技术领域：
本发明属于纺织技术领域，涉及功能性纱线纺纱和功能性服装面料制备方法，尤其涉及一种纤维素纤维与涤纶复合纱的制备方法。本发明还涉及利用纤维素纤维与涤纶复合纱制备纤维素纤维与涤纶复合纱面料。
背景技术：
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复合纱即二种或二种以上纤维混纺。其中至少有一种是连续长丝，这样的纱叫做复合纱。目前复合纱种类很多，最普通的是用长丝作芯，周围用另一种短纤维包统的所谓包芯纱。包芯纱兼有芯纱和外包短纤维的优良性能。目前市场上以棉为包覆层，涤纶短纤的包芯纱用途最广，可用于生产学生服、工作服、衬衣、浴衣面料、裙子面料、被单和装饰布等。这种包芯纱织物具有强力高、耐磨、尺寸稳定，易保管等优点，同时解决了织物起球问题，外观手感好穿着舒适，经过特殊化学处理后可成为品质优良的底布。包芯纱既改善了混纺纱的手感外观又具备了强力好，耐磨等特性，这种纱可用于机织或针织用纱，与同支数、同规格的纯棉纱织物相对比，其优势是十分显著的，以此取代棉与化纤随机混合的纱及织物，弥补了随机混纺纱及织物的不足，是涤棉、涤粘产品的重要方向。包芯纱的纺纱机构简单、经济，而且很容易在一般环锭细纱机上稍加改进后进行生产，纺纱成本基本上与同支普通棉纺纱成本相同。
而随着科技的进步和技术的发展，纺织服装面料的变化也日新月异。为了满足人们消费者特别是女性消费者对服装面料越来越高的要求，我们以包芯技术为基础，研究开发以高吸湿的纤维素纤维包覆涤纶长丝或者功能性涤纶(吸湿排汗、弹性纤维)的包芯纱及其面料，产品兼具芯纱和外包纤维的优良特性，满足人们追求时尚，崇尚功能环保的新需求，确定了纤维素纤维与涤纶复合纱产品开发与运用项目，项目开发研制棉、天丝、莫代尔、粘胶包覆涤纶长丝、吸湿排汗涤纶纱以及弹性长丝t80包芯纱及面料10余个，这些产品受到用户的的喜爱，为公司储备技术的同时，也赢得效益。
技术实现要素：
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本实用新型的目的在于克服上述技术中存在的不足，提供一种纤维素纤维与涤纶复合纱的制备方法。本发明的另一目的在于提供利用上述纤维素纤维与涤纶复合纱制备纤维素纤维与涤纶复合纱面料的方法，实现面料的光泽柔和、舒适易打理的优良性能，且具有良好的抗皱性，从而提高产品的档次。
本发明采用的第一种技术方案为：纤维素纤维与涤纶复合纱的制备方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：
步骤1、纤维素纤维与涤纶混纺比为60/40～85/15选取。采用纤维素纤维棉、粘胶、天丝、莫代尔等纤维进行纯纺；
步骤2、将步骤1中纤维素纤维制备成卷a，梳理成条b,在经过四道并合成条子c，将条子c在粗纱机上纺成粗纱，再将所纺粗纱作为涤纶芯纱的外包纱于细纱机上纺制成纤维素纤维与涤纶复合纱；
步骤3、将步骤2制得的纤维素纤维与涤纶复合纱进行络筒后进行定型处理。
本发明的第一种技术方案的特点还在于：
步骤2具体步骤按照以下实施：
步骤2.1、将步骤1中的纤维素纤维拆包后投入自动抓包机的圆盘中，通过自动抓包机、混开棉机、开棉机、给棉机和成卷机进行混合、开松、除杂后制成卷a；
在成卷过程中，抓棉小车速度为30-35米/分，混开棉机打手速度210-220rpm,开棉机打手速度500-520rpm,给棉机打手速度150r/min；
步骤2.2、经过步骤2.1得到的卷a送入梳棉机，精梳棉机梳理成网，制成条子b；
在梳理成网过程中，梳棉机锡林速度330rpm,刺辊速度715rpm，道夫速度15rpm,盖板速度72mm/min；
步骤2.3、将步骤2.2得到的条子b以6～8根进行四道并条后得到条子c；所述四道并条具体按以下步骤实施：
步骤2.3.1、取条子b7～8根进行预并，经过7～8倍牵伸达到条子b1；
步骤2.3.2、取条子b17～8根进行头并，经过7～8倍牵伸达到条子b2；
步骤2.3.3、取条子b26～7根进行头并，经过6～7倍牵伸达到条子b3；
步骤2.3.4、取条子b36～7根进行头并，经过6～7倍牵伸达到条子c；
在四道并条中经过四次牵伸，采用后区牵伸倍数1.021，前张力牵伸1.013，总牵伸倍数6～8倍，出条前罗拉速度1278rpm；
步骤2.4、将步骤2.3.4得到的条子喂入粗纱机，条子c经过粗纱机牵伸、加捻得到纤维素纤维粗纱；
在粗纱机上，设计牵伸8.4倍，粗纱定量为4.0g/10米，纱线捻系数为85，捻度为3.97捻/10cm。
步骤2.5、将步骤2.4得到的纤维素纤维粗纱作为外包纱在装有积极喂入装置的细纱机上与步骤2中涤纶长丝或涤纶纱进行复合纺纱，制得纤维素纤维与涤纶复合纱；
细纱机锭速为10000r/min,捻系数410-430，纱线密度在9.8tex～36tex。
涤纶长丝或涤纶纱作为芯纱，长丝细度30d-150d,纱线号数为5.8tex～14.8tex。
本发明所采用的第二种技术方案是，纤维素纤维与涤纶复合纱面料的制备方法；
步骤1、纤维素纤维与涤纶混纺比为60/40～85/15选取。采用纤维素纤维棉、粘胶、天丝、莫代尔等纤维进行纯纺；
步骤2、将步骤1中纤维素纤维制备成卷a，梳理成条b,在经过四道并合成条子c，将条子c在粗纱机上纺成粗纱，再将所纺粗纱作为涤纶芯纱的外包纱于细纱机上纺制成纤维素纤维与涤纶复合纱；
步骤3、将步骤2制得的纤维素纤维与涤纶复合纱进行络筒后进行定型处理。
步骤4、将步骤3所制的纤维素纤维与涤纶复合纱经过整经、浆纱、穿筘后在喷气织机上织造成纤维素纤维与涤纶复合纱机织面料。
本发明第二种技术方案的特点还在于：
步骤2具体按照以下步骤实施：
步骤2.1、将步骤1中的纤维素纤维拆包后投入自动抓包机的圆盘中，通过自动抓包机、混开棉机、开棉机、给棉机和成卷机进行混合、开松、除杂后制成卷a。
在成卷过程中，抓棉小车速度为30-35米/分，混开棉机打手速度210-220rpm,开棉机打手速度500-520rpm,给棉机打手速度150r/min。
步骤2.2、经过步骤2.1得到的卷a送入梳棉机，精梳棉机梳理成网，制成条子b。
在梳理成网过程中，梳棉机锡林速度330rpm,刺辊速度715rpm，道夫速度15rpm,盖板速度72mm/min.
步骤2.3、将步骤2.2得到的条子b以6～8根进行四道并条后得到条子c。所述四道并条具体按以下步骤实施：
步骤2.3.1、取条子b7～8根进行预并，经过7～8倍牵伸达到条子b1。
步骤2.3.2、取条子b17～8根进行头并，经过7～8倍牵伸达到条子b2。
步骤2.3.3、取条子b26～7根进行头并，经过6～7倍牵伸达到条子b3。
步骤2.3.4、取条子b36～7根进行头并，经过6～7倍牵伸达到条子c。
在四道并条中经过四次牵伸，采用后区牵伸倍数1.021，前张力牵伸1.013，总牵伸倍数6～8倍，出条前罗拉速度1278rpm。
步骤2.4、将步骤2.3.4得到的条子喂入粗纱机，条子c经过粗纱机牵伸、加捻得到纤维素纤维粗纱。
在粗纱机上，设计牵伸8.4倍，粗纱定量为4.0g/10米，纱线捻系数为85，捻度为3.97捻/10cm。
步骤2.5、将步骤2.4得到的纤维素纤维粗纱作为外包纱在装有积极喂入装置的细纱机上与步骤2中涤纶长丝或涤纶纱进行复合纺纱，制得纤维素纤维与涤纶复合纱。
细纱机锭速为10000r/min,捻系数410-430，纱线密度在9.8tex～36tex。
步骤4具体按照以下步骤实施：
步骤4.1.将步骤3中的纱线经过定型处理后，按总经根数分别整理卷绕到8～16个整经轴，整经配轴根数为520～650根，整经速度400-500米/分的工艺设置在整经机上制的整经轴。
步骤4.2.将步骤4.1中的整经轴放在浆纱机进行上浆，制得上浆轴。上浆时浆料配方设置为tsf-3含量为100％，投入50kg/浆箱，tsm-8含量为100％，投入50kg/浆箱，pva含量为25％，投入12.5kg/浆箱，sq-1含量为16％，投入8kg/浆箱，slmo-02含量为12％，投入6kg/浆箱。上浆率在10～12％，回潮率6-7％。
步骤4.3按组织和密度要求将步骤4.2浆出的上浆轴穿在穿筘机上采用相应的综筘制得经轴。筘入数2～4入/筘，综片数4～12片。
步骤4.4将步骤4.3制得的经轴在喷气织机上进行织造，制得纤维素纤维与涤纶复合纱面料。
在喷气织机上，经纱采用4.3制得的经轴，纬纱织机采用步骤3制得纤维素纤维与涤纶复合纱筒子交织而成。喷气织机速度在500-650转/分。经纱密度70～130根/英寸，纬纱密度60～100根/英寸，经纬纱交织，制得纤维素纤维与涤纶复合纱机织面料。
本发明的有益效果在于：采用纤维素纤维棉、粘胶、天丝、莫代尔作为原料，以纤维素纤维为外包纤维，内芯采用涤纶，利用赛络纺形式进行纺制包芯复合纱，再以高品质的复合纱作为原料开发的产品具有较好的手感，面料整洁、光泽柔和，具有很好的抗皱性，是女装面料的优选。
具体实施方式：
本发明纤维素纤维与涤纶复合纱的制备方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1、纤维素纤维与涤纶混纺比为60/40～85/15选取。采用纤维素纤维棉、粘胶、天丝、莫代尔等纤维进行纯纺。
所选的原料分别具备较好的吸湿排汗性、耐磨性和易保型等优点。
其中，天丝是一种纤维素纤维，采用溶剂纺丝技术，干强略低于涤纶，但明显高于一般的粘胶纤维，湿强比粘胶有明显的改善，具有非常高的刚性，良好的水洗尺寸稳定性(缩水率仅为2％)，具有较高的吸湿性，光泽优美，手感柔软，悬垂性好，飘逸性好。天丝兼具优良的吸湿性、柔滑飘逸性、舒适性等优点外，克服了普通粘胶纤维强力低，尤其是湿强低的缺陷，它的强力几乎与涤纶相近。具有高的干、湿强力，干湿强比85％，具有良好的可纺性。
粘胶纤维，是以“木”作为原材料，从天然木纤维素中提取并重塑纤维分子而得到的纤维素纤维。其制备过程为：将植物纤维素经碱化而成碱纤维素，再与二硫化碳作用生成纤维素黄原酸酯，溶解于稀碱液内得到的粘稠溶液称粘胶，粘胶经湿法纺丝和一系列处理工序后即成粘胶纤维。粘胶纤维的吸湿性符合人体皮肤的生理要求，具有光滑凉爽、透气、抗静电、防紫外线，色彩绚丽，染色牢度较好等特点。
莫代尔纤维，是一种高湿模量再生纤维素纤维，原料采用欧洲的榉木，先将其制成木浆，再通过专门的纺丝工艺加工成纤维。整个生产过程中没有任何污染。对人体无害，并能够自然分解，对环境亦无害，与棉一样同属纤维素纤维。莫代尔产品具有很好的柔软性和优良的吸湿性，成为外衣及其装饰用布的材料，也可以与其它材质的面料一起混纺，形成不同感觉的面料。莫代尔产品具有很好的柔软性和优良的吸湿性，但其织物的挺括性差。可由于莫代尔具有银白的光泽、优良的可染性及染色后色泽鲜艳的特点。
步骤2、将步骤1中纤维素纤维制备成卷a，梳理成条b,在经过四道并合成条子c，将条子c在粗纱机上纺成粗纱，再将所纺粗纱作为涤纶芯纱的外包纱于细纱机上纺制成纤维素纤维与涤纶复合纱，具体步骤按照以下实施：
步骤2.1、将步骤1中的纤维素纤维拆包后投入自动抓包机的圆盘中，通过自动抓包机、混开棉机、开棉机、给棉机和成卷机进行混合、开松、除杂后制成卷a。
在成卷过程中，抓棉小车速度为30-35米/分，混开棉机打手速度210-220rpm,开棉机打手速度500-520rpm,给棉机打手速度150r/min。
步骤2.2、经过步骤2.1得到的卷a送入梳棉机，精梳棉机梳理成网，制成条子b。
在梳理成网过程中，梳棉机锡林速度330rpm,刺辊速度715rpm，道夫速度15rpm,盖板速度72mm/min.
步骤2.3、将步骤2.2得到的条子b以6～8根进行四道并条后得到条子c。所述四道并条具体按以下步骤实施：
步骤2.3.1、取条子b7～8根进行预并，经过7～8倍牵伸达到条子b1。
步骤2.3.2、取条子b17～8根进行头并，经过7～8倍牵伸达到条子b2。
步骤2.3.3、取条子b26～7根进行头并，经过6～7倍牵伸达到条子b3。
步骤2.3.4、取条子b36～7根进行头并，经过6～7倍牵伸达到条子c。
在四道并条中经过四次牵伸，采用后区牵伸倍数1.021，前张力牵伸1.013，总牵伸倍数6～8倍，出条前罗拉速度1278rpm。
步骤2.4、将步骤2.3.4得到的条子喂入粗纱机，条子c经过粗纱机牵伸、加捻得到纤维素纤维粗纱。
在粗纱机上，设计牵伸8.4倍，粗纱定量为4.0g/10米，纱线捻系数为85，捻度为3.97捻/10cm。
步骤2.5、将步骤2.4得到的纤维素纤维粗纱作为外包纱在装有积极喂入装置的细纱机上与步骤2中涤纶长丝或涤纶纱进行复合纺纱，制得纤维素纤维与涤纶复合纱。
细纱机锭速为10000r/min,捻系数410-430，纱线密度在9.8tex～36tex。
步骤3、将步骤2制得的纤维素纤维与涤纶复合纱进行络筒后进行定型处理。
将涤纶长丝或涤纶纱作为芯纱，长丝细度30d-150d,纱线号数为5.8tex～14.8tex。
本发明纤维素纤维与涤纶复合纱面料的制备方法如下：
本发明采用外包纱和芯纱进行混纺，通过改进纺纱形式，以赛络纺替代传统环锭纺，并优选喇叭口形式，芯纱喂入位置、芯纱张力大小以及是否使用集合器等工艺技术措施，可达到理想的包覆效果。
本发明的特点还在于，不局限于棉纤维，大胆使用市场上流行的天丝、莫代尔等新型纤维素纤维使产品应用上得到创新。并且我们通过芯纱使用吸湿排汗涤纶、新型弹性纤维t80，使其产品更增加了功能性，自主研制开发的系列纱线和面料，具备批量生产能力，填补了行业生产空白。
下面为几个具体实施例来进行详解：
实施例1
选用纤维素纤维和涤纶，混纺比为80/20，选用纤维素纤维天丝纤维进行纯纺，与30d涤纶长丝复合纺制纤维素纤维与涤纶复合纱。
将纤维素纤维天丝拆包后投入自动抓包机的圆盘中，通过自动抓包机、混开棉机、开棉机、给棉机和成卷机进行混合、开松、除杂后制成天丝卷a。在成卷过程中，抓棉小车速度为30米/分，混开棉机打手速度210rpm,开棉机打手速度500rpm,给棉机打手速度150r/min。将制得的天丝卷a送入梳棉机，精梳棉机梳理成网，制成天丝条子b。在梳理成网过程中，梳棉机锡林速度330rpm,刺辊速度715rpm，道夫速度15rpm,盖板速度72mm/min.梳棉制得的天丝条子b进行四道并条后得到条子c。四道并条中经过四次牵伸，采用后区牵伸倍数1.021，前张力牵伸1.013，总牵伸倍数6～8倍，出条前罗拉速度1278rpm。将条子c喂入粗纱机，条子c经过粗纱机牵伸、加捻得到纤维素纤维粗纱。在粗纱机上，设计牵伸8.4倍，粗纱定量为4.0g/10米，纱线捻系数为85，捻度为3.97捻/10cm。将得到的纤维素纤维粗纱作为外包纱在装有积极喂入装置的细纱机上与30d涤纶长丝或涤纶纱进行复合纺纱，制得纤维素纤维与涤纶复合纱。细纱机锭速为10000r/min,捻系数430，纱线密度在18.1tex，制得纤维素纤维与涤纶复合纱。
实施例2
选用纤维素纤维和涤纶，混纺比为83/17，选用纤维素纤维天丝纤维进行纯纺，与30d涤纶长丝复合纺制纤维素纤维与涤纶复合纱。
将纤维素纤维天丝拆包后投入自动抓包机的圆盘中，通过自动抓包机、混开棉机、开棉机、给棉机和成卷机进行混合、开松、除杂后制成天丝卷a。在成卷过程中，抓棉小车速度为35米/分，混开棉机打手速度220rpm,开棉机打手速度520rpm,给棉机打手速度150r/min。将制得的天丝卷a送入梳棉机，精梳棉机梳理成网，制成天丝条子b。在梳理成网过程中，梳棉机锡林速度330rpm,刺辊速度715rpm，道夫速度15rpm,盖板速度72mm/min.梳棉制得的天丝条子b进行四道并条后得到条子c。四道并条中经过四次牵伸，采用后区牵伸倍数1.021，前张力牵伸1.013，总牵伸倍数6～8倍，出条前罗拉速度1278rpm。将条子c喂入粗纱机，条子c经过粗纱机牵伸、加捻得到纤维素纤维粗纱。在粗纱机上，设计牵伸8.4倍，粗纱定量为4.0g/10米，纱线捻系数为85，捻度为3.97捻/10cm。将得到的纤维素纤维粗纱作为外包纱在装有积极喂入装置的细纱机上与30d涤纶长丝或涤纶纱进行复合纺纱，制得纤维素纤维与涤纶复合纱。细纱机锭速为10000r/min,捻系数410，纱线密度在21.7tex，制得纤维素纤维与涤纶复合纱。
实例3
将实例1中所制的纤维素纤维与涤纶复合纱经过整经、浆纱、穿筘后在喷气织机上织造成纤维素纤维与涤纶复合纱机织面料。将纤维素纤维天丝与涤纶复合纱线经过定型处理后，按总经根数分别整理卷绕到10个整经轴，配轴根数为524*6+523*4，整经速度400米/分的工艺设置在整经机上制的整经轴。将整经轴放在浆纱机进行上浆，制得上浆轴。上浆时浆料配方设置为tsf-3含量为100％，投入50kg/浆箱，tsm-8含量为100％，投入50kg/浆箱，pva含量为25％，投入12.5kg/浆箱，sq-1含量为16％，投入8kg/浆箱，slmo-02含量为12％，投入6kg/浆箱。上浆率在10％，回潮率6％。将浆出的上浆轴穿在穿筘机上采用相应的综筘制得经轴。选用82.3筘齿/2英寸钢筘，地组织筘入数2入/筘，综片数为4片。在喷气织机上，经纱采用制得的经轴，纬纱织机采用实例1制得纤维素纤维与涤纶复合纱筒子交织而成。喷气织机速度在650转/分。经纱密度87根/英寸，纬纱密度75根/英寸，经纬纱交织，制得纤维素纤维与涤纶复合纱机织面料。
实例4
将实例1中所制的纤维素纤维与涤纶复合纱经过整经、浆纱、穿筘后在喷气织机上织造成纤维素纤维与涤纶复合纱机织面料。将纤维素纤维天丝与涤纶复合纱线经过定型处理后，按总经根数分别整理卷绕到10个整经轴，配轴根数为524*6+523*4，整经速度500米/分的工艺设置在整经机上制的整经轴。将整经轴放在浆纱机进行上浆，制得上浆轴。上浆时浆料配方设置为tsf-3含量为100％，投入50kg/浆箱，tsm-8含量为100％，投入50kg/浆箱，pva含量为25％，投入12.5kg/浆箱，sq-1含量为16％，投入8kg/浆箱，slmo-02含量为12％，投入6kg/浆箱。上浆率在12％，回潮率7％。将浆出的上浆轴穿在穿筘机上采用相应的综筘制得经轴。选用82.3筘齿/2英寸钢筘，地组织筘入数2入/筘，综片数为6片。在喷气织机上，经纱采用制得的经轴，纬纱织机采用实例1制得纤维素纤维与涤纶复合纱筒子交织而成。喷气织机速度在650转/分。经纱密度87根/英寸，纬纱密度75根/英寸，经纬纱交织，制得纤维素纤维与涤纶复合纱机织面料。
最后说明的是，选取上述实施例并对其进行了详细的说明和描述是为了更好的说明本发明专利的技术方案，并不是想要局限于所示的细节。本领域的技术人员对本发明的技术方案进行修改或同等替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围的，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。