本实用新型涉及一种化工生产模拟装置，尤其涉及一种吸收-解吸实训装置。
背景技术：
大、中院校理工科实验室或化工行业新员工入职培训时常需要使用吸收-解吸实验装置，目前，现有技术中使用的吸收-解吸实验装置，通常是由吸收液储槽、解吸液储槽、吸收液泵、解吸液泵、填料吸收塔、填料解吸塔和空气泵等组成，使用该装置能顺利地完成实验，使学员熟悉实验装置的工作原理。流程及该工艺的作用，但还不能使学员在实验的过程中对相关设备使用的实际情况有一个客观的、感性的认知，因此不能提高学员的动手能力和操作能力，因此，当新员工接触实际工作时，智能在短时间内由技术人员指导来了解设备的正常运行状态和生产过程，但不具备对实际生产过程中可能遇到的故障的判断能力和排出故障的操作能力。利用上述现有技术中的吸收-解吸实验装置，所培训出的操作人员缺乏分析故障、排除故障的能力，因此，在实际工作中一旦发生故障，必将影响生产安全及产品质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有多种扰动系统的、能充分模拟实际工作常出现的各种故障的吸收-解吸实训装置。
本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
一种具有多种扰动系统的、能充分模拟实际工作常出现的各种故障的吸收-解吸实训装置，由吸收液流通管道与解吸液流通管道形成的循环管路组成；所述吸收液流通管道由吸收质气源容器与第一空气泵并联后依次连接的填料吸收塔、吸收液储槽和吸收液泵构成，所述吸收液流通管道与所述解吸液流通管道构成一个循环管路；还设置有下列扰动点：位于由所述吸收质气源容器构成的第一支路上的吸收质气源流量扰动点；所述吸收液泵上设置有运转频率扰动点；第二空气泵与填料解吸塔之间设置有填料解吸塔空气流量扰动点；所述填料吸收塔连接有压力气源流量扰动点；所述解吸液储槽内设置有解吸液温度扰动点；在第一支路上所述吸收质气源流量扰动点和填料吸收塔之间设置有吸收气源温度扰动点。
本实用新型吸收-解吸实训装置，其中，所述吸收质气源流量扰动点由并联的第一电磁阀和第一截止阀构成，用来控制所述第一支路上吸收质气源的流量。所述吸收质气源流量扰动点是在吸收质气源容器与填料吸收塔之间设置变频泵。所述运转频率扰动点的结构为变频器结构，用来控制所述吸收液泵的运转频率。所述填料解吸塔空气流量扰动点由并联的调节阀和第二截止阀构成，用来控制进入所述填料解吸塔的空气流量。所述气源压力流量扰动由分别与所述填料解吸塔连接的常闭电磁阀和常开电磁阀组成，用来控制进入所述填料吸收塔压力气源的流量。所述解吸液温度扰动点由两组并联的设置在所述解吸液储槽中的电加热器组成。所述吸收气源温度扰动点由连接在第一支路上的气体加热器和温度计组成。所述循环管路中，在各个接点或支路上设置有截止阀、或压力表、或温度计、或液位计、或流量计；或流量显示器；或取样口。
与现有技术相比，本实用新型产生的有益效果是：在能实现传统吸收-解吸实验装置全部功能的基础上，通过增加六个扰动点，可以不定时地通过改变某些阀门或泵的工作状态来扰动正常的工作状态，分别模拟在实际生产过程中常见的五种故障，学员根据由于各参数变化所引起的设备运行的异常现象，可以找出故障、分析故障并手动排除故障，从而加强了学员对工艺流程的认识度和实际动手能力，也为厂家提供了新员工进行模拟实际操作平台，从而避免在以后生产过程中遇到相似故障时，由于员工束手无策而造成的经济损失，另外，还能实现对操作人员进行资格培训或考核。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明：
图1为本实用新型的简要结构示意图。
其中：
A.吸收质气源流量扰动点 B.运转频率扰动点 C.空气流量扰动点
D.压力气源流量扰动点 E.解吸液温度扰动点 F.基本实验装置
G.吸收气源温度扰动点 1.吸收质气源容器 2、6.空气泵
3.填料吸收塔 4.吸收液储槽 5.吸收液泵
7.吸收液储槽 8.填料吸收塔 9.解吸液泵
10.常闭电磁阀 11.截止阀 12.调节阀
13.气体混合点 14.常开电磁阀 15.气体加热器
BP变频器 DI电加热器 TI温度计
PI压力机 LI液位计 FV流量计
FI流量显示器 AI取样口
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明：
如图1所示，本实用新型吸收-解吸实训装置，是在传动的吸收-解吸实验装置F的基础上，增加与实验装置F连接的六个扰动点，即吸收质气源流量扰动点A、运转频率扰动点B、空气流量扰动点C、压力气源流量扰动点D、解吸液温度扰动点E、吸收气源温度扰动点G而形成的。
本实用新型的具体实施方式及各部分的结构和功能如下：基本实验装置F部分由吸收液流通管道和解吸液流通管道形成的循环管路组成；所述吸收液流通管道由吸收质气源容器1与第一空气泵2通过管道并联后交于气体混合点13并和依次用管道连接的填料吸收塔3、吸收液储槽4和吸收液泵5构成，供吸收液流通；所述解吸液流通管道包括用管道将第二空气泵6、解吸液储槽7、填料解吸塔8和解吸液泵9连接起来，供解吸液流通；所述吸收液流通管道与所述解吸液流通管道构成了一个循环管路；在整个循环管路中，在各个接点或支路上设有相应的截止阀、压力表PI、温度计TI、液位计LI、FV流量计、FI流量显示器、AI取样口，用来更好的控制正常的流量、温度、压力以及显示部分实验数据。
上述基本结构部分F的工作过程是：吸收质气源1，本实用新型的实施例中，吸收质气源采用二氧化碳气体(除此之外，根据不同用途，还可以采用诸如：氨气、氧气、一氧化碳等气体)，为了调整该吸收质气源1的浓度，我们采用将二氧化碳气体与压缩空气进行混合，进入填料吸收塔3底部，吸收剂从解吸液储槽7通过解吸液泵9，由填料吸收塔3顶注入，在填料吸收塔3内进行吸收液由塔底排入吸收液储槽4，完成吸收过程。吸收液通过吸收液泵5注入填料解吸塔8塔顶，为了降低成本，在通常情况，所述解吸气源采用空气，由空气泵6注入填料解吸塔8底，在填料解吸塔8内完成传热传质过程。解吸液由填料吸收塔8底排入解吸液储槽7，完成解吸过程。
如附图所示，本实用新型的具体实施方案是在上述基本实验装置F的基础上设置有下列六个扰动点A、B、C、D、E、G中的至少一个扰动点，以此达到模拟生产过程中常出现的一种或几种故障现象。
位于由所述吸收质气源容器1构成的第一支路上设置有吸收质气源流量扰动点A，所述吸收质气源流量扰动点A由并联的第一电磁阀和第一截止阀构成，用来控制所述第一支路上吸收质气源的流量。所述吸收质气源流量扰动点A的功能是扰动吸收质气源的进气量，在正常实验过程中，通过突然将进气的第一常闭电磁阀10关闭，吸收质气源的进气量被改变，而空气量不变，稳定的过程参数被破坏。即：主要体现在气体混合点13的组分浓度改变，吸收液与尾气浓度偏离稳定值。此时，可通过改变旁通第一截止阀11的开度，改变进入吸收塔3的液体流量，排除故障后使系统重新恢复稳定。
所述吸收液泵5设置有运转频率扰动点B，所述运转频率扰动点B为变频器BP结构，所述吸收液泵5与所述变频器BP通过导线连接，变频器BP用来控制吸收液泵5的转速。所述运转频率扰动点B的功能是扰动吸收液泵5的运转频率，在正常的实验中，通过突然改变变频器BP的频率，即频率的加大或减小，将导致吸收液的流量增大或减小，稳定的过程参数被破坏。即：主要体现在吸收液储槽4的液位将下降或升高，吸收液与尾气浓度偏离稳定值。此时，可通过手动调节变频器BP的频率改变进气流量，排除故障后使系统重新恢复稳定。
第二空气泵6与填料解吸塔8之间设置有空气流量扰动点C，所述空气流量扰动点C由并联的调节阀12和第二截止阀11构成，并通过管道连接，供解吸气通过，用来控制进入所述填料吸收塔8的空气流量。所述空气流量扰动点C的功能是扰动解吸气的流量，在正常的实验中，通过突然改变调节阀12的开度，解吸气的流量被改变，而进入填料吸收塔8的吸收液流量不变，稳定的过程参数被破坏。即：主要体现在解吸液与尾气的浓度偏离稳定值。此时，可通过改变旁通第二截止阀11的开度，改变进塔液体流量，排除故障后使系统重新恢复稳定。
所述填料吸收塔3连接有压力气源流量扰动点D，所述压力气源流量扰动点D由分别与所述填料吸收塔3连接的常闭电磁阀10和常开电磁阀14组成，并通过管道连接，供压力气源通过。用来控制进入所述填料吸收塔3压力气源的流量。所述压力气源流量扰动点D的功能是扰动填料吸收塔3内的压力，在正常实验中，通过突然将常闭电磁阀10打开，常开电磁阀14关闭，压力气源进入填料吸收塔3，进入的空气也排不出填料吸收塔3，稳定的过程参数被破坏。主要体现在填料吸收塔3内的压力越来越高。此时，可通过将常闭电磁阀10关闭，常开电磁阀14打开排除故障后使系统重新恢复稳定。
所述解吸液储槽7内设置有解吸液温度扰动点E，所述解吸液温度扰动点E由两组并联的设置在所述解吸液储槽7中的电加热器DI组成，通过导线并联直接安装在解吸液储槽7内，给解吸液加热。所述解吸液温度扰动点E的功能是扰动解吸液温度，在正常的实验过程中，通过突然将解吸液温度扰动点E中的一个电加热器DI的加热电压升高或降低，此时，可以使解吸液储槽7内的解吸液温度升高或降低，稳定的过程参数被破坏。此时，可通过调节关闭或打开另一个电加热器DI，排出故障后使系统重新恢复稳定。
在第一支路上所述吸收质气源流量扰动点和填料吸收塔之间设置有吸收气源温度扰动点G，所述吸收气源温度扰动点G由连接在第一支路上的气体加热器15和温度计TI组成，通过导线连接安装在第一支路管道上，给混合气体加热。所述吸收气源温度扰动点G的功能是扰动吸收气源温度，在正常的实验过程中，通过突然将吸收气源温度扰动点G中的一个气体加热器15的加热电压升高或降低，此时，可以使进入填料吸收塔3的气源温度升高或降低，稳定的过程参数被破坏。此时，可通过调节关闭或打开气体加热器15，排出故障后使系统重新恢复稳定。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。