液体喷射装置的制造方法
【专利说明】液体喷射装置
[0001]本申请为，申请号为201210028403.8、申请日为2012年1月30日、发明名称为液体喷射装置的发明专利申请的分案申请。
技术领域
[0002]本发明涉及一种液体喷射装置。
【背景技术】
[0003]在专利文献1以及2中，作为液体喷射装置公开了一种喷墨式打印机。
[0004]在专利文献1的打印机中具备如下机构，S卩，为了排出自闭阀的压力室内的气泡，而通过凸轮向自闭阀的受压部施加外力而使之位移的机构，所述自闭阀调节向液体喷射头的油墨的供给压。
[0005]在专利文献2的打印机中，油墨经由第二油墨罐、第一油墨罐、以及贮液部而向油墨室被供给，在第二油墨罐中，具备通过电机的驱动而使叶片旋转从而对油墨进行搅拌的机构，并且第一油墨罐和第二油墨罐之间经由对油墨的供给压进行调节的单元而连通。
[0006]然而，在如上文所述的打印机中，为了确保$父尚的印字品质，常时将油墨的嗔射状态以及条件保持为固定是很重要的。因此，采用如下结构，即，在对墨盒和喷墨头之间进行连接的油墨流道上，设置存留油墨并对压力进行调节的压力调节部(压力调节阀或缓冲器等)的结构。然而，由于压力调节部因其功能而使油墨的流动停滞，因此在使用了颜料已分散的油墨等的情况下，存在容易产生其溶剂中的成分的沉积等问题。
[0007]虽然根据专利文献1中的通过凸轮而对自闭阀的受压部施加外力而使之位移的机构，能够期待气泡的排出以及对沉积成分的搅拌，但是需要复杂的机构。
[0008]此外，在专利文献2中的通过电机的驱动而使叶片旋转从而对油墨进行搅拌的机构中，同样也需要复杂的机构。此外，为了设置该搅拌机构，需要至少能够收纳叶片的搅拌空间，从而具有涉及到结构的大型化的问题。
[0009]专利文献1:日本特开2007-15409号公报
[0010]专利文献2:日本特开平5-261934号公报
【发明内容】
[0011]本发明是鉴于上述问题点而实施的发明，其目的在于，提供一种能够在不使用复杂的机构的条件下，对压力调节部中的液体的沉积成分进行搅拌的液体喷射装置。
[0012]为了解决上述的课题，本发明采用如下结构，S卩，一种液体喷射装置，其具有压力调节部，所述压力调节部被设置在对液体贮留部和液体喷射头之间进行连接的液体流道上，存留液体并对压力进行调节，上述压力调节部具有:液体流入部，其形成有与上述液体贮留部侧连通的液体流入孔；液体收纳部，其形成有与上述液体喷射头侧连通的液体流出孔，并具有根据压力而进行位移的隔膜部；连通孔，其使上述液体流入部和上述液体收纳部连通；壁部，其被设置在上述液体收纳部侧，并且对于从上述连通孔朝向上述液体流出孔的液体的流动，能够根据上述液体收纳部的压力，而在第一模式和第二模式之间进行切换，所述第一模式为，上述壁部与上述隔膜部以非接触状态形成第一流道的模式，所述第二模式为，上述壁部与上述隔膜部以接触状态形成与上述第一流道不同的第二流道的模式。
[0013]通过采用这种结构，在本发明中，通过由于液体收纳部的压力而产生的隔膜部的位移，从而在第一模式中的隔膜部与壁部处于非接触状态下的、第一流道内的液体的流动，和第二模式中的隔膜部与壁部处于接触状态下的、与第一流道不同的第二流道内的液体的流动之间进行切换，由此能够通过该液体的流动的变化而对液体的沉积成分进行搅拌。
[0014]此外，在本发明中，采用如下结构，S卩，具备从上述液体喷射头抽吸液体的抽吸装置，当通过上述抽吸装置的抽吸而达到预定压力时，上述流动被切换为上述第二模式。
[0015]通过采用这种结构，在本发明中，在进行从液体喷射头强制地抽吸液体的清洗时切换成第二模式，从而使从连通孔朝向液体流出孔的液体的流动发生变化。由此，在从液体喷射头喷射液体的通常情况下，能够保持第一模式下的液体的流动，从而避免随着该切换而产生的对压力调节功能的影响。
[0016]此外，在本发明中，采用如下结构，S卩，上述壁部至少被设置在上述连通孔和上述液体流出孔之间。
[0017]通过采用这种结构，在本发明中，由于当从第一模式切换为第二模式时，在与第一流道不同的第二流道中，形成了在被设置于连通孔和液体流出孔之间的壁部迂回的液体的流动，因而不仅在连接连通孔和液体流出孔的直线范围内形成液体的流动，还在更广的范围内形成液体的流动，从而能够有效地搅拌液体的沉积成分。
[0018]此外，在本发明中，采用如下结构，S卩，上述第二流道的入口部朝向上述液体收纳部的底部而开口。
[0019]通过采用这种结构，在本发明中，在第二模式时，能够理想地实施对存留在液体收纳部的底部的沉积成分的搅拌。
[0020]此外，在本发明中，采用如下结构，S卩，上述第二流道的入口部朝向上述连通孔而开口。
[0021]通过采用这种结构，在本发明中，在第二模式时，由于连通孔和第二流道以大致连续的方式连接，因此能够使液体的流动明确化。
[0022]此外，在本发明中，采用如下结构，S卩，上述第二流道在上述连通孔和上述液体流出孔之间，经由上述液体收纳部的底部和顶部而形成。
[0023]通过采用这种结构，在本发明中，在第二模式时，不仅是存留在液体收纳部的底部的沉积成分，甚至是存留在液体收纳部的顶部的气泡也能够随着液体的流动而排出。
[0024]此外，在本发明中，采用如下结构，S卩，上述壁部沿着形成上述液体收纳部的外形的第二壁部而设置。
[0025]通过采用这种结构，在本发明中，通过沿着形成容易存留液体的沉积成分或气泡的液体收纳部的外形的、第二壁部而设置壁部，从而在第二模式时，在壁部和第二壁部之间形成第二流道的液体的流动，由此能够有效地实施对液体的沉积成分的搅拌、气泡的排出。
【附图说明】
[0026]图1为表不本发明的实施方式中的打印机的俯视图。
[0027]图2为表示本发明的实施方式中的油墨供给机构的油墨流道的简要结构图。
[0028]图3为表示本发明的实施方式中的自闭阀的侧视图。
[0029]图4为沿图3中的A-A线的箭头观察时的剖视图。
[0030]图5为表示本发明的实施方式中的清洗时的自闭阀的侧视图。
[0031]图6为沿图5中的B-B线的箭头观察时的剖视图。
[0032]图7为表示本发明的另一实施方式中的分隔壁的结构的图。
[0033]图8为表示本发明的另一实施方式中的分隔壁的结构的图。
[0034]图9为表示本发明的另一实施方式中的分隔壁的结构的图。
[0035]图10为表示本发明的另一实施方式中的缓冲器的结构的图。
【具体实施方式】
[0036]以下，参照附图对本发明所涉及的液体喷射装置的各个实施方式进行说明。另外，在以下的说明所使用的各个附图中，为了将各个部件设为能够识别的大小，而适当地改变了各个部件的比例尺。在本实施方式中，作为本发明所涉及的液体喷射装置，例示了喷墨式打印机(以下，称为打印机)。
[0037]图1为表示本发明的实施方式中的打印机PRT的俯视图。
[0038]在图1中所示的打印机PRT为，对纸、塑料薄片等薄片状的记录介质Μ进行输送并实施印刷处理的装置。打印机PRT具备:筐体ΡΒ ;喷墨机构IJ，其向记录介质Μ喷射油墨；油墨供给机构IS，其向该喷墨机构IJ供给油墨；输送机构CV，其对记录介质Μ进行输送；维护机构ΜΝ，其实施对喷墨机构IJ的维护动作；控制装置C0NT，其对以上各个机构进行控制。
[0039]以下，设定ΧΥΖ直角坐标系，并且适当地参照该ΧΥΖ直角坐标系而对各个结构要素的位置关系进行说明。在本实施方式中，将记录介质Μ的输送方向表示为X轴方向，将在该记录介质Μ的输送面上与X轴方向正交的方向表示为Υ轴方向，并将与包含X轴以及Υ轴在内的平面垂直的方向表示为Ζ轴方向。