专利名称：凹印版辊的雕刻方法
技术领域：
本发明涉及印刷版的制造工艺，具体地说，涉及凹印版辊的雕刻方法。
背景技术：
凹版印刷是目前常用的一种印刷工艺，其印刷产品具有墨层厚实、色彩鲜艳明亮、 能真实再现原稿效果等优点，并且可采用水性油墨和醇溶性油墨等较为环保的油墨进行印刷，广泛适应塑料薄膜、纸张、复合材料等多种承印物。凹印版辊的制作工艺以电子雕刻为主，现有的雕刻方法一般包括下述步骤(I) 按制版委托书的要求，对设计图案进行处理(如裁切)，使设计图案与目标图案(目标图案是指最终印刷在印刷产品上的图案，包括图像、文字等)尺寸一致；(2)根据步骤(I)处理后得到的设计图案制作传票文件，传票文件的圆周尺寸与版辊体的圆周尺寸一致；版辊体一般为圆柱状钢管，其表面镀有厚薄均匀的一层铜层，铜层是电子雕刻的工作面；(3)将传票文件传送至电子雕刻机，电子雕刻机以自动无缝连接方式(无缝连接是指传票文件的上边缘与下边缘在版辊体上重合)，将设计图案雕刻到版辊体的圆柱面上。步骤(3)中，电子雕刻机根据传票文件形成雕刻控制信号，驱动雕刻刀运动，雕刻刀切入铜层，在铜层上雕刻出相应的网穴；雕刻过程中，版辊体旋转，雕刻刀振动(振动频率通常为每秒数千次)，通常雕刻刀每振动一次就完成一个网穴的雕刻；设计图案颜色的深浅不同，则雕刻控制信号的强度不同，雕刻刀所受的驱动力大小就不同，使得雕刻刀切入铜层的深度随设计图案颜色深浅而变化，从而将设计图案复制到铜层上，形成相应的凹印版辊。完成雕刻后通常还在铜层表面镀上一层铬层，所制作的凹印版辊耐印力高，使用范围广。但当遇到线条较小的图案时，依现有雕刻方法制作的凹印版辊，难以保证最终印刷产品在清晰度和含墨量两方面均能满足客户要求。若采用较细网线(其密度较高)进行雕刻，最终印刷产品具有足够高的清晰度，但含墨量低，墨层薄，色彩不够鲜艳。若采用较粗网线(其密度较低)进行雕刻，最终印刷产品具有足够高的含墨量，色彩鲜艳，但清晰度较低。也就是说，依现有雕刻方法制作凹印版棍，难以使凹印版辊能够兼顾最终印刷产品在清晰度和含墨量两方面的要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种凹印版辊的雕刻方法，采用这种雕刻方法制作的凹印版辊印刷的印刷产品，能够兼顾所印刷的图案在清晰度和含墨量两方面的要求。采用的技术方案如下一种凹印版辊的雕刻方法，其特征在于包括下述步骤(I)按制版委托书的要求，对设计图案进行处理(如裁切)，使设计图案与目标图案尺寸一致；目标图案是指最终印刷在印刷产品上的图案；上述设计图案根据所需印刷的目标图案进行设计，设计图案最好为分辨率不低于600dpi的tiff图；经处理后的设计图案的尺寸就是制版委托书上面要求的尺寸；图案尺寸包括图案的宽度及高度，其中图案的宽度为图案在版辊体轴向上的尺寸，图案的高度为图案在版辊体圆周方向上的尺寸；(2)对步骤(I)处理后得到的设计图案的高度进行拉伸，拉伸后设计图案的高度为目标图案的N倍，其中N= I. 1-1.5 ；优选N =1.2;(3)根据步骤(2)拉伸后设计图案的高度数值设定传票文件的圆周尺寸，制作传票文件，所制作的传票文件的圆周尺寸为版辊体的圆周尺寸的N倍；(4)将传票文件传送至电子雕刻机；电子雕刻机先根据传票文件的圆周尺寸进行加网，再以自动无缝连接方式，将拉伸后设计图案沿圆周方向压缩雕刻到版辊体的圆柱面上，其压缩率为1/N，得到凹印版辊。假定采用同样的电子雕刻机在同样的版辊体上雕刻同样的设计图案，采用现有雕刻方法时，雕刻刀的振动频率为基准振动频率，版辊体的旋转速度为基准旋转速度，那么， 上述步骤(4)中，图案的压缩雕刻可采用下述方式实现电子雕刻机进行雕刻的过程中，雕刻刀的振动频率等于基准振动频率，而版辊体的旋转速度则为基准旋转速度的1/N。传票文件的圆周尺寸决定了设计图案圆周方向上的网点个数，步骤(4)中，通过加网，使设计图案圆周方向上的网点个数增加为N倍(即网点个数为采用现有雕刻方法时的N倍)；将拉伸后设计图案压缩雕刻后，雕刻在版辊体圆柱面上的图案在圆周方向上的尺寸与步骤(I)处理后得到的设计图案的高度一致(即拉伸后再压缩，使图案尺寸被还原)。 这样，凹印版辊上的图案圆周方向上的网点个数增加为N倍，增加了圆周方向的分辨率，而且网点大小基本保持不变，从而使印刷产品上相应的图案在高度方向上的清晰度提高为N 倍，且含墨量不会降低。采用本发明的雕刻方法制作的凹印版辊，提高了设计图案圆周方向上的分辨率， 这种凹印版辊印刷的印刷产品，其上面的图案(特别是线条较细小的文字)具有足够高的清晰度，且含墨量高，能够兼顾所印刷的图案在清晰度和含墨量两方面的要求。
图I是本发明优选实施例的流程示意图；图2是对比例中现有凹印版辊的雕刻方法的流程示意图。
具体实施例方式对比例为便于对比，先结合图2对现有的凹印版辊的雕刻方法作进一步说明。现有的凹印版辊的雕刻方法包括下述步骤(I)按制版委托书的要求，对设计图案进行处理(如裁切)，使设计图案与目标图案尺寸一致；参见图2之(a)，设计图案01的宽度为W、高度为H;(2)根据步骤(I)处理后得到的设计图案01制作传票文件02，传票文件02的圆周尺寸与版辊体的圆周尺寸L 一致；参见图2之(b)，传票文件02的圆周尺寸为L ；(3)将传票文件02传送至电子雕刻机，电子雕刻机以自动无缝连接方式，将设计图案01雕刻到版辊体的圆柱面上，得到雕刻图案01’。电子雕刻机根据传票文件02形成雕刻控制信号，驱动雕刻刀运动，雕刻刀切入铜层，在铜层上雕刻出相应的网穴；雕刻过程中， 版辊体旋转(版辊体的旋转速度为基准旋转速度)，雕刻刀振动(雕刻刀的振动频率为基准振动频率)。参见图2之(C)，设计图案01中的某一图案单元03雕刻到版辊体的圆柱面 05(图2之(c)中，版辊体的圆柱面05展开为矩形)上后，得到的雕刻图案单元03’圆周方向上的网点04的个数为五个。实施例下面结合图I对本发明凹印版辊的雕刻方法作详细说明。本实施例中，凹印版辊的雕刻方法包括下述步骤(I)按制版委托书的要求，对设计图案进行处理(如裁切)，使设计图案I与目标图案尺寸一致；上述设计图案I根据所需印刷的目标图案进行设计，设计图案I采用分辨率不低于 600dpi 的 tiff 图；经处理后的设计图案I的尺寸就是制版委托书上面要求的尺寸；图案尺寸包括图案的宽度及高度，其中图案的宽度为图案在版辊体轴向上的尺寸，图案的高度为图案在版辊体圆周方向上的尺寸；参见图I之(a)，设计图案I的宽度为W、高度为H;(2)对步骤(I)处理后得到的设计图案I的高度进行拉伸，拉伸后设计图案2的高度为目标图案的I. 2倍；参见图I之(b)，拉伸后设计图案2的宽度为W、高度为1.2H;(3)根据步骤(2)拉伸后设计图案2的高度数值设定传票文件3的圆周尺寸，制作传票文件3，所制作的传票文件3的圆周尺寸为版辊体的圆周尺寸L的I. 2倍；参见图I之 (c)，传票文件3的圆周尺寸为I. 2L ；(4)将传票文件3传送至电子雕刻机；电子雕刻机先根据传票文件3的圆周尺寸 I. 2L进行加网，通过加网，拉伸后设计图案2圆周方向上的网点个数增加为I. 2倍(即网点个数为采用对比例中现有雕刻方法时的I. 2倍)，参见图I之(d)，拉伸后设计图案2中的与对比例中图案单元03相对应的图案单元4圆周方向上的网点5的个数为六个；再以自动无缝连接方式，将拉伸后设计图案2沿圆周方向压缩雕刻到版辊体的圆柱面上，其压缩率为1/1. 2，得到凹印版辊。步骤(4)中，图案的压缩雕刻采用下述方式实现电子雕刻机(采用与对比例同样的电子雕刻机)进行雕刻的过程中，雕刻刀的振动频率等于基准振动频率，而版辊体的旋转速度则为基准旋转速度的1/1. 2。将拉伸后设计图案2压缩雕刻后，雕刻在版辊体圆柱面6上的雕刻图案I’在圆周方向上的尺寸与步骤(I)处理后得到的设计图案I的高度一致(即拉伸后再压缩，使图案尺寸被还原)，参见图I之(e)，雕刻在版辊体的圆柱面6(图I之(e)中，版辊体的圆柱面 6展开为矩形)上的雕刻图案I’的宽度为W、高度为H，其中图案单元4雕刻到版辊体的圆柱面上后得到的雕刻图案单元4’圆周方向上的网点5’的个数为六个，而雕刻图案单元4’ 的尺寸则与对比例中雕刻图案单元03’的尺寸一致。
权利要求
1.一种凹印版辊的雕刻方法，其特征在于包括下述步骤(1)按制版委托书的要求，对设计图案进行处理，使设计图案与目标图案尺寸一致；(2)对步骤(I)处理后得到的设计图案的高度进行拉伸，拉伸后设计图案的高度为目标图案的N倍，其中N=L I - 1.5 ；(3)根据步骤(2)拉伸后设计图案的高度数值设定传票文件的圆周尺寸，制作传票文件，所制作的传票文件的圆周尺寸为版辊体的圆周尺寸的N倍；(4)将传票文件传送至电子雕刻机；电子雕刻机先根据传票文件的圆周尺寸进行加网， 再以自动无缝连接方式，将拉伸后设计图案沿圆周方向压缩雕刻到版辊体的圆柱面上，其压缩率为1/N，得到凹印版辊。
2.根据权利要求I所述的凹印版辊的雕刻方法，其特征是步骤(I)中设计图案为分辨率不低于600dpi的tiff图。
3.根据权利要求I所述的凹印版辊的雕刻方法，其特征是N=L2。
4.根据权利要求I一 3任一项所述的凹印版辊的雕刻方法，其特征是步骤(4)中，图案的压缩雕刻采用下述方式实现电子雕刻机进行雕刻的过程中，雕刻刀的振动频率等于基准振动频率，版辊体的旋转速度为基准旋转速度的1/N。
全文摘要
一种凹印版辊的雕刻方法，包括下述步骤(1)对设计图案进行处理，使设计图案与目标图案尺寸一致；(2)对设计图案的高度进行拉伸，拉伸后设计图案的高度为目标图案的N倍，N=1.1－1.5；(3)根据步骤(2)拉伸后设计图案的高度数值设定传票文件的圆周尺寸，制作传票文件，传票文件的圆周尺寸为版辊体的圆周尺寸的N倍；(4)将传票文件传送至电子雕刻机；电子雕刻机先根据传票文件的圆周尺寸进行加网，再以自动无缝连接方式，将拉伸后设计图案沿圆周方向压缩雕刻到版辊体的圆柱面上，其压缩率为1/N，得到凹印版辊。采用本发明的雕刻方法制作的凹印版辊印刷的印刷产品，能够兼顾所印刷的图案在清晰度和含墨量两方面的要求。
文档编号B41C1/045GK102602126SQ201210089258
公开日2012年7月25日 申请日期2012年3月29日 优先权日2012年3月29日
发明者张伟强, 林灿升, 陈垒 申请人:汕头市立成印刷制版厂有限公司