的纳米材料的截面为矩形，有力地证明了制备得到的纳米材料为介孔结构的ZnO纳米带。
[0091]图17、图18为本发明实施例4所制得的固态前躯体纳米线的低分辨倍率下扫描电镜图和单根固态前躯体纳米线截面扫描电镜图，表明制备得到的材料为固态前躯体纳米线。
[0092]图19、图20为实施例4所制备的ZnO纳米纤维材料的典型低倍和高倍扫描电镜照片，表明所制备的材料为介孔结构ZnO纳米纤维材料。
[0093]图21为实施例4所制备的单根ZnO纳米纤维的截面扫描照片，清晰的显示出所制备的纳米材料的截面为圆形，证明了制备得到的材料为介孔圆柱状纳米纤维。
[0094]图22、图23为本发明实施例5所制得的固态前躯体纳米线的低分辨倍率下扫描电镜图和单根固态前躯体纳米线截面扫描电镜图，表明制备得到的材料为固态前躯体纳米线。
[0095]图24、图25为实施例5所制备的ZnO纳米纤维材料的典型低倍和高倍扫描电镜照片，表明所制备的材料为高纯度的ZnO介孔纳米纤维材料。
[0096]图26为实施例5所制备的单根ZnO纳米纤维的截面扫描照片，清晰的显示出所制备的纳米材料的截面为椭圆形，有力地证明了制备得到的纳米材料为椭圆柱状ZnO介孔纳米纤维。
[0097]图27、图28为本发明对比例I所制得的固态前躯体纳米线的低分辨倍率下扫描电镜图和单根固态前躯体纳米线截面扫描电镜图，表明制备得到的材料为固态前躯体纳米线。
[0098]图29、图30为对比例I所制备的高纯度ZnO纳米纤维材料的典型低倍和高倍扫描电镜照片，表明所制备的材料为高纯度的无孔ZnO纳米纤维材料。
[0099]图31为对比例I所制备的单根ZnO纳米纤维的截面扫描图片，清晰的显示出所制备的纳米材料的截面为圆形，有力地证明了制备得到的材料为无孔柱状纳米纤维。
[0100]上述实施例及其替换方案中，PVP/ZnAc/TS前驱体纺丝液配置时，乙醇的用量还可以为 3g、4g、5g、7g、8g、9g。
[0101]上述实施例及其替换方案中，PVP/ZnAc/TS前驱体纺丝液配置时，ZnAc的用量还可以为 2g、3g、4g、5g。
[0102]上述实施例及其替换方案中，PVP/ZnAc/TS前驱体纺丝液配置时，TS的用量还可以为 0.01g、0.05g、0.lg、0.15g、0.2g、0.3g、0.35g、0.45g、0.55g、0.65g、0.75g、0.8g、
0.85g、0.9g、0.95g、lg。
[0103]上述实施例及其替换方案中，静电纺丝时，阳极与阴极的间距还可以为19cm、19.5cm、20.5cm、21cm、21.5cm、22cm、22.5cm、23cm、23.5cm、23.5cm、24cm、24.5cm、25cm。静电纺丝的电压还可以为 12kV、12.lkV、12.2kV、12.3kV、12.4kV、12.6kV、12.7kV、12.8kV、12.9kV、13kV0
[0104]上述实施例及其替换方案中，静电纺丝时，将前驱体纳米线置于恒温烘干箱内的烘干温度还可以为 50°C、52°C、56°C、58°C、60°C、63°C、66°C、69°C、71°C、73°C、76°C、77°C、78°C、80°C。烘干时间还可以为 8h、8.2h、9.6h、8.8h、10.3h、10.6h、ll.9h、12.1h^ 12.3h、
12.6h、13.7h、13.4h、14h。
[0105]上述实施例及其替换方案中，静电纺丝时，还可以将前躯体纳米线室温阴干，室温阴干在室温条件下通风干燥时间可以为16h、17h、18h、19h、20h、21h、22h、23h、24h，通风风速可以为 lm/s、1.3m/s、1.5m/s、1.6m/s、1.8m/s、2m/s0
[0106]上述实施例及其替换方案中，前躯体纳米线经高温煅烧时，煅烧温度还可以为3920C、300 °C、310 °C、320 °C、330°C、340 °C、350 °C、360 °C、370°C、377 °C、478 °C。煅烧时间还可以为 lh、l.2h、l.6h、l.8h、l.4h、2.6h、2.9h、2.lh、2.3h、2.6h、2.7h、2.4h、3h。升温速度还可以为 2°C /min、2.5°C /min、2.8°C /min、3.5°C /min、3.8°C /min、4°C /min0
[0107]上述实施例及其替换方案中，前躯体纳米线经高温煅烧时，煅烧环境还可以为氢氛围或者一氧化碳氛围或者氧气氛围或者包括氦气、氮气在内的其它惰性气体氛围。
[0108]鉴于本发明方案实施例众多，各实施例实验数据庞大众多，不适合于此处逐一列举说明，但是各实施例所需要验证的内容和得到的最终结论均接近，故而此处不对各个实施例的验证内容进行逐一说明，仅以实施例1-5作为代表说明本发明申请优异之处。
[0109]本处实施例对本发明要求保护的技术范围中点值未穷尽之处，同样都在本发明要求保护的范围内。
[0110]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0111]尽管对本发明已作出了详细的说明并引证了一些具体实施例，但是对本领域熟练技术人员来说，只要不离开本发明的精神和范围可作各种变化或修正是显然的。
【主权项】
1.一种ZnO介孔纳米纤维的制备方法，其特征在于:所述制备方法为:配制PVP/ZnAc/TS前驱体纺丝液，将配制好的前驱体纺丝液经纺丝得到前躯体纳米线后，经高温煅烧获得ZnO介孔纳米纤维。2.根据权利要求1所述的ZnO介孔纳米纤维的制备方法，其特征在于:所述PVP/ZnAc/TS前驱体纺丝液经静电纺丝得到前躯体纳米线，其中静电纺丝的电压为12-13kV，阴极与阳极之间的距离为18-25cm。3.根据权利要求1所述的ZnO介孔纳米纤维的制备方法，其特征在于:所述PVP/ZnAc/TS前驱体纺丝液配置为将适量PVP溶于乙醇中，常温搅拌得到均一透明溶液，然后加入醋酸锌、水以及TS，再水浴加热得到黄色PVP/ZnAc/TS前驱体纺丝液即可。4.根据权利要求3所述的ZnO介孔纳米纤维的制备方法，其特征在于:所述PVP/ZnAc/TS前驱体纺丝液配置时乙醇与水的质量比为(3-1):1，其中水为去离子水或者双蒸水。5.根据权利要求3所述的ZnO介孔纳米纤维的制备方法，其特征在于:所述PVP/ZnAc/TS前驱体纺丝液配置时每IgPVP溶解于3-9g乙醇中。6.根据权利要求3所述的ZnO介孔纳米纤维的制备方法，其特征在于:所述PVP/ZnAc/TS前驱体纺丝液配置时纺丝液中每含IgPVP则ZnAc的使用量为2_5g。7.根据权利要求3所述的ZnO介孔纳米纤维的制备方法，其特征在于:所述PVP/ZnAc/TS前驱体纺丝液配置时纺丝液中每含IgPVP则TS使用量为0.0l-1go8.根据权利要求1所述的ZnO介孔纳米纤维的制备方法，其特征在于:所述高温煅烧为在煅烧温度300-480°C下保温煅烧l_3h，煅烧时升温速度为2-4°C /min。
【专利摘要】本发明涉及一种ZnO介孔纳米纤维的制备方法，属于半导体材料制备技术领域。该制备方法为：配制PVP/ZnAc/TS前驱体纺丝液，将配制好的前驱体纺丝液经纺丝得到前躯体纳米线后，经高温煅烧获得ZnO介孔纳米纤维。本发明采用发泡辅助静电纺丝技术，通过调控TS浓度制备高纯度ZnO介孔纳米纤维，且本发明制备工艺简单，重复性好。
【IPC分类】D01F9/08, D01D5/00
【公开号】CN105002598
【申请号】CN201510386289
【发明人】杨为佑, 任晓龙, 侯慧林
【申请人】宁波工程学院
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年7月1日