墨水吸入器的制作方法

本发明涉及钢笔等的墨水吸入器。更详细来说，涉及在将钢笔等的笔尖浸入墨水容器内的墨水的状态下，通过伴随着对旋钮进行旋转操作的活塞的前后移动来吸入墨水的类型的墨水吸入器。

背景技术：

图9是钢笔等所使用的现有的墨水吸入器500的概要纵剖视图。如图9所示，现有的墨水吸入器500具备：筒形的墨水罐510，其在轴向前方形成有收纳墨水的墨水收纳部511c；活塞520，其具有凸缘部522和杆521，该凸缘部522能够沿着该墨水收纳部511c的轴向滑动且液密性地嵌入墨水收纳部511c的内周面，该杆521从该凸缘部522朝向墨水罐510的轴向后方伸长；以及旋钮530，其在墨水罐510的轴向后方以能够相对于该墨水罐510旋转的方式与该墨水罐510连接。在活塞520的杆521的至少一部分侧面形成有外螺纹部523s，旋钮530的至少前方区域呈具有内螺纹部530s的中空筒状，杆521的外螺纹部523s与旋钮530的内螺纹部530s相互螺合。

在墨水罐510的轴向后方粘接固定有直径比该墨水罐510的外周大的筒形的罩550的一侧。该罩550的另一侧的直径比旋钮530的轴向前方的外周大，在该罩550的另一侧端设置有缩径部，限制设置于旋钮530的外周的凸缘朝轴向后方的移动，并将旋钮530支承为能够相对于该罩550旋转。

一般情况下，在将筒形的罩550的一侧朝墨水罐510的轴向后方粘接固定时，能够并用基于外螺纹部与内螺纹部的螺合(旋合)。通常情况下，墨水罐510为透明树脂制，旋钮530以及活塞520为有色树脂制，罩550为金属制。

在日本专利第4596675号公报、日本专利第5388360号公报以及日本特开2013-43285号公报等中公开了以上的墨水吸入器500。

为了使以上的墨水吸入器500吸入墨水，首先拆下钢笔等的壳体而使墨水吸入器500的旋钮530露出。然后，根据需要朝一个方向(图9的a的方向)对该旋钮530进行旋转操作，使活塞520位于墨水罐510的轴向的最前方。接着，将钢笔等的笔尖浸入墨水容器内的墨水，在该状态下朝相反方向(图9的b的方向)对旋钮530进行旋转操作。与此相伴，墨水罐510内的活塞520朝该墨水罐510的轴向后方移动。由此，在墨水罐510内产生负压，将墨水从墨水容器内经由笔尖吸入到墨水罐510内。

技术实现要素：

一般情况下，在墨水罐的墨水收纳部的内周面，在轴向的一部分形成有作为活塞的凸缘部的限位器的突条以及阶梯部，朝墨水罐的轴向前方移动的活塞的凸缘部与上述突条以及阶梯部抵接。由此，防止杆的外螺纹部从旋钮的内螺纹部脱落。

但是，在这样的机构的情况下，由于墨水吸入器的反复使用，活塞的凸缘部与突条以及阶梯部反复抵接，由此导致凸缘部过早劣化，存在过早出现墨水泄漏、墨水的吸入不良等问题的情况。

本发明鉴于以上的问题，其课题在于提供即便该墨水吸入器的反复使用也不会导致活塞的凸缘部过早劣化的墨水吸入器。

本发明提供一种墨水吸入器，其特征在于，具备：筒形的墨水罐，其在轴向前方形成有收纳墨水的墨水收纳部；活塞，其具有凸缘部和杆，所述凸缘部能够沿着该墨水收纳部的轴向滑动且液密性地嵌入所述墨水收纳部的内周面，所述杆从该凸缘部朝向所述墨水罐的轴向后方伸长；以及旋钮，其在所述墨水罐的轴向后方以能够相对于该墨水罐旋转的方式与该墨水罐的内侧连接，在所述杆的至少一部分形成有剖面呈非圆形的被引导部，在所述杆的被引导部的侧面的至少一部分形成有外螺纹部，所述旋钮的至少前方区域呈具有内螺纹部的中空筒状，所述杆的外螺纹部与所述旋钮的内螺纹部相互螺合，在所述墨水罐的比所述墨水收纳部靠轴向后方的位置内嵌有活塞引导件，该活塞引导件具有使所述杆的被引导部的侧面的至少一部分沿着轴向滑动的引导部，在所述杆的比所述被引导部靠轴向后方的位置形成有伸出部，该伸出部在从该轴向观察时与所述引导部的至少一部分重叠。

根据本发明，在杆的比被引导部靠轴向后方的位置形成有在从该轴向观察时与引导部的至少一部分重叠的伸出部。由此，当伴随着对旋钮进行旋转操作而活塞朝墨水罐的轴向前方移动时，杆的伸出部与活塞引导件抵接，从而能够防止杆的外螺纹部从旋钮的内螺纹部脱落。其结果是，无需使活塞的凸缘部与墨水收纳部的内周面的突条以及阶梯部抵接，因此，能够防止活塞的过早劣化。

优选为，所述活塞引导件具有u字状的剖面。在该情况下，组装作业者能够容易地将活塞引导件从u字状的剖面中的一对脚部的端部侧嵌入活塞的被引导部。因此，能够简化墨水吸入器的组装工序。

另外，优选为，所述引导部形成为对置的相互平行的两个平面。在该情况下，活塞引导件的引导部使活塞的被引导部在平面区域内滑动，因此，能够更加稳定地引导该被引导部。

另外，优选为，所述活塞引导件的u字状的剖面中的一对脚部的端部间的分离距离小于作为所述引导部的两个平面的分离距离。在该情况下，活塞引导件的u字状的剖面中的一对脚部的端部限制朝向该活塞引导件的u字状的剖面中的一对脚部的端部侧的被引导部的动作，因此，能够极其稳定地引导该被引导部。

另外，优选为，在所述活塞引导件的轴向的至少一部分的外周面设置有剖面呈非圆形的第二被引导部，在所述墨水罐的比所述墨水收纳部靠轴向后方的至少一部分的内周面设置有使所述第二被引导部沿着轴向滑动的第二引导部。在该情况下，能够利用第二引导部与第二被引导部容易地将活塞引导件引导至墨水罐内的规定位置。

另外，具备以上的墨水吸入器的钢笔也在本申请的权利范围内。即，本发明涉及一种钢笔，其特征在于，具备：如上所述的墨水吸入器；以及笔尖支承部，其具有笔尖以及到达该笔尖的墨水连通孔。并且，本发明涉及一种钢笔，其特征在于，一体地具备：如上所述的墨水吸入器；以及笔尖支承部，其具有笔尖以及到达该笔尖的墨水连通孔。

附图说明

图1是本发明的一实施方式的墨水吸入器的概要纵剖视图。图1的(a)是示出活塞位于轴向的最后方的状态的图，图1的(b)是示出活塞位于轴向的最前方的状态的图。

图2是图1的墨水吸入器的墨水罐的概要图。图2的(a)是墨水罐的概要纵剖视图，图2的(b)是从图2的(a)的右方向观察时的墨水罐的概要主视图，图2的(c)是图2的(a)的c-c线剖视图。

图3是图1的墨水吸入器的活塞的概要图。图3的(a)是活塞的概要侧视图，图3的(b)是图3的(a)的b-b线剖视图，图3的(c)是图3的(a)的c-c线剖视图。

图4是图1的墨水吸入器的旋钮的概要纵剖视图。

图5是图1的墨水吸入器的活塞引导件的概要主视图。

图6是图1的墨水吸入器的罩的概要纵剖视图。

图7是用于对图1的墨水吸入器的组装方法的一例进行说明的图。图7的(a)是示出在墨水罐涂布润滑脂的工序的图，图7的(b)是示出向墨水罐插入活塞的工序的图，图7的(c)是示出向活塞组装活塞引导件的工序的图，图7的(d)是示出使旋钮螺合于活塞的杆的工序的图，图7的(e)是示出使旋钮与墨水罐卡合的工序的图，图7的(f)是示出在墨水罐的轴向后方嵌合罩的工序的图。

图8是示出与本发明的一实施方式的墨水吸入器一体的钢笔的概要纵剖视图。

图9是现有的墨水吸入器的概要纵剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的一实施方式进行详细说明。

图1是本发明的一实施方式的墨水吸入器100的概要纵剖视图。图1的(a)是示出活塞20位于轴向的最后方的状态的图，图1的(b)是示出活塞20位于轴向的最前方的状态的图。

如图1所示，本发明的一实施方式的墨水吸入器100具备：筒形的墨水罐10，其在轴向前方形成有收纳墨水的墨水收纳部11c；活塞20，其具有凸缘部22和杆21，该凸缘部22能够沿着该墨水收纳部11c的轴向滑动且液密性地嵌入墨水收纳部11c的内周面，该杆21从该凸缘部22朝向墨水罐10的轴向后方伸长；以及旋钮30，其在墨水罐10的轴向后方以能够相对于该墨水罐10旋转的方式与该墨水罐10的内侧连接。

图2是图1的墨水吸入器100的墨水罐10的概要图。图2的(a)是墨水罐10的概要纵剖视图，图2的(b)是从图2的(a)的右方向观察时的墨水罐10的概要主视图，图2的(c)是图2的(a)的c-c线剖视图。

如图2的(a)所示，在墨水罐10的轴向后方形成有套筒部12。墨水罐10的全长为49.6mm，在墨水罐10的轴向前方的34.5mm的区域利用内径5.67mm、外径7.2mm的圆筒状部11形成有墨水收纳部11c。在圆筒状部11的轴向后方连续有具有15.1mm的长度的套筒部12。套筒部12的内径为4.9mm，在套筒部12的外侧表面上设置有高摩擦部13。具体而言，本实施方式的高摩擦部13设置为突条14，该突条14在墨水罐10的轴向上以大致等间隔设置于五处且沿着墨水罐10的周向延伸。圆筒状部11的内周面与套筒部12的内周面经由锥形过渡部11t连续。

另外，如图2的(b)所示，在位于墨水罐10的轴向后方的套筒部12的内周面上，在其上方侧以及下方侧分别沿着轴向设置有隆起规定高度的隆起部19a、19b。但是，该隆起部19a、19b由图2的(a)所示的上方切口16a以及下方切口16b在轴向的一部分处中断。上方切口16a以及下方切口16b的轴向长度分别为1.15mm，如图2的(c)所示，形成为切出高度h＝1.225mm。

另外，如图2的(a)以及图2的(b)所示，在位于墨水罐10的轴方后方的套筒部12的内周面的左右两处设置有槽部17作为第二引导部。本实施方式的槽部17分别形成为，具有宽度1.1mm、宽度方向中央的深度0.875mm的コ字状的剖面，在套筒部12的轴向后方的端部具有14.2mm的长度。

另外，在套筒部12的轴向的一部分形成有第二被卡合部。在本实施方式中，如图2的(a)所示，在套筒部12的外侧表面的上下两处，以在周向上遍及120°的方式形成有突部15作为第二被卡合部，该突部15以相距轴向后方的端部3.4mm的位置为中心在轴向上具有0.5mm的宽度。

并且，如图2的(b)所示，在套筒部12的轴向后方的端部的左右两处，分别设置有长度3.35mm且宽度0.7mm的切入部18，从而套筒部12能够进行扩径。

图3是图1的墨水吸入器100的活塞20的概要图，图3的(a)是活塞20的概要侧视图，图3的(b)是图3的(a)的活塞20的b-b线剖视图，图3的(c)是图3的(a)的活塞20的c-c线剖视图。

如图3的(a)所示，在活塞20的杆21的至少一部分侧面形成有外螺纹部23s。在本实施方式中，如图3的(b)所示，杆21的整体形成为被引导部23，该被引导部23具有利用与杆21的轴线方向平行且相互平行地对置的两个平面将圆柱形状倒角相同的深度而成的形状的剖面、即使长方形的对置的两个短边呈圆弧状伸出的形状的剖面。并且，在被引导部23的呈圆弧状伸出的区域的轴向上的大部分区域形成有外螺纹部23s。

在本实施方式中，活塞的全长为26.7mm，凸缘部22的长度为2.4mm，杆21的长度为24.3mm。另外，凸缘部22的直径为5.59mm。另外，杆21(被引导部23)的外螺纹部23s的外径为3.1mm，螺纹内径为2.5mm，有效直径为2.75mm，被引导部23的厚度(被引导部23的对置的两个平面间的距离)为1.7mm。

并且，在本实施方式中，如图3的(c)所示，在被引导部23的轴向后方分别形成有呈圆弧状伸出的伸出部24，该伸出部24具有与外螺纹部23s的螺纹内径大致相同的直径。

图4是图1的墨水吸入器100的旋钮30的概要纵剖视图。旋钮30的至少前方区域呈具有内螺纹部30s的中空筒状。在本实施方式中，如图4所示，旋钮30的轴向前方的端部开放，但轴向后方的端部封闭，在内周面整体形成有内螺纹部30s。并且，旋钮30的内螺纹部30s与杆21的外螺纹部23s相互螺合。在本实施方式中，旋钮30的全长为22.8mm，内螺纹部30s的长度为21.3mm。另外，在旋钮30的轴向后方设置有长度9.1mm的把持部，该把持部用于供使用者旋转操作该旋钮30时进行把持，剖面为大致正八边形且趋向轴向后方而稍微变细。

并且，在旋钮30的轴向的一部分，在周向的至少一部分形成有能够旋转地与套筒部12的上方切口16a以及下方切口16b卡合的被卡合部。在本实施方式中，如图4所示，形成有在周向上鼓起高度0.325mm的鼓起部31作为被卡合部，该鼓起部31以相距旋钮30的轴向前方10.2mm的位置为中心在轴向上具有1mm的宽度。鼓起部31的轴向前方侧被倒角成锥状。

而且，由于切入部18的存在而使套筒部12的轴向后方的端部暂时扩径，由此将上方切口16a以及下方切口16b与旋钮30的鼓起部31卡合。

图5是图1的墨水吸入器100的活塞引导件40的概要主视图。如图5所示，本实施方式的活塞引导件40具有u字状的剖面，并且，在该u字状剖面中的一对脚部42形成有对置的相互平行的两个平面作为引导部41。在本实施方式中，活塞引导件40的厚度(轴向的长度)为1.5mm，u字状的剖面中的一对脚部42的外周形成直径4.75mm的圆弧的一部分。并且，活塞引导件40的u字状的剖面中的一对脚部42的端部42e间的分离距离为1.6mm，小于引导部41的两个平面的分离距离的1.95mm。

另外，如图5所示，在活塞引导件40的轴向的左右两处的外周面，遍及轴向整体地设置有剖面呈非圆形的突起43作为第二被引导部。本实施方式的突起43分别形成为宽度1mm、宽度方向中央的高度0.275mm，与设置于墨水罐10的套筒部12的内周面的左右两处的槽部17卡合。

如图1所示，本实施方式的活塞引导件40内嵌于套筒部12，使杆21的被引导部23沿着轴向滑动。而且，形成于杆21的被引导部23的轴向后方的伸出部24(参照图3的(c))在从该轴向观察时与引导部41(脚部42的对置的相互平行的两个平面)的至少一部分重叠。

图6是图1的墨水吸入器100的罩50的概要纵剖视图。如图6所示，罩50具有轴向的长度为4.2mm、内径为6.25mm、外径为6.73mm的圆筒形状。在罩50的轴向的至少一部分，在周向的至少一部分设置有第二卡合部。在本实施方式中，如图6所示，在罩50的内周面形成有凹条51作为第二卡合部，该凹条51分别以相距该罩50的轴向的两端部0.6mm的位置为中心在轴向上具有0.6mm的宽度。

接着，参照图7对本发明的一实施方式的墨水吸入器的组装方法的一例进行说明。图7的(a)是示出在墨水罐10涂布润滑脂的工序的图，图7的(b)是示出向墨水罐10插入活塞20的工序的图，图7的(c)是示出向活塞20组装活塞引导件40的工序的图，图7的(d)是示出使旋钮30螺合于活塞20的杆21的工序的图，图7的(e)是示出使旋钮30与墨水罐10卡合的工序的图，图7的(f)是示出在墨水罐10的轴向后方嵌合罩40的工序的图。

首先，如图7的(a)所示，在墨水罐10的墨水收纳部11c的内周面整体使用适当的涂布工具t涂布用于使凸缘部22的滑动顺畅的润滑脂。并且，虽未图示，但在活塞20的包括外螺纹部23s在内的被引导部23涂布有用于使包括外螺纹部23s在内的被引导部23的滑动等顺畅的润滑脂。

接着，如图7的(b)所示，以活塞20的凸缘部22位于轴向前方(图7的(b)的左侧)的朝向将该活塞20从墨水罐10的轴向前方(图7的(b)的左侧)插入墨水罐10内。

接着，如图7的(c)所示，利用具有与凸缘部22的前面的形状对应的前端形状的工具(图7的(c)中用虚线表示)将插入墨水罐10内的活塞20朝轴向后方进一步压入。由此，活塞20的被引导部23的轴向后方侧的一部分从墨水罐10的套筒部12的轴向后方的端部突出。

接着，如图7的(d)所示，将活塞引导件40从该活塞引导件40的u字状的剖面中的一对脚部42的端部的一侧(开放侧)嵌入从套筒部12的轴向后方的端部突出的被引导部23的轴向后方侧的该一部分。然后，使活塞引导件40的突起43与套筒部12的槽部17对位以使得两者卡合。随后，当从轴向后方侧(图7的(d)的右侧)将旋钮30的内螺纹部30s拧入被引导部23的外螺纹部23s时，与此相伴，旋钮30的轴向前方的端部使活塞引导件40滑动移动至轴向前方的规定位置。在此期间，套筒部12的槽部17使活塞引导件40的突起43沿着轴向滑动。

在使活塞引导件40滑动移动至轴向前方的规定位置的过程中，如图7的(e)所示，旋钮30的鼓起部31与套筒部12的隆起部19a、19b抵接。然后，当进一步拧入旋钮30的内螺纹部30s时，由于套筒部12的切入部18(图7的(b)参照)的存在，套筒部12的轴向后方的端部扩径，套筒部12的隆起部19a、19b搭到旋钮30的鼓起部31的锥形的倒角部上。随后，当进一步拧入旋钮30的内螺纹部30s时，鼓起部31与套筒部12的上方切口16a以及下方切口16b(不存在隆起部19a、19b的区域)卡合。由此，套筒部12的轴向后方的端部返回到扩径前的状态。此时的活塞引导件40的位置为上述规定位置。

需要说明的是，也可以代替通过拧入旋钮30的内螺纹部30s而使旋钮30相对于套筒部12相对移动从而使旋钮30的鼓起部31与套筒部12的上方切口16a以及下方切口16b卡合，而是通过将旋钮30单纯地相对于套筒部12沿着轴向压入而使旋钮30相对于套筒部12相对移动从而使旋钮30的鼓起部31与套筒部12的上方切口16a以及下方切口16b卡合。

接着，如图7的(f)所示，在套筒部12的轴向后方嵌合筒状的罩50。此时，套筒部12的突部15与罩50的凹条51卡合。如上所述，在罩50的内周面的相距该罩50的轴向的两端部相等距离的位置形成有两个凹条51。因此，不论是从一侧还是从另一侧都能够将罩50嵌合于套筒部12。

接着，对本实施方式的墨水吸入器100的作用进行说明。

首先，拆下钢笔等的壳体，使墨水吸入器100的旋钮30露出。根据产品的不同，在购入时，如图1的(b)所示，有时处于活塞20位于墨水罐10的墨水收纳部11c的轴向的最前方的状态。在并非如此的情况下，朝一个方向对旋钮30进行旋转操作，经由旋钮30的内螺纹部30s逐渐送出活塞20的外螺纹部23s，由此，最终如图1的(b)所示，使活塞20位于墨水罐10的墨水收纳部11c的轴向的最前方。

当通过该旋转操作送出活塞20的外螺纹部23s时，内嵌于墨水罐10的套筒部12的规定位置的活塞引导件40的引导部41使活塞20的被引导部23沿着轴向滑动。由此，该活塞20不会绕轴线旋转。

另外，如果持续通过旋钮30的旋转操作送出活塞20的外螺纹部23s，则活塞20的伸出部24抵接于活塞引导件40。由此，限制外螺纹部23s的进一步送出(限位功能)。由此，能够防止活塞20的外螺纹部23s从旋钮30的内螺纹部30s脱出。此时的活塞20的位置为该活塞20的轴向的最前方的位置。

接着，将钢笔等的笔尖浸入墨水容器内的墨水中，在该状态下朝相反方向对旋钮30进行旋转操作。与此相伴，墨水收纳部11c内的活塞20朝该墨水收纳部11c的轴向后方(图1的(b)的右侧)移动。由此，在墨水收纳部11c内产生负压，墨水从墨水容器内经由笔尖吸入到墨水收纳部11c内。如果进一步朝相反方向对旋钮30进行旋转操作，则如图1的(a)所示，活塞20移动至墨水收纳部11c的轴向的最后方。由此，完成向墨水收纳部11c内的大致整体的墨水吸入。

在如上所述的本实施方式的墨水吸入器100中，在比杆21的被引导部23靠轴向后方的位置形成有从该轴向观察时与引导部41的至少一部分重叠的伸出部24。由此，当伴随着对旋钮30进行旋转操作而活塞20朝墨水罐10的轴向前方移动时，杆21的伸出部24与活塞引导件40抵接，从而防止杆的外螺纹部从旋钮的内螺纹部脱落。其结果是，无需使活塞的凸缘部与墨水收纳部的内周面的突条以及阶梯部抵接，因此，能够防止活塞的过早劣化。

在本实施方式中，活塞引导件40具有u字状的剖面，因此，组装作业者能够容易地将活塞引导件从u字状的剖面中的一对脚部的端部42e的侧嵌入活塞20的被引导部23。因此，能够简化墨水吸入器100的组装工序。

另外，本实施方式的引导部41形成为对置的相互平行的两个平面。在该情况下，引导部41使活塞20的被引导部23在平面区域内滑动，因此，能够更加稳定地引导该被引导部23。

并且，在本实施方式中，活塞引导件40的u字状的剖面中的一对脚部的端部42e间的分离距离小于作为引导部41的两个平面的分离距离。因此，活塞引导件40的u字状的剖面中的一对脚部的端部42e限制朝向活塞引导件40的u字状的剖面中的一对脚部的端部42e侧的被引导部23的动作，能够极其稳定地引导该被引导部23。

在本实施方式的活塞引导件40的轴向的左右两处的外周面形成有剖面呈非圆形的突起43，在套筒部12的内周面设置有使突起43沿着轴向滑动的槽部17。因此，能够利用突起43与槽部17容易地将活塞引导件40引导至套筒部12内的规定位置。

接着，图8是示出包括本发明的一实施方式的墨水吸入器100的钢笔1的概要纵剖视图。如图8所示，在该钢笔1中，相当于本发明的一实施的墨水吸入器200、与具有笔尖310以及到达该笔尖310的墨水连通孔320的笔尖支承部300形成为一体。墨水吸入器200的墨水罐210兼作钢笔1的轴筒。另外，如图8所示，在套筒部212的外侧表面的一部分设置有第二外螺纹部212s。

另外，在钢笔1中，在作为轴筒的墨水罐210的轴向后方设置有轴筒后方部件400。轴筒后方部件400具有能够收纳套筒部212、以及旋钮230的从套筒部212的轴向后方突出的一部分的内部空间。并且，在轴筒后方部件400的轴向前方的内周面设置有第二内螺纹部400s，与套筒部212的第二外螺纹部212s螺合。

在使本实施方式的钢笔1吸入墨水的情况下，使用者使轴筒后方部件400相对于墨水吸入器200相对地旋转，将轴筒后方部件400从套筒部212的外螺纹部212s拆下，使旋钮230露出。然后，在将钢笔1的笔尖310浸入墨水容器内的墨水的状态下，如上述那样对旋钮230进行旋转操作，通过伴随着该旋转操作的活塞220的前后移动，将墨水从墨水容器内经由笔尖310吸入到墨水收纳部211c内。在该情况下，杆221的伸出部与活塞引导件240抵接，能够防止杆221的外螺纹部223s从旋钮230的内螺纹部230s脱落。其结果是，无需使活塞221的凸缘部222与墨水收纳部211c的内周面的突条以及阶梯部抵接，因此能够防止活塞220的过早劣化。

附图标记说明：

1：钢笔；10：墨水罐；11：圆筒状部；11c：墨水收纳部；11t：锥形过渡部；12：套筒部；12s：第二外螺纹部；13：高摩擦部；14：突条；15：突部；16a：上方切口；16b：下方切口；17：槽部；18：切入部；19a、19b：隆起部；20：活塞；21：杆；22：凸缘部；23：被引导部；23s：外螺纹部；24：伸出部；30：旋钮；30s：内螺纹部；31：鼓起部；40：活塞引导件；41：引导部；42：脚部；42e：脚部的端部；43：突起；50：罩；51：凹条；100：墨水吸入器；200：墨水吸入器；300：笔尖支承部；310：笔尖；320：墨水连通孔；400：轴筒后方部件；400s：第二内螺纹部。