模，在所述外围卷内还设有横竖布置的用于产生折痕的压痕线，当然，根据需要还可以在所述外围卷内设置用于在被物体上形成预定凹凸形状的凹凸压模、用于在被物体上形成预定条纹的压纹线和\或用于在被物体上形成防伪效果的文字和/或图案等。最传统地制作模切上刀模的方法是在模切上刀模载体板(一般为硬质木夹板)用电动线锯床人工操作的方式，锯出许多刀片夹缝和压痕线夹缝，所述刀片夹缝和压痕线夹缝贯穿整个模切上刀模载体板的上、下底面，用胶锤将各种成型刀片敲入所述刀片夹缝，并使成型刀片刀刃部分凸出于模切上刀模载体板的上底面，构成外围卷刀模，折角刀模和\或圆角刀模，然后，再在外围卷内设置压痕线，根据需要还可在外围卷内设置凹凸压模、压纹线或\和用于在被物体上形成防伪效果的文字和/或图案等。为了保持成型刀片的牢固性，一般会将刀片夹缝的宽度制作成略小于成型刀片的厚度(一般为小1-2个丝)，用这种最传统的人工制模方法制模，存在制模精度低，劳动强度大的问题。现在最常用的制模方法，就是采用激光切割的方式，代替人工锯缝的方式制作刀片夹缝和压痕线夹缝，然后，再采用与人工制模方法中相同的方法将成型刀片镶嵌到刀片夹缝和压痕线夹缝里，构成外围卷刀模，折角刀模和\或圆角刀模，然后，再在外围卷内设置压痕线，根据需要还可在外围卷内设置凹凸压模、压纹线或\和用于在被物体上形成防伪效果的文字和/或图案等。简而言之，激光制模的方法就是用激光制作刀片夹缝和压痕线夹缝，其它的步骤都与人工制作的步骤相同。
[0003]无论是采用人工制模或采用制模的方式，所存在的共同问题是外围卷内的压痕线是人工直接设置在模切上刀模载体板上的，不可避免地会在压痕线的横向和纵向上产生误差，而压痕线在被切物体上所形成的压痕，对被切物体在最终折成盒体时，盒体形状是否合符标准起着十分重要的影响，哪怕是横压痕线或\和竖压痕线相对方向只要误差几个丝，那最终的盒体形状都会歪斜，这都是不允许的。因此，标准地设置压痕线，使横压痕线和纵压痕线相对位置与设计标准不差丝毫是印刷包装行业长期以来想解决却又没有解决的难题，该难题一直困扰着整个印刷包装行业，几十年来，这个问题始终没有得到解决。
实用新型内容
[0004]为了克服上述问题，本实用新型向社会提供一种横压痕线和纵压痕线相对位置与设计标准不差丝毫的模切上刀模。
[0005]本实用新型的技术方案是:提供一种模切上刀模，包括模切上刀模载体板，在所述模切上刀模载体板上镶嵌有用于形成被切物体外围的成型刀片，在所述成型刀片所围成的外围卷内，至少设有用于在被切物体上产生折痕的压痕线模块和角模切刀，所述压痕线模块包括一界定形状的金属基板，在所述金属基板上表面设有由所述金属基板直接机加工出来的凸出于所述金属基板预定高度和预定形状的压痕线，所述金属基板通过紧固件与所述模切上刀模载体板固定连接。
[0006]作为对本实用新型的改进，所述角模切刀包括用于在被切物上形成折角的折角模切刀或/和形成园角的园角模切刀。
[0007]作为对本实用新型的改进，所述压痕线是用自动化数控雕铣机或数控加工中心加工出来的压痕线。
[0008]作为对本实用新型的改进，所述角模切刀包括刀刃部分和刀柄部分，所述刀刃部分是连续的闭合的刀刃。
[0009]作为对本实用新型的改进，所述连续的闭合的刀刃是用自动化数控雕铣机或数控加工中心加工出来的刀刃。
[0010]作为对本实用新型的改进，还包括用于在被模切物体上形成预定凹凸形状的凹凸压模，所述凹凸压模是在所述金属基板上表面由所述金属基板直接机加工出来的凸出于所述金属基板预定高度的凹凸压模。
[0011]作为对本实用新型的改进，还包括用于在被模切物体上形成预定条纹的压纹线，所述压纹线是在所述金属基板上表面由所述金属基板直接机加工出来的凸出于所述金属基板预定高度的压纹线。
[0012]作为对本实用新型的改进，还包括用于在被模切物体上形成防伪效果的文字和/或图案，所述文字和/或图案是在所述金属基板上表面由所述金属基板直接机加工出来的凸出于所述金属基板预定高度的文字和/或图案。
[0013]本实用新型由于采用了至少将压痕线通过机加工，尤其是用自动化数控雕铣机或数控加工中心加工的方式，设在一整块金属基板上，这样可以丝毫不差保证横、竖压痕线与设计位置相同，且在模切被模切物体时，绝对不会产生移动或变形，确保了由压痕线在被模切物体上的准确性，彻底解决了包装盒尺寸不一的难题；另外，将角模切刀的刀刃部分用机加工的方式直接用与加工压痕线的相同软件加工成连续的闭合的刀刃，与现技术中的折角模切刀或圆角模切刀需要用人工操作的方式将一片片微小成型刀片拼接而成的制作方式相比较，显然机加工方式要比人工操作的方式更具有模切精度高、不会因废料堆集撑爆拼接成型的刀片，而形成模切不断成为该断不断的连片废品的等优点；再将凹凸压模、压纹线、文字和/或图案也用机加工的方式直接成型在所述金属基板上，使模切、压凸或\和压纹等成型制作工序三合一，不仅减少了加工环节，降低了印后加工生产成本，还彻底解决了多道加工环节造成套位不准，产生大量废品的问题，为印刷包装行业的增产节支，提高生产效率提供了全面的技术支持。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的一种实施例的单个刀模平面示意图。
[0015]图2是图1的A-A剖面结构示意图。
[0016]图3是由若干个图1所示实施例构成的整板刀模结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语中“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。
[0018]请参见图1和图2，图1和图2所揭示的是一种模切上刀模，包括模切上刀模载体板1，在所述模切上刀模载体板I上镶嵌有用于形成被切物体外围的成型刀片2，若干片所述成型刀片2构成一个外围卷，模切时形成盒体的整体外围形状，由于被切物体模切后在折成盒体时，其外围卷会折在盒体内，因此，其外围尺寸精度要求不是太高，所以可以用传统方法镶嵌成型刀片2，当然，为了保证外围尺寸应有的精度，本实用新型中的刀片夹缝11采用的是用自动化数控雕铣机或数控加工中心加工出来的，这样，不会出现用激光切割时出现调焦不准和\或激光切割时形成的碳的松脱，而造成的成型刀片2松动的问题，从而使外围尺寸超出设计公差要求的问题；在所述成型刀片I所围成的外围卷内，至少设有用于在被切物体上产生折痕的压痕线模块3和角模切刀4，所述压痕线模块3包括一界定形状的金属基板31 (本实施例中采用的是耐磨性好，硬度高的金属材料制作的，如耐磨铝合金板)，在所述金属基板31上表面设有由所述金属基板31直接机加工出来的凸出于所述金属基板31预定高度和预定形状的压痕线32，所述金属基板31通过紧固件与所述模切上刀模载体板I固定连接。将压痕线32直接用机加工，尤其是用自动化数控雕铣机或数控加工中心加工，在一块金属基板上形成，改变了传统的横压痕线与竖压痕线是单独的部件，在安装时对位十分困难的问题；对于方型盒体而言，可以保证模压痕线321和竖压痕线322绝对垂直，从而保证了在折合后的盒体外形完全合符设计要求，彻底解决了包装盒尺寸不一的难题。将所述金属基板31通过紧固件与所述模切上刀模载体板I固定连接，这样，在压痕线磨损后，更换容易，不需要专业人员更换压痕线，一般人员只需要松开紧固件6 (本实施例中采用的是锁板螺丝)，就可以非常容易的更换压痕线模块3。
[0019]本实施例中，所述模切上刀模载体板I可以用一整块硬质木夹板制作而成，也可以用多层板拼装而成，在用多层板时，最上面的一层板12和最下面的一层板13最好用金属板或增强形化工材料板，可以加强模切上刀模载体板I的整体强度，中间的层板14可以是用一层以上的弹性塑胶板等，构成三至五层板结构，利用弹性塑胶板所具备的固缩功能，可以解决多次更换成型刀片的夹紧问题，另，还可以大量地节省木材，实现低碳环保的目的；本实施例中，所述金属板采用的是加强硬度的铝板，也可以用加强硬度的铝合金板，所述增强形化工材料板是碳纤维板或树脂板，这样，不仅强度高，而且可以减轻整体刀模的重量，使工人操作起来更加轻松，且解决了耐冲压的强度、平整度的问题。
[0020]本实施例中，所述角模切刀4包括用于在被模切物上形成折角的折角模切刀41和形成园角的园角模切刀42，当然，所述折角模切刀41和形成园角的园角模切刀42，根据需要是可以选择地。所述角模切刀4包括刀刃部分和刀柄部分，所述刀刃部分是连续的闭合的刀刃；同样地，所述连续的闭合的刀刃是用自动化数控雕铣机或数控加工中心加工出来的刀刃。由于角模切刀4 (包括折角模切刀41和园角模切刀42)也是用自动化数控雕铣机或数控加工中心加工出来的，这样可以保证所述刀刃部分是连续的闭合的，解决了传统的折角模切刀41和园角模切刀42用若干个成型刀片手工拼接而成存在的问题，如拼接难度大，需要熟练的操作工才可以完成，和折角模切刀41和园角模切刀42损坏后，需要更换时，用手工多次拼接成型的折角模切刀，角度和尺寸无法保持一致，而且还会因废料堆集不断撑爆拼接成型的刀片，而形成模切不断成为该断不断的连片废品等问题；而由整块金属板机加工而成的折角模切刀41和园角模切刀42，始终是用数控机加工的方式制作则完全排除上述存在的问题；当折角模切刀41和园角模切刀42磨损，需要更换时显然就非常容易了。
[0021]本实施例中，还包括用于在被模切物体上形成预定凹凸形状的凹凸压模5，所述凹凸压模是在所述金属基板31上表面由所述金属基板31直接机加工出来的凸出于所述金属基板31预定高度的凹凸压模5。包括用于在被物体上形成预定条纹的压纹线7，所述压纹线7是在所述金属基板31上表面由所述金属基板31直接机加工出来的凸出于所述金属基板31预定高度的压纹线，以及包括用于在被物体上形成防伪效果的文字和/或图案，所述文字和/或图案是在所述金属基板31上表面由所述金属基板31直接机加工出来的凸出于所述金属基板31预定高度的文字和/或图案8。并且，所述凹凸压模5、压纹线7，文字和/或图案8也是用机加工的方式设置在所述金属基板31上，这样可以保证它们的相对位置的准确性，一次成型可以使传统的多道工序变为一道工序完成。
[0022]图3是由若干个图1所示实施例构成的整板刀模结构示意图。图3所示实施例包含有多个模切上刀模，适合于大规模工业化生产。
【权利要求】
1.一种模切上刀模，包括模切上刀模载体板(1 )，其特征在于，在所述模切上刀模载体板(1)上镶嵌有用于形成被切物体外围的成型刀片(2)，在所述成型刀片(1)所围成的外围卷内，至少设有用于在被切物体上产生折痕的压痕线模块(3)和角模切刀(4)，所述压痕线模块(3)包括一界定形状的金属基板(31)，在所述金属基板(31)上表面设有由所述金属基板(31)直接机加工出来的凸出于所述金属基板(31)预定高度和预定形状的压痕线(32)，所述金属基板(31)通过紧固件与所述模切上刀模载体板(1)固定连接。
2.根据权利要求1所述的模切上刀模，其特征在于:所述角模切刀(4)包括用于在被切物上形成折角的折角模切刀或/和形成园角的园角模切刀。
3.根据权利要求1或2所述的模切上刀模，其特征在于:所述压痕线(32)是用自动化数控雕铣机或数控加工中心加工出来的压痕线。
4.根据权利要求1或2所述的模切上刀模，其特征在于:所述角模切刀(4)包括刀刃部分和刀柄部分，所述刀刃部分是连续的闭合的刀刃。
5.根据权利要求4所述的模切上刀模，其特征在于:所述连续的闭合的刀刃是用自动化数控雕铣机或数控加工中心加工出来的刀刃。
6.根据权利要求1或2所述的模切上刀模，其特征在于:还包括用于在被物体上形成预定凹凸形状的凹凸压模，所述凹凸压模是在所述金属基板(31)上表面由所述金属基板(31)直接机加工出来的凸出于所述金属基板(31)预定高度的凹凸压模。
7.根据权利要求1或2所述的模切上刀模，其特征在于:还包括用于在被物体上形成预定条纹的压纹线，所述压纹线是在所述金属基板(31)上表面由所述金属基板(31)直接机加工出来的凸出于所述金属基板(31)预定高度的压纹线。
8.根据权利要求1或2所述的模切上刀模，其特征在于:还包括用于在被物体上形成防伪效果的文字和/或图案，所述文字和/或图案是在所述金属基板(31)上表面由所述金属基板(31)直接机加工出来的凸出于所述金属基板(31)预定高度的文字和/或图案。
9.根据权利要求1或2所述的模切上刀模，其特征在于:所述模切上刀模载体板(1)是用整块木质材料制作的。
10.根据权利要求1或2所述的模切上刀模，其特征在于:所述模切上刀模载体板(1)是用多层板拼装而成，其中，最上面的一层板(12)和最下面的一层板(13)是金属板，中间的层板(14)是一层以上的弹性塑胶板。
【文档编号】B31B1/25GK204054762SQ201420494854
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年8月31日 优先权日:2014年8月31日
【发明者】蒋和健 申请人:深圳市汇鑫垒刀模科技有限公司