一种卡片快速分离喷码装置的制作方法

本发明属于机械设备技术领域，涉及到卡片分离设备，具体涉及一种卡片快速分离喷码装置。

背景技术：

现有的卡片分离机构主要有两种方式，一种是机械式分离，采用刮刀的往复运动推动卡片，利用卡片的尾端作为着力点，将卡片分离出收纳机构，由于刮刀的往复运动可能导致卡片的表面损失；另一种是采用橡胶轮与卡片摩擦将卡片分离出收纳机构的摩擦式，该方式多采用橡胶轮上下位置固定，但这种方式在遇到多张卡片堆叠倾斜的情况下，会在橡胶轮与卡片之间产生间隙，难以保证橡胶轮与卡片充分接触，从而也难以保证卡片分离成功。

上述两种方式均不能实现对不同规格型号的卡片进行分离，另外，人们需要在卡片上进行标记或者喷码作业，现有的卡片分离机构还不能实现分离后的自动作业。对于各种塑料卡、纸卡，通常还需要进行会员号、单号或者日期等信息的喷码或打码，现有的人工操作效率低，喷码、打码位置等不够统一规范。

技术实现要素：

针对现有技术中的上述问题，本发明提供了一种卡片快速分离喷码装置，将薄卡片从水平堆码的料摞中快速分离，直线送入喷码工位，可自动适应不同规格卡片的分离，自动化程度高。

为此，本发明采用了以下技术方案：

一种卡片快速分离喷码装置，包括料仓、分离装置、喷码装置；所述料仓的大小可以调节，料仓通过插入样卡调节其大小；所述分离装置位于料仓的下方，用于将不同规格的卡片进行分离并输送到喷码装置作业处；所述喷码装置位于料仓的一侧，用于对输送过来的卡片进行喷码作业。

优选地，所述料仓包括左挡板、右挡板、压杆、前挡板、后挡板；所述左挡板、右挡板、前挡板、后挡板围成的空间放置需要分离的卡片料摞；所述左挡板、右挡板之间的距离可调，通过弹簧实现向中心弹性压缩，挡板内侧设有略微凸起的平面和样卡侧面接触；所述前挡板、后挡板上均设置有样卡插槽，用于插入样卡；所述左挡板、右挡板设有上下方向的长槽，用于放置压杆作为重锤，驱动卡片料摞向下压实。

优选地，所述左挡板、右挡板设有水平方向凸块，分别与前挡板、后挡板上的水平槽口结合，样卡插入样卡插槽驱动左挡板和右挡板水平滑动。

优选地，所述料仓还包括左挡板立柱、右挡板立柱；所述左挡板、右挡板上设有前凸块、后凸块、挡板滑块和压杆槽；所述左挡板立柱、右挡板立柱上均设有立柱滑块；所述前挡板上设有前挡板滑槽、样卡插槽、第一拉簧孔、放卡溜槽、备用卡片堆放台；所述后挡板上设有第二拉簧孔，拉簧分别通过第一拉簧孔、第二拉簧孔两端固定在左挡板、右挡板上；后挡板的外侧设有后固定板，后固定板上设有后固定板滑槽，后挡板上部切口和后固定板之间形成插槽。

优选地，所述分离装置包括电机丝杠机构和卡片分离板，所述卡片分离板水平设置，所述电机丝杠机构驱动卡片分离板做直线运动。

优选地，所述卡片分离板上设置有分料凹槽，分料凹槽的凹进深度小于一张卡片的厚度，且分料凹槽底部距离料仓左挡板和右挡板下底面的高度小于两张卡片的厚度，分料凹槽的长宽均略大于所分离卡片对应的长宽。

优选地，所述卡片分离板上设置有两个分料凹槽，分别是左分料凹槽和右分料凹槽，卡片分离板每完成一个周期的直线运动将两张卡片分离并分别送入左右两个作业工位。

优选地，所述卡片分离板在适应不同规格的卡片分离时，在分料凹槽内嵌入卡片模板，卡片模板内孔的长宽略大于分离卡片对应的长宽。

优选地，所述喷码装置包括2个，分别位于料仓的左右两侧。

优选地，所述料仓和分离装置的两侧均设有感应器，用于给出信号并控制相应的机构进行作业。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)可快速调节适应不同规格卡片分离的需要，实现卡片的高效快速分离。

(2)卡片分离后精确送入后期作业工位相应位置，适应性好，提高了工作效率，保证后期喷码或打码作业的定位精确性。

(3)设计巧妙，自动化程度高。

附图说明

图1是本发明所提供的一种卡片快速分离喷码装置的结构组成示意图。

图2是本发明所提供的一种卡片快速分离喷码装置中料仓的结构示意图。

图3是本发明所提供的一种卡片快速分离喷码装置中左挡板、右挡板、左挡板立柱、右挡板立柱的装配关系图。

图4是本发明所提供的一种卡片快速分离喷码装置中前挡板的结构示意图。

图5是本发明所提供的一种卡片快速分离喷码装置中后挡板和后固定板的装配关系图。

图6是本发明所提供的一种卡片快速分离喷码装置中卡片分离板的结构示意图。

图7是卡片模板放入卡片分离板的状态简图。

图8是卡片分离板运动到右侧的状态图。

附图标记说明：1、料仓；2、电机丝杠机构；3、卡片分离板；4、喷码装置；5、卡片模板；11、左挡板；12、右挡板；13、左挡板立柱；14、右挡板立柱；15、压杆；16、前挡板；17、后挡板；18、样卡；19、旋钮；110、感应器；111、后固定板；112、后固定板滑槽；121、挡板滑块；122、压杆槽；131、立柱滑块；132、前凸块；133、后凸块；161、前挡板滑槽；162、样卡插槽；163、第一拉簧孔；164、放卡溜槽；165、备用卡片堆放台；171、第二拉簧孔；31、左分料凹槽；32、分离板上表面；33、右分料凹槽。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，其中的具体实施例以及说明仅用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

如图1所示，本发明公开了一种卡片快速分离喷码装置，包括料仓1、分离装置、喷码装置4，所述料仓1的大小可以调节，料仓1通过插入样卡调节其大小；所述分离装置位于料仓1的下方，用于将不同规格的卡片进行分离并输送到喷码装置4作业处；所述喷码装置4位于料仓1的一侧，用于对输送过来的卡片进行喷码作业。

具体地，如图2所示，所述料仓1包括左挡板11、右挡板12、压杆15、前挡板16、后挡板17；所述左挡板11、右挡板12、前挡板16、后挡板17围成的空间放置需要分离的卡片料摞；所述左挡板11、右挡板12之间的距离可调，通过弹簧实现向中心弹性压缩，挡板内侧设有略微凸起的平面和样卡18侧面接触；所述前挡板16、后挡板17上均设置有样卡插槽，用于插入样卡18；所述左挡板11、右挡板12设有上下方向的长槽，用于放置压杆15作为重锤，驱动卡片料摞向下压实。

具体地，所述左挡板11、右挡板12设有水平方向凸块，分别与前挡板16、后挡板17上的水平槽口结合，样卡18插入样卡插槽驱动左挡板11和右挡板12水平滑动。

具体地，如图3-图5所示，所述料仓1还包括左挡板立柱13、右挡板立柱14；所述左挡板11、右挡板12上设有前凸块132、后凸块133、挡板滑块121和压杆槽122；所述左挡板立柱13、右挡板立柱14上均设有立柱滑块131；所述前挡板16上设有前挡板滑槽161、样卡插槽162、第一拉簧孔163、放卡溜槽164、备用卡片堆放台165；所述后挡板17上设有第二拉簧孔171，拉簧分别通过第一拉簧孔163、第二拉簧孔171两端固定在左挡板11、右挡板12上；后挡板17的外侧设有后固定板111，后固定板111上设有后固定板滑槽112，后挡板17上部切口和后固定板111之间形成插槽。

具体地，所述分离装置包括电机丝杠机构2和卡片分离板3，所述卡片分离板3水平设置，所述电机丝杠机构2驱动卡片分离板3做直线运动。

具体地，所述卡片分离板3上设置有分料凹槽，分料凹槽的凹进深度小于一张卡片的厚度，且分料凹槽底部距离料仓左挡板11和右挡板12下底面的高度小于两张卡片的厚度，分料凹槽的长宽均略大于所分离卡片对应的长宽。

具体地，如图6所示，所述卡片分离板3上设置有两个分料凹槽，分别是左分料凹槽31和右分料凹槽33，卡片分离板3每完成一个周期的直线运动将两张卡片分离并分别送入左右两个作业工位。

具体地，如图7所示，所述卡片分离板3在适应不同规格的卡片分离时，在分料凹槽内嵌入卡片模板5，卡片模板5内孔的长宽略大于分离卡片对应的长宽。

具体地，所述喷码装置4包括2个，分别位于料仓1的左右两侧。

具体地，所述料仓1和分离装置的两侧均设有感应器110，用于给出信号并控制相应的机构进行作业。

实施例

一种大包装袋供袋装置，包括料仓1、电机丝杠机构2、卡片分离板3、喷码装置4，具体结构组成和工作过程如下：

如图1-图6所示，料仓1的左挡板11、右挡板12上设有压杆槽122、前凸块132、后凸块133、挡板滑块121和压杆槽122；左挡板立柱13、右挡板立柱14上均设有立柱滑块131；前挡板16上设有前挡板滑槽161、样卡插槽162、第一拉簧孔163、放卡溜槽164、备用卡片堆放台165；后挡板17上设有第二拉簧孔171，拉簧分别通过第一拉簧孔163、第二拉簧孔171两端固定在左挡板11、右挡板12上；后固定板111上设有后固定板滑槽112，后挡板17上部切口和后固定板111之间形成插槽；卡片分离板3上设有左分料凹槽31和右分料凹槽33。

使用时，在前挡板16的样卡插槽162内插入样卡18，样卡18左右两侧面分别和左挡板11、右挡板12上的前凸块132接触，顶开左挡板11和右挡板12，设置料仓1的宽度，使其间距能满足卡片料摞置入的需要，或在后挡板17上部切口和后固定板111之间的插槽内插入样卡18，同样可以通过顶开后凸块133设置料仓1的宽度。插入样卡18时，立柱滑块131、挡板滑块121分别在前挡板滑槽161和后固定板滑槽112内水平移动，设置完毕，通过旋钮19将左挡板11、右挡板12固定在前挡板16上。卡片整齐叠放在料仓1内后，将压杆15放入压杆槽122，压杆15向下压紧卡片料摞。

装料完毕，启动电机丝杠机构2，驱动卡片分离板3水平往复运动，通过感应器110给出信号使卡片分离板3精确停在作业位置，如图1所示，当卡片分离板3运动到左侧工位时，左分料凹槽31到达喷码工位，左侧的喷码装置4开始工作，右分料凹槽33到达分料工位，卡片在压杆15作用下落入右分料凹槽33，左侧的喷码装置4作业完毕，卡片分离板3向右运动，由于分料凹槽底部凹进深度小于一张卡片的厚度，且分料凹槽底部距离左挡板11、右挡板12下底部的高度小于两张卡片的厚度，卡片分离板3向右运动刚好将落入右分料凹槽33的卡片从料摞分离出来，到达右作业位置，右侧的喷码装置4开始工作，如图8所示。此时，左分料凹槽31到达分料工位，卡片落入左分料凹槽31，卡片分离板3向左运动，分离出一张卡片，分料原理和右分料凹槽33相同。

当需要分离的卡片大小改变时，料仓1的大小设置依然是通过在样卡插槽插入样卡18进行设置，要是卡片刚好落入左分料凹槽31或右分料凹槽33的中心，则需要在左分料凹槽31和右分料凹槽33内放入相应的卡片模板5，如图7所示。

本发明提供的一种卡片快速分离喷码装置，创造性的提出了一种简单设置料仓大小、快速分离卡片、精确定位供送、喷码于一体的生产装置，极大的提高了卡片分离喷码的作业效率，保证了作业质量。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则范围之内所作的任何修改、等同替换以及改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。