专利名称：单码双色接线荧光标记物印刷工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种单码双色接线荧光标记物印刷工艺，尤其涉及一种单码双色接线、荧光标记物一次印刷工艺。
背景技术：
现有的M-81型印码机串墨机构采用圆柱凸轮机构。因凸轮为固定的运动曲线，经连杆、挡环带动的上、下串墨辊的相互轴向串动，串动量为固定的20mm，号码印刷的效果为单码单色。目前，在国际上无论何种号码印刷，一般均采用同种墨色、同种字体、异形字体进行动态变号印刷，印刷方式比较简单，产品的防伪性较差。而且号码、荧光标记物的印刷需要经过两次印刷工艺才能完成，参见
图1。即首先在印刷机上印荧光标记物，完毕后须在恒温库房经过72小时的存放、干燥；然后再进行号码印刷，再经恒温库房72小时的存放、干燥，才能进行裁切出成品。该印刷工艺不但增加了人员、设备、时间、场地和资金的占用，还易造成数字的混乱和露印，不利于生产管理。
发明内容
本发明解决了背景技术中号码、荧光标记物需经两次印刷，号码印刷仅采用同种墨色的技术问题。
本发明的技术解决方案是一种单码双色接线荧光标记物印刷工艺，其特殊之处在于该工艺包括1).将输墨装置的印码机的窜动量设置为0-12mm可调，调整窜墨辊的窜动量；2).确定号码接线及荧光标记物的印刷位置，用隔色片对墨斗进行分割，并对下串墨辊、传墨辊、匀墨辊、靠版墨辊进行切缝修割，用同一墨斗中输出三种不同墨色、墨性的油墨；3).在荧光圈表面5mm下，铣出一可使号码机外壁在凹槽内上下移动的凹槽。
上述印码机窜墨辊的调整可通过偏心套与偏心轴的双偏心机构实现，通过偏心轴套与偏心销轴相对中心位置进行调节。
上述印码机窜墨辊的窜动量具体可取1.8mm，所述上下串墨辊的串墨量之比以采用1∶1.5为宜，所述下串墨辊的割缝尺寸以采用1.7±0.05mm为宜。
上述号码接线及荧光标记物印刷位置的确定可采用隔色片对墨斗进行分割，并根据确定的串墨量及印版位置，对下串墨辊、靠版墨辊、匀墨辊、传墨辊进行切缝处理。
上述对墨斗进行分割的隔色片以采用改性尼龙板镶嵌牛皮的隔色片为佳。
上述荧光圈以采用剖分式结构为宜。
上述荧光圈上可设置能使荧光印刷面骑在号码机机座上、号码机外壁可在槽内上下移动的圆环凹槽。
上述印码机号码圈的非印刷弧的卡槽处可设置便于更换的豁口。
本发明具有如下优点本发明不仅将荧光标记物印刷与号码印刷统一在同一印刷工序，实现了单码双色接线、荧光标记物一次印刷工艺技术，使印品的存放、干燥时间缩短一倍，参见图2。而且在号码印刷上实现了不同墨色在同一字迹上的接线印刷，不仅可在号码任意字型上实现接线印刷，也可在荧光标记物印刷上实现接线印刷，拓展了原有印码机的印刷功能，同时号码印刷字迹接线准确、清晰，墨色均匀、饱满，号码接线处不露白缝、无串色；使号码、荧光标记物印刷工艺更合理，避免了因数字、质量引起的安全隐患，而且减少了库房占用和资金占用、资源浪费，在保证印品的印刷效果和质量要求同时，增加了产品防伪措施，大大增强了印刷产品的防伪性和机读性；缩短了产品工艺周期，并在不增加设备投入的前提下，降低了生产成本。本发明可对现有的M-81型印码机进行改造，使以上工艺在M-81型印码机上一次完成。不仅提高了钞券的仿伪性，而且拓宽了M-81型印码机的印刷功能，缩短了工艺流程，缩短了产品生产工艺周期。
附面说明图1是现有技术的工艺流程图；图2是本发明的工艺流程图；图3是本发明的印刷效果示意图。
具体实施例方式
本发明号码印刷为单码双色接线，在号码第四位接线处无白缝、串色，其通过控制串墨辊的串动量及将下串墨辊的割缝精度控制在一定的公差范围内来实现。故本发明将原有的固定式串墨机构变为可调节的串墨机构，设计思路为偏心套与偏心轴的双偏心机构，通过偏心轴套与偏心销轴相对中心位置的调节，印码机窜动量设置为0-12mm范围内连续精确可调，具体视产品的实际印刷要求调整墨辊的窜动量，如产品号码印刷为单码双色接线，前3.6位为红色，后6.4位为磁性黑色，号码与荧光标记物的最小距离为14.50mm，参见图3，要求号码印刷第四位双色接线，并且字迹清晰、接线准确、不露白缝、不串色。
根据计算和试验，根据产品的印刷要求调整窜墨辊的窜动量，将印码机不可调式窜动量改为0-12mm精确可调，如前述产品号码印刷，首先将窜墨辊的窜动量控制在1.8mm，下串墨辊的割缝尺寸控制在1.7±0.05mm，不仅可满足产品号码双色接线要求的字迹清晰、接线准确、不露白缝、不串色的要求，同时可确保墨色均匀、饱满，绝不串色的最佳印刷效果。
根据产品要求确定的号码接线及荧光标记物的印刷位置，采用隔色片对墨斗进行了重新分割，对墨斗进行分割，以采用改性尼龙板镶嵌牛皮的隔色片为佳，并根据确定的1.6mm串墨量及印版的位置，对下串墨辊、传墨辊、匀墨辊、靠版墨辊进行切缝修割，实现同一墨斗中输出三种不同墨色、墨性的油墨，并且达到相互之间不串色的输墨系统要求。
荧光圈设计为剖分式结构，安装外径为298.6mm、表面宽度为40mm，用螺栓连接两部分机件，顶丝顶紧圈体。由于前述实施例要求产品的荧光标记物印刷位置与号码印刷位置相对位置过近，使荧光圈安装位置与号码机发生冲突，不能使荧光标记物印刷在正确位置上。本发明将荧光圈荧光圈表面5mm下，整个铣出深6mm的圆环凹槽，使荧光圈与号码机相对接触的印刷面厚度减为4mm，使荧光印刷面可骑在号码机机座上，号码机外壁可在凹槽内上下移动，即可满足荧光标记物的印刷位置符合样张要求。同时将号码圈非印刷弧的卡槽锯掉60mm的宽度，在更换损坏的号码机时无需要移动荧光圈，提高了工作效率。
权利要求
1.一种单码双色接线荧光标记物印刷工艺，其特征在于该工艺包括1).将输墨装置的印码机的窜动量设置为0-12mm可调，调整窜墨辊的窜动量；2).确定号码接线及荧光标记物的印刷位置，用隔色片对墨斗进行分割，并对下串墨辊、传墨辊、匀墨辊、靠版墨辊进行切缝修割，用同一墨斗中输出三种不同墨色、墨性的油墨；3).在荧光圈表面5mm下，铣出一可使号码机外壁在凹槽内上下移动的凹槽。
2.如权利要求1所述的单码双色接线荧光标记物印刷工艺，其特征在于所述的印码机窜墨辊的调整通过偏心套与偏心轴的双偏心机构实现，通过偏心轴套与偏心销轴相对中心位置进行调节。
3.如权利要求2所述的单码双色接线荧光标记物印刷工艺，其特征在于所述印码机窜墨辊的窜动量为1.8mm，所述上下串墨辊的串墨量之比为1∶1.5，所述下串墨辊的割缝尺寸为1.7土0.05mm。
4.如权利要求1或2所述的单码双色接线荧光标记物印刷工艺，其特征在于所述号码接线及荧光标记物印刷位置的确定是采用隔色片对墨斗进行分割，并根据确定的串墨量及印版位置，对下串墨辊、靠版墨辊、匀墨辊、传墨辊进行切缝处理。
5.如权利要求4所述的单码双色接线荧光标记物印刷工艺，其特征在于所述对墨斗进行分割的隔色片为改性尼龙板镶嵌牛皮的隔色片。
6.如权利要求4所述的单码双色接线荧光标记物印刷工艺，其特征在于所述的荧光圈为剖分式结构。
7.如权利要求6所述的单码双色接线荧光标记物印刷工艺，其特征在于所述荧光圈上设置有可使荧光印刷面骑在号码机机座上、号码机外壁可在槽内上下移动的圆环凹槽。
8.如权利要求7所述的单码双色接线荧光标记物印刷工艺，其特征在于所述印码机号码圈的非印刷弧的卡槽处设置有豁口。
全文摘要
本发明涉及一种单码双色接线、荧光标记物一次印刷工艺。该工艺包括1).将输墨装置的印码机的窜动量设置为0－12mm可调，调整窜墨辊的窜动量；2).确定号码接线及荧光标记物的印刷位置，用隔色片对墨斗进行分割，并对下串墨辊、传墨辊、匀墨辊、靠版墨辊进行切缝修割，用同一墨斗中输出三种不同墨色、墨性的油墨；3).在荧光圈表面5mm下，铣出一可使号码机外壁在凹槽内上下移动的凹槽。本发明解决了背景技术中号码、荧光标记物需经两次印刷，号码印刷仅采用同种墨色的技术问题。其不仅减少了库房占用和资金占用、资源浪费，而且大大增强了印刷产品的防伪性和机读性，缩短了工艺周期，降低了生产成本。
文档编号B41M3/00GK1565855SQ03134340
公开日2005年1月19日 申请日期2003年6月30日 优先权日2003年6月30日
发明者梁友杰, 骆存盛, 杨海沂, 刘杰, 徐普照, 符利民, 田水利, 张继武 申请人:中国印钞造币总公司