一种具有废料处理功能的混棉机的制作方法

本实用新型涉及一种混棉机，具体是一种具有废料处理功能的混棉机。

背景技术：

混棉机是棉纱生产加工过程中重要的设备，通过将不同种类的棉进行混合，以达到棉纱产量的增加，而现有的混棉机在生产实用过程中，仅在罗拉和开棉打手的作用下，不同的棉料进行混合，使得混合的程度不够均匀，同时部分细小且飘浮的棉丝容易从混料箱的出料口中散发到车间，造成浪费，同时部分棉料在进混棉时，棉内中的异味会飘散到工作车间，针对上述问题我们提出一种具有废料处理功能的混棉机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有废料处理功能的混棉机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有废料处理功能的混棉机，包括混料箱，所述混料箱通过安装座内部安装有若干个均匀分布的混棉辊，混棉辊由安装在混料箱外侧壁的驱动电机驱动，且混棉辊下方的安装有传送装置，所述混料箱一侧的顶部固定固定安装有棉箱，棉箱通过若干个垂直设置的隔板分为若干个混棉腔，每个混棉腔内部安装有罗拉和开棉打手，且混棉腔的顶部安装有转动门，混料箱与棉箱的接触面开设有通腔，所述混料箱的另一端内顶壁固定安装有废棉进腔口，废棉进腔口的出口通过引风机与排料管的进风口固定连接，引风机的排料口与废料箱顶部开设的接口固定连接，且废料箱的前端面开设有滑腔，滑腔内安装有滑动连接的料抽箱，所述废料箱固定安装在混料箱的上表面，且废料箱的侧壁设有除味装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述传送装置由主动轮、传送带、从动轮和伺服电机组成，所述主动轮与从动轮通过转动轴安装在混料箱内部并通过传送带传动连接，且主动轮由伺服电机驱动。

作为本实用新型进一步的方案：所述除味装置由除味箱、转动电机、搅拌杆、活性炭、除味管和防护网组成，所述除味箱固定安装在废料箱的外侧壁，且除味箱的内顶壁固定安装有转动电机，转动电机的输出端固定连接有垂直设置的搅拌杆，所述除味箱内部储放有适量的活性炭，且除味箱的顶部开设有若干个均匀分布的排气孔，所述除味箱靠近底部的侧壁开设有连接口，连接口内安装有栏栅，且连接口与除味管的一端固定连接，除味管的另一端与废料箱的接口固定连接，且废料箱的接口内固定安装有防护网。

作为本实用新型进一步的方案：所述混料箱靠近棉箱的一端固定安装有送棉风机，且送棉风机的排风口延伸至混料箱内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型将不同种类的棉投入到棉箱内各个混棉腔中，通过罗拉和开棉打手的作用下，不同的棉料进行充分混合，并落入到混料箱中的传送带上进行传送，而混合后的棉料再由混棉辊进一步的进行混合，从而提高了混棉机整体的混合质量。

2、实用新型棉料在传送带上进行传送时，通过引风机将混料箱内部分细小且飘浮的棉丝吸入废棉进腔口并排至废料抽箱，从而对部分废料进行有效处理，避免废料从混料箱的出料口中散发到车间，造成浪费。

3、本实用新型在废料吸入到废料箱内的同时，部分棉料中的异味也会随着进入到废料箱中，并部分异味排至除味箱内，由活性炭进行吸附，而通过开启转动电机带动搅拌杆对活性炭进行搅拌，提高了活性炭对异味的吸附能力。

附图说明

图1为一种具有废料处理功能的混棉机的结构示意图。

图2为一种具有废料处理功能的混棉机中棉箱的内部结构示意图。

图3为一种具有废料处理功能的混棉机中A处的放大结构示意图。

图中：混料箱1、混棉辊2、驱动电机3、传送装置4、送棉风机5、棉箱6、混棉腔7、转动门8、罗拉9、开棉打手10、废棉进腔口11、排料管12、引风机13、废料箱14、废料抽箱15、除味装置16、除味箱161、转动电机162、搅拌杆163、活性炭164、除味管165、防护网166。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种具有废料处理功能的混棉机，包括混料箱1，混料箱1通过安装座内部安装有若干个均匀分布的混棉辊2，混棉辊2由安装在混料箱1外侧壁的驱动电机3驱动，且混棉辊2下方的安装有传送装置4，传送装置4由主动轮、传送带、从动轮和伺服电机组成，主动轮与从动轮通过转动轴安装在混料箱1内部并通过传送带传动连接，且主动轮由伺服电机驱动，混料箱1的一端开设有排料口，混料箱1另一侧的顶部固定固定安装有棉箱6，棉箱6通过若干个垂直设置的隔板分为若干个混棉腔7，每个混棉腔7内部安装有罗拉9和开棉打手10，且混棉腔7的顶部安装有转动门8，混料箱1与棉箱6的接触面开设有通腔，混料箱1的另一端内顶壁固定安装有废棉进腔口11，废棉进腔口11的出口通过引风机13与排料管12的进风口固定连接，引风机13的排料口与废料箱14顶部开设的接口固定连接，且废料箱14的前端面开设有滑腔，滑腔内安装有滑动连接的料抽箱15，废料箱14固定安装在混料箱1的上表面。

使用时将不同种类的棉投入到棉箱6内各个混棉腔7中，通过罗拉9和开棉打手10的作用下，不同的棉料进行充分混合，并落入到混料箱1中的传送带上进行传送，而混合后的棉料再由混棉辊2进一步的进行混合，从而提高了混棉机整体的混合质量。

混合完毕后的棉料在传送带上进行传送时，通过引风机13将混料箱1内部分细小且飘浮的棉丝吸入废棉进腔口11并排至废料抽箱15，从而对部分废料进行有效处理，避免废料从混料箱1的出料口中散发到车间，造成浪费。

请参阅图3，废料箱14的侧壁设有除味装置16，除味装置16由除味箱161、转动电机162、搅拌杆163、活性炭164、除味管165和防护网166组成，除味箱161固定安装在废料箱14的外侧壁，且除味箱161的内顶壁固定安装有转动电机162，转动电机162的输出端固定连接有垂直设置的搅拌杆163，除味箱161内部储放有适量的活性炭164，且除味箱161的顶部开设有若干个均匀分布的排气孔，除味箱161靠近底部的侧壁开设有连接口，连接口内安装有栏栅，且连接口与除味管165的一端固定连接，除味管165的另一端与废料箱14的接口固定连接，且废料箱14的接口内固定安装有防护网166。

在废料吸入到废料箱14内的同时，部分棉料中的异味也会随着进入到废料箱14中，并部分异味排至除味箱161内，由活性炭164进行吸附，而通过开启转动电机162带动搅拌杆163对活性炭164进行搅拌，提高了活性炭164对异味的吸附能力。

本方案中，驱动电机3采用Y80M1-2型号，转动电机162采用Y80M2-2型号，电机运行电路为现有常规电路；引风机13规格型号为LH-200。

本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。