一种附加冷却清洗功能的版辊的制作方法

本实用新型公开了一种附加冷却清洗功能的版辊，属于制版技术领域。

背景技术：

版辊可分为空心辊和实心辊，带轴辊和非带轴辊，一般用于制版，滚筒表面镀铜，经过凹版电子雕刻机雕刻好图案，然后镀上一层铬，做好后交付印刷厂，广泛应用于如圆网印花机、数码打印机，矿山输送设备，造纸和包装机械等各类传动输送系统中。版辊的生产主要有辊体初车、初校静平衡、轴头过盈装配焊接、精车和精校动平衡等工序组成。若对形位公差如圆度、圆柱度和直线度等要求在0.2mm以下的，则在精车后需要上外圆磨床或轧辊磨床磨削加工。对表面硬度有要求的，则需要增加热处理工序。辊筒成型后，出于防锈防腐、耐磨和支撑的需要，还需要表面处理或包覆如喷漆、镀锌、TEFLON喷涂、包橡胶、镀铬、陶瓷喷涂和氧化等工序。按尺寸来分类，有大型的如造纸机械用辊筒(长度可以达到10米以上，直径在1500mm以上)，有小型的如自动流水线上皮带输送上用的平托辊(一般在1米长度以内，直径也在159mm以内)。按作用来分，有要保证传递精度的如数码激光打印机上的辊筒，有起压滤作用的如造纸机械上的压光辊，有对尺寸精度要求不高的支撑用托辊，有热交换要求的辊筒，也有起重型压滤作用的辊筒等。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种附加冷却清洗功能的版辊，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

本实用新型公开了一种附加冷却清洗功能的版辊，包括防腐层、外辊体、辊轴和顶端盖，所述辊轴中心与所述的外辊体中心重合，所述辊轴两端内部设有进出水孔，所述外辊体的内部设有空腔，所述辊轴设有空腔，所述外辊体与辊轴之间设有支撑体，所述支撑体上设有通水孔，所述顶端盖采用橡胶盖，所述橡胶盖表面涂有防腐层。

优选的，所述防腐层采用油基漆或树脂基漆，所述油基漆或树脂基漆厚度为0.1—1mm。

优选的，所述外辊体和辊轴外表面均涂有防腐剂。

优选的，所述辊体采用无缝钢管制成。

优选的，所述辊体的壁厚为10—100㎜。

本实用新型的优点在于：本实用新型通过在辊轴和辊本体的外表面涂设耐腐蚀油基漆或树脂基漆层，有效地解决了辊本体端面容易被酸性油墨腐蚀的问题，同时本实用新型的轴头外套设有耐腐蚀性能良好的橡胶防腐端盖，避免轴头与酸性油墨直接接触而腐蚀轴头，轴头在长时间使用之后依然可以保持良好的精度，印刷精度高，使用寿命长。

本实用新型通过内辊和外辊之间设置支撑单元，提升了版辊的结构强度，同时在辊轴上设置冷却孔和出水孔，方便对辊体进行冷却，增加工作效率，其具有结构简单，重量轻，结构强度高的优点。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种附加冷却清洗功能的版辊的竖截断面示意图。

图2为本实用新型所述的一种附加冷却清洗功能的版辊的结构示意图。

图3为本实用新型所述的一种附加冷却清洗功能的版辊横截断面示意图。

其中：1—防腐层，2—外辊体，3—支撑体，4—通水孔，5—辊轴，6—辊轴空腔，7—进出水孔，8—外辊体空腔，9—辊轴顶端盖。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1、图2和图3所示，一种附加冷却清洗功能的版辊，属于制版技术领域，他解决现有空心版辊技术中版辊易腐蚀、不易清洗冷却的问题。包括防腐层1、外辊体2、辊轴5、顶端盖9，所述辊轴5中心与所述的外辊体2中心重合，所述辊轴两端内部设有进出水孔7，所述外辊体的内部设有空腔8，所述辊轴设有空腔6，所述外辊体2与辊轴5之间设有支撑体3，所述支撑体3上设有通水孔4。所述顶端盖9设于辊轴顶端，所述顶端盖9采用橡胶盖，所述橡胶盖表面涂有防腐层。

值得注意的是，所述一种附加冷却清洗功能的版辊，其特征在于：所述防腐层1采用油基漆或树脂基漆，所述油基漆或树脂基漆厚度为0.1—1mm。

在本实施例中，所述外辊体2，辊轴5外表面均涂有防腐剂，避免表面被腐蚀。

在本实施例中，所述辊体2采用无缝钢管制成，保证辊体2受压力不受损坏。

在本实施例中，所述辊体2的壁厚为10—100㎜，该种厚度的辊体，厚度大小适宜，能够保证辊体2受压力不受损坏。

冷却清洗工作原理：将用于冷却清洗的液体通过辊轴进水孔7送入辊轴空腔6内，用于冷却清洗的液体在空腔内通过通水孔4流入版辊空腔6各个部位，从而使用于冷却清洗的液体对版辊进行冷却工作，完成冷却清洗工作。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。