专利名称：纸浆模制品成型机的制作方法
技术领域：
纸浆模制品成型机，是一种在纸浆液中直接成型制造纸浆模制品的机器。
本机由可以用各种纸浆(包括废纸浆)制成诸如快餐饭盒、方便面碗、纸杯、食品托盘等容器，或电器、仪表等防震包装物。由于纸浆模制品使用后可重复作原料使用。因此对保护环境具有重要意义。
目前，国内生产纸浆模制品的成型机器，是依据浇注原理而设计制造。其由气缸、金属网模、网模框、浆筒、真空排水槽、机架等主要部件构成。其工作机理是将金属网横放入固定在机架上的网模框中，气缸带动浆筒压住金属网模四边。浆料从管道流入浆筒中，至规定的液位时，关闭浆料阀。真空网模下面设置真空排水槽，其中形成负压，由于重力和真空泵的抽吸作用，浆料在金属网模界面上进行滤水，其中的纤维沉着在金属网模上。气缸将浆筒提离金属网模，将金属网模连同成型的湿坯，从金属网模框中取出，带至下道工序。用人力清洗金属网模后，重复上述动作。
上述机器在成型时，由重力和真空负压作用使金属网模中的纸浆中一部分纤维很快沉着在金属网成型模界面上，网模过滤面积很快减小，滤水速度减慢，纸浆中未被过滤的纤维慢慢沉淀至金属网模底部，直至纸浆中的水份滤干。由此可见，其缺点是纸模制品的底部较四周壁厚更大，制品越深，差异越大。其次，上述机器由于浇注成型，成型区不可能大，机器生产过程由人工控制，单机产量低。
本实用新型的目的在于提供另一种纸浆模制品成型机，其制出的纸浆模制品具有较均匀的壁厚，可以制造具有较深尺寸的纸模制品，单机产量高，并可以自动控制。
本实用新型包括机架、金属网模，其特征在于机架上装置纸浆槽；机架与纸浆槽之间固定安装导柱，各导柱之间装置横杆以及搁架，横杆以及搁架之间安装调节螺杆，气缸活塞杆与横杆连接，组成升降器；模坯的真空成型器位于纸浆槽上方，并固定安装于升降器的搁架上；真空成型器的上方装置模坯转移器，其壳体与机架固定连接；真空成型器一侧装置模坯移送器，移送器的导杆下方装置高压清洗器，移送器一侧装置输送带。
所说浆槽有进浆口、溢浆口、排污口以及真空管导套；所说真空成型器有壳体，壳体上端装置网模，网模为外凸形状，网模下有支撑架，壳体下端装置抽真空管道，其穿过浆槽底部的真空管导套与真空管路连接；所说模坯转移器的上部有分别与真空管路以及压缩空气管路相通连接的壳体，其下部装置模坯转移模；所说移送器包括固定于机架的气缸，气缸的活塞杆与一倾斜位的摆杆一端连接，摆杆的中间支点与机架活动连接，机架上装置导管，导管中装置活动导杆，摆杆的另一端与活动导杆一端连接，活动导杆另一端与坯料托板连接，模坯挡板与导管固定连接。
上述纸浆槽的作用是连继不断地供给纸浆模制品成型所需的纸浆料；真空成型器的作用是在其壳体内形成的真空负压的作用下，使浆槽中的纸浆料附着在其金属网模上；模坯转移器的作用是将真空成型器上成型的纸模坯从网模上吸离，并转移至模坯移送器的转移模中；升降器的作用是带动真空成型器在浆槽与模坯转移器之间作上下运动，使真空成型器完成成型、脱模工序；模坯移送器的作用是将从模坯转移器上吹落的模坯移送到输送带上；高压清洗器的作用是用压缩空气(或高压水)对真空成型器的金属网模进行清洗，其固定在移送器导杆下方，其进气口用管道与压缩空气管路连接。
由于真空成型器壳体上端装置网模，而且形状外凸，壳体内为负压，升降器带动真空成型器在纸浆槽中往上运动时，在负压作用下，槽中的纸浆纤维均匀地吸附在网模上，不存在现有技术纤维在网模底部沉淀的问题。因此本实用新型纸浆模制品具有均匀的壁厚，也可以制造具有较深尺寸的纸模制品。由于在升降器的搁架上安装多个真空成型器，同时在纸浆槽中成型纸模制品，因此本实用新型单机产量高，并可以借助控制气动管路以及真空管路对纸模制品的生产进行自动控制。
图1是本实用新型的左视图。
图2是本实用新型的正视图。
图3是本实用新型纸浆槽的俯视图。
图4是本实用新型图3纸浆槽的A-A剖视图。
图5是本实用新型真空成型器的正视剖视图。
图6是本实用新型模坯转移器的正视剖视图。
图7是本实用新型模坯移送器的俯视图。
图3至图7分别与
图1、图2不成比例，分别是本实用新型部件的放大图。
以下结合附图对本实用新型进一步说明。
见
图1，图中4是为机架，机架上装置纸浆槽1，其上方依次装置真空成型器2以及模坯转移器3，8为真空管路，12为压缩空气管路，9至17组成模坯移送器，6为高压清洗器的管道，7为模坯输送带。
图2中1为浆槽，图3、图4中23为进浆口，24为溢浆口，25为排污口，26为真空成型器抽真空管道的导套，27为槽体。见图2，图中升降器由气缸5、横杆22、搁架20、调节螺杆19以及导柱18等构成。气缸5与机架4用螺丝固定，气缸与气动控制系统连接。横杆22与搁架20由调节螺杆19连接，横杆与搁架的二端分别借助金属套与导柱18连接。见图5，真空成型器有壳体28，壳体上端装置网模29，可以是金属网模或化纤网模，网模下有支撑架30及31，各支撑架由固定板32定位，壳体下端装置抽真空管道33，其穿过浆槽1上的导套26借助软管21与真空管路8连接(见图4、图2)。图2中示出有5个同样的真空成型器2，也可以装置其他数量的真空成型器。见图2、图6，模坯转移器的上部有分别与真空管路以及压缩空气管路相通连接的壳体37，34以及36分别为其接口，35为与机架的固定板，其下部装置模坯转移模38，转移模38对准真空成型器的网模29，其数目相对应；壳体与转移模之间构成空腔，其中为负压时，将成型的模坯料吸离真空成型网模，其中为正压(接压缩空气管路)时将吸入的模坯吹离模坯转移模，起脱模作用。见
图1、图7，移送器包括固定于机架16的气缸17，气缸的活塞杆与倾斜位的摆杆14的一端连接，摆杆的中间支点与机架用轴承连接，机架上装置导管13，导管中装置活动导杆15，摆杆14的另一端与导杆15连接。图7中示出分别装置并列三根导管及三根导杆，摆杆14的另一端与中间一根导杆15的一端连接，三根导杆15的另一端与托板10固定连接，档板9与中间导杆的导套13固定连接。见
图1，高压清洗器固定于模坯移转器导杆15另一端(该端与托板10下部固定连接)的下方，随导杆运动而运动。其进气口用管道11与压缩空气管路12连接，压缩空气从置于管道6上的一系列喷嘴中高速喷出。喷嘴的排列及孔径、装置高度，以气流或水流能最大程度覆盖真空成型器网模29为宜。
图1中7为输送带，其将移送器转送其上的纸模坯输送到下道工序。图2中与各真空成型器连接的真空软管21装于纸浆槽外，也可以安装于纸浆槽内，此时应加大槽深度。
本机器的工作过程见
图1，配制成一定浓度的纸浆浆料，通过控制阀连续不断地流入浆槽1，由浆槽的溢流阀控制浆料在浆槽内的液位。见图2，升降器的气缸5推动升降器横杆22，并带动升降器搁架20，顺着导柱18向下运动，将安装在升降器搁架上的真空成型器2沉入浆槽浆料中一定深度(可通过升降器调节螺杆19调节)。与真空成型器所连接的气动阀开启，真空泵抽吸使真空成型器内形成一定负压，纸浆料中的水透过真空成型器的金属网模，浆料中的纤维即附着在真空成型器网模上。经一定时间后，升降器气缸5将横杆22拉回原位，带动真空成型器连同成型的湿坯离开浆槽，上升至与模坯转移器3的转移模相吻合。真空成型器将湿坯送入模坯转移器3的金属转移模腔38内时，产生挤压，使模坯料得到进一步脱水，并使模坯转移至模坯转移器的金属模腔内。这时将与真空成型器相连接的真空控制阀关闭，所连接的空气阀打开，使真空成型器内为正压。而模坯转移器所连接的真空控制阀开启，其内腔为负压，将模坯料吸附在转移器的模腔内。见图2，升降器气缸5再次推动横杆22向下运动，真空成型器2再次开始沉入浆槽1，与此同时，
图1中移送器气缸17拉动摆杆14，摆杆推动导杆15，导杆15将托板10送至坯料转移器3的下方。与坯料转移器连接的真空控制阀关闭，所连接的压缩空气开启，压缩空气将坯料吹落在移送器板托10上的同时，通过高压清洗器6对真空成型器的网模29进行清洗。真空成型器2继续下降沉入浆槽1中，与此同时，坯料转移器3和高压清洗器6所连接的压缩空气控制阀关闭。移送器气缸17将导杆15推回原处，在托板10向后复位运动时，由于位于托板上方的档板处于固定位置，该档板9将已成型的模坯阻挡，使其下落至输送带7上。整个生产过程依上周而复始。
本实用新型可调节真空成型器的真空度及抽吸时间，在浆料浓度不变的条件下，可获得所需厚度的制品，本机器制品厚度在2毫米以内。这是现有浇注成型机所达不到的。
本实用新型采用大容积浆槽，单机产量比浇注成型机可提高1-5倍，并可生产浇注成型机所无法生产的大成型面积、大深度纸模制品，深度可达200毫米。对一般成型面积制品，升降器采用双导柱即机架与纸浆槽之间安装有两根导柱。对大成型面积，由于真空成型器增大或个数增多，随升降器搁架的增大，升降器采用下四导柱结构，即机架与纸浆槽之间安装有四根导柱。
本实用新型生产过程全部程序控制，有效消除了人工操作带来的产品质量分散的缺点。
权利要求1.纸浆模制品成型机，包括机架、金属网模，其特征在于机架上装置纸浆槽；机架与纸浆槽之间固定安装导柱，各导柱之间装置横杆以及搁架，横杆以及搁架之间安装调节螺杆；气缸活塞杆与横杆连接；模坯的真空成型器位于纸浆槽上方，并固定安装于升降器的搁架上；真空成型器的上方装置模坯转移器，其壳体与机架固定连接；真空成型器一侧装置模坯移送器，移送器的导杆下方装置高压清洗器，移送器一侧装置输送带；所说浆槽有进浆口、溢浆口、排污口以及真空管导套；所说真空成型器外有壳体，壳体上端装置网模，网模为外凸形状，网模下有支撑架，壳体下端装置抽真空管道，其穿过浆槽底部的真空管导套与真空管路连接；所说模坯转移器的上部有分别与真空管路以及压缩空气管路相通连接的壳体，其下部装置模坯转移模；所说移送器包括固定于机架的气缸，气缸的活塞杆与一倾斜位的摆杆一端连接，摆杆的中间支点与机架活动连接，机架上装置导管，导管中装置活动导杆，摆杆的另一端与活动导杆一端连接，活动导杆另一端与坯料托板连接，坯料挡板与导管固定连接。
2.按权利要求1所说的成型机，其特征在于机架与纸浆槽之间安装有两根导柱。
3.按权利要求1所说的成型机，其特征在于机架与纸浆槽之间安装有四根导柱。
专利摘要纸浆模制品成型机,利用其顶端具有成型金属网模、内部具有一定负压的模坯真空成型器,将纸浆制成为纸模制品模坯的设备。其包括机架、纸浆槽、升降器、真空成型器、模坯转移器,模坯移送器、高压清洗器、模坯输送带以及真空和气动控制系统。具有单机产量高、其纸模制品厚度均匀和深度较大以及可自动控制生产过程等优点。广泛用于餐盒、防震包装物等纸模制品的制造。
文档编号D21J3/00GK2383870SQ98242888
公开日2000年6月21日 申请日期1998年12月9日 优先权日1998年12月9日
发明者朱耀坤, 邹丽娟 申请人:朱耀坤, 邹丽娟