一种瓦楞纸生产持续输送式热压贴合机构的制作方法

本实用新型涉及瓦楞纸生产技术领域，具体为一种瓦楞纸生产持续输送式热压贴合机构。

背景技术：

在瓦楞纸的生产工艺中，为了便于瓦楞纸的生产加工成型，使其成型更稳，不易出现贴合连接位置处的粘接脱离，影响使用，在瓦楞纸的生产时需要通过热压贴合机构进行纸张之间的热压贴合加工，使其粘接位置更加牢固，不会出现连接松动问题发生。

然而现有的瓦楞纸生产热压贴合机构在使用时存在以下问题：

在进行瓦楞纸的热压加工时，不方便进行瓦楞纸原料上的粘胶涂抹，使得粘胶的辅助涂抹操作进行不便，并且粘胶的涂抹不够均匀，影响原料的浪费，并且使得最终成型的瓦楞纸成型质量不佳，影响其使用效果。针对上述问题，急需在原有瓦楞纸生产热压贴合机构的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种瓦楞纸生产持续输送式热压贴合机构，以解决上述背景技术提出现有的瓦楞纸生产热压贴合机构在进行瓦楞纸的热压加工时，不方便进行瓦楞纸原料上的粘胶涂抹，使得粘胶的辅助涂抹操作进行不便，并且粘胶的涂抹不够均匀，影响原料的浪费，并且使得最终成型的瓦楞纸成型质量不佳，影响其使用效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种瓦楞纸生产持续输送式热压贴合机构，包括支架、胶水泵和电机，所述支架的左右从下到上依次转轴安装有清扫辊、导向辊和涂胶辊，且涂胶辊的外壁上固定连接有涂胶刷，并且涂胶辊的两端外壁上均套设有套筒，所述套筒的底部贯通连接有联通管，且联通管的另一端固定连接于胶水泵的出水口上，并且胶水泵位于支架的边侧，所述支架的中部固定安装有滑杆，且滑杆下方的支架之间轴承安装有往复丝杆，并且往复丝杆的端部固定连接有电机，所述往复丝杆的外壁上套设有滑套，且滑套的底部固定有覆胶刷，并且往复丝杆的正下方设置有回收腔，而且回收腔的底部中心处固定连接有回收管，所述支架的右侧固定安装有热压辊。

优选的，所述清扫辊、导向辊和涂胶辊三者相互平行设置，且清扫辊和涂胶辊的转动方向与导向辊的转动方向相反。

优选的，所述涂胶刷在涂胶辊的外壁等角度均匀分布，且涂胶辊和涂胶刷及套筒的连接处内部均设置为条形镂空状结构，并且套筒和涂胶辊之间同轴密封轴承转动安装。

优选的，所述往复丝杆的外壁两端螺纹旋转走向方向相反，且往复丝杆和滑杆平行设置。

优选的，所述滑套和往复丝杆的外壁之间为卡合的滑动连接，且滑套的顶部侧截面设置为“u”字型结构，并且滑套的“u”字型顶部与滑杆的外壁贴合。

优选的，所述回收腔的底部设置为漏斗状结构，且回收腔的顶部两侧均设置为敞开状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该瓦楞纸生产持续输送式热压贴合机构，便于进行瓦楞纸热压合过程中的持续涂胶和覆胶操作，使得胶水的分布更加均匀，减少浪费，便于多余料的回收再利用：

1、只需要通过内空的涂胶辊，在涂胶辊和套筒的相对旋转运动作用下，进行涂胶辊内部胶水的持续稳定导入，在旋转的涂胶辊作用下，进行瓦楞纸原料的快速涂胶工作，使得涂胶分布更加快速且均匀；

2、双向螺旋走向相反的往复丝杆和滑套连接安装作用，在滑套和滑杆的贴合滑动连接作用下，使得覆胶刷往复移动进行涂胶后的瓦楞纸原料二次覆胶加工，使得胶水的分布均匀，避免局部过多或过少问题发生，进行多余胶水的回收再利用处理。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型涂胶辊安装结构示意图；

图3为本实用新型涂胶辊侧剖结构示意图；

图4为本实用新型滑套和往复丝杆连接结构示意图。

图中：1、支架；2、清扫辊；3、导向辊；4、涂胶辊；5、涂胶刷；6、套筒；7、联通管；8、胶水泵；9、滑杆；10、往复丝杆；11、电机；12、滑套；13、覆胶刷；14、回收腔；15、回收管；16、热压辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种瓦楞纸生产持续输送式热压贴合机构，包括支架1、清扫辊2、导向辊3、涂胶辊4、涂胶刷5、套筒6、联通管7、胶水泵8、滑杆9、往复丝杆10、电机11、滑套12、覆胶刷13、回收腔14、回收管15和热压辊16，支架1的左右从下到上依次转轴安装有清扫辊2、导向辊3和涂胶辊4，且涂胶辊4的外壁上固定连接有涂胶刷5，并且涂胶辊4的两端外壁上均套设有套筒6，套筒6的底部贯通连接有联通管7，且联通管7的另一端固定连接于胶水泵8的出水口上，并且胶水泵8位于支架1的边侧，支架1的中部固定安装有滑杆9，且滑杆9下方的支架1之间轴承安装有往复丝杆10，并且往复丝杆10的端部固定连接有电机11，往复丝杆10的外壁上套设有滑套12，且滑套12的底部固定有覆胶刷13，并且往复丝杆10的正下方设置有回收腔14，而且回收腔14的底部中心处固定连接有回收管15，支架1的右侧固定安装有热压辊16。

清扫辊2、导向辊3和涂胶辊4三者相互平行设置，且清扫辊2和涂胶辊4的转动方向与导向辊3的转动方向相反，便于瓦楞纸的移动导向和表面的清扫和涂胶工作进行。

涂胶刷5在涂胶辊4的外壁等角度均匀分布，且涂胶辊4和涂胶刷5及套筒6的连接处内部均设置为条形镂空状结构，并且套筒6和涂胶辊4之间同轴密封轴承转动安装，便于涂胶工作的进行，使得涂胶使用更加便捷，且提高涂胶的效率和均匀性。

往复丝杆10的外壁两端螺纹旋转走向方向相反，且往复丝杆10和滑杆9平行设置，滑套12和往复丝杆10的外壁之间为卡合的滑动连接，且滑套12的顶部侧截面设置为“u”字型结构，并且滑套12的“u”字型顶部与滑杆9的外壁贴合，对初次涂抹后的胶水进行覆平，使其分布更加均匀，减少使用浪费。

回收腔14的底部设置为漏斗状结构，且回收腔14的顶部两侧均设置为敞开状，方便对多余胶水的回收使用，减少胶水的多余浪费。

工作原理：在使用该瓦楞纸生产持续输送式热压贴合机构时，首先根据图1-3所示，在清扫辊2、导向辊3和涂胶辊4的同步工作旋转运动作用下，导向辊3带动瓦楞纸的压合原料进行导向移动，在转动反向的清扫辊2作用下，瓦楞纸的压合原料进行表面的清灰，使得涂胶操作进行更加流畅，同时涂胶辊4带着涂胶刷5进行旋转运动，在联通管7和胶水泵8工作作用下，胶水加压并导入套筒6中，在套筒6内部的涂胶辊4外壁镂空结构作用下，胶水导入涂胶辊4的内部，并从涂胶刷5的位置处流出，在旋转的涂胶辊4和涂胶刷5作用下，进行瓦楞纸的压合原料涂胶工作；

根据图1和图4所示，在涂胶完成后的瓦楞纸压合原料，持续移动到回收腔14的上方，如图4所示，在电机11的持续工作旋转运动作用下，往复丝杆10进行旋转运动，在滑杆9和滑套12的贴合滑动连接作用下，滑套12进行往复的左右来回运动，在滑套12底部的覆胶刷13作用下，进行瓦楞纸压合原料表面胶水的覆平，使得胶水的分布更加均匀，减少浪费，多余的胶水进行回收腔14的内部，进回收再利用，而覆胶后的瓦楞纸压合原料在热压辊16作用下进行持续的热压合。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。