1.一种纤维素纳米纤丝/海藻酸盐复合纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，原料制备
取纤维素纳米纤丝，加入去离子水，在超声波作用下分散均匀，配制成浓度为1～5wt％的凝胶状纤维素纳米纤丝悬浮液，备用；
边搅拌边将海藻酸钠粉末加入去离子水中，静置3h，待海藻酸钠充分溶胀后，继续搅拌4h，配制成质量百分比浓度为4～8％的海藻酸钠溶液，滤除杂质后，备用；
第二步，纺丝原液的制备
按质量比1～10︰100的比例，边搅拌边将上述凝胶状纤维素纳米纤丝悬浮液缓慢加入到海藻酸钠溶液中，并持续进行超声波分散处理20～90min，配制出纤维素纳米纤丝/海藻酸钠混合溶液；
然后，将纤维素纳米纤丝/海藻酸钠混合溶液静置8h，脱泡后得到纺丝原液；
第三步，纺丝成形
将所得纺丝原液经喷丝板挤出，形成的丝条在第一道牵伸下，经过凝固浴凝固成形，得到初生纤维；
上述凝固浴为质量百分比为浓度为1％～8％的氯化钙、氯化锌、氯化铁、氯化铜或氯化镁溶液；凝固浴的温度为10℃～60℃，第一道牵伸的牵伸比为100～300％；
第四步，塑化牵伸
在牵伸机的牵伸下，初生纤维进入沸水浴中进行塑化牵伸，塑化牵伸比为120％，得到纤维素纳米纤丝/海藻酸钙复合纤维半成品；
第五步，后处理
将所得纤维素纳米纤丝/海藻酸钙复合纤维半成品，依次经水洗、上油、干燥后，即得成品。
2.根据权利要求1所述的纤维素纳米纤丝/海藻酸盐复合纤维的制备方法，其特征在于，所述纤维素纳米纤丝的长径比大于50。
3.根据权利要求1所述的纤维素纳米纤丝/海藻酸盐复合纤维的制备方法，其特征在于，所述海藻酸钠的重均分子量为2.0×104～7.0×104。
4.根据权利要求1-3任一所述的纤维素纳米纤丝/海藻酸盐复合纤维的制备方法，其特征在于，所述纤维素纳米纤丝是以来自植物、动物或微生物的天然纤维素为原料，经2,2,6,6-四甲基哌啶-1-氧基、二氧化氮的磷酸水溶液、氯酸钠、溴酸钠、亚氯酸钠的磷酸溶液、亚硝酸钠或硝酸钠的磷酸溶液对纤维素葡萄糖环C～6位羟基选择性氧化后，再经物理机械作用分离出来的。