感光体鼓、组装其的方法和设备以及使用其的成像设备的制作方法

专利名称：感光体鼓、组装其的方法和设备以及使用其的成像设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于诸如电子照相设备(例如，复印机和打印机)的成像设备中的感光体鼓(或者电子照相的感光体鼓)，组装该感光体鼓的方法和设备，以及使用该感光体鼓的成像设备。
背景技术：
诸如电子照相设备(例如，复印机和打印机)的成像设备中，导致图像模糊等类似情况的原因例如包括成像设备的各种部件的加工公差和组装公差，成像设备的振动，以及可归因于齿轮传动的感光体鼓的旋转不均匀性。
本发明人将注意力集中于作为成像设备的主要组件的感光体鼓本身，从而获得清晰的图像。
即，感光体鼓由其上形成有感光层的鼓主体和安装于该鼓主体一端的凸缘部件组成。感光体鼓设置于成像装置中，使得其围绕一中心轴旋转，该中心轴将形成于鼓主体另一端的轴支承部分中心与形成于凸缘部件中或者上的轴支承部分的中心连接。可选择地，感光体鼓由鼓主体和分别安装于该鼓主体的两端的凸缘部件组成，并且该感光体鼓设置于成像装置中，使得其围绕一中心轴旋转，该中心轴连接鼓主体两端的相应凸缘部件的轴支承部分的各中心。
当感光体鼓出现偏转时，即当感光体鼓被弯折(感光体鼓本身处于弯折状态)或者轴位置偏移(感光体鼓的外圆周的中心与旋转中心不同的状态)时，那么在静电潜像的形成和转印期间、可归因于弯折或者轴位置偏移的偏转会导致图像从将要形成的位置偏移。
下文进行示意性地说明，在使用多面镜进行激光扫描的设备中，诸如激光束打印机，在静电潜像形成期间激光束的入射随着成像位置接近感光体鼓的端部而更加倾斜。因此，在感光体鼓弯折或者轴位置偏移的情况下，发生主扫描方向偏移，也就是激光束的到达位置沿鼓轴方向偏移。
而且，当感光体鼓被弯折或者轴位置偏移时，感光体鼓旋转中心至感光体鼓表面的距离，即旋转半径，具有不均匀性。因此，在具有小旋转半径的区域中，感光体鼓表面相对于曝光系统具有降低的运动速率，从而导致静电图像收缩。在具有大旋转半径的区域中，感光体鼓表面相对于曝光系统具有增加的运动速率，从而导致静电图像拉长。即，出现侧面扫描方向偏移。
结果，打印的图像被扭曲。尤其称为串列式的这种类型的彩色复印机中，使用的是平行布置的感光体鼓，由于感光体鼓是分别用于不同颜色的，所以随着位置的偏移和颜色的偏移，这些问题会非常明显地出现。
在采用发光二极管作为发光器的设备中，作为另外一种设备，在偏转情况下的旋转由于焦距较短，易导致图像模糊，并且这一问题比较严重。
只要感光体鼓按照设计进行组装并且没有出现偏转，那么上述问题就不会出现。不过，实际上几乎不可能获得完全没有偏转的感光体鼓。
当注意力仅集中于感光体鼓时，并不存在量化的标准以说明当没有获得清晰图像时感光体鼓偏转的程度有多高，或者在可以获得清晰图像时加工公差的宽窄。
结果，人们从不考虑感光体鼓本身的观点出发已经采用了各种权宜的方法获得清晰的图像。例如，在假定某种程度的偏转是不可避免的情况下，人们尝试减小组装公差并且防止设备振动，或者尝试减小感光体鼓的旋转不均匀性(例如，JP-A-2000-330448)。
不过，这些权宜之计在最近成像设备分辨率增加以及彩色成像的趋势下受到了限制，需要一些进一步的改进。

发明内容
本发明是在上述情况下实现的。本发明的目的是提供一种在获得不受位置图像偏移和图像模糊影响的清晰图像方面具有卓越优势的感光体鼓。
本发明的另一目的是提供一种容易地组装而不会出现故障地，能够得到清晰图像的感光体鼓的方法和设备。
本发明的另一目的是提供一种能够得到清晰图像的成像设备。
为了实现这些目的，本发明提供了一种感光体鼓，其包括鼓主体，该鼓主体具有在其外圆周表面上形成的感光层；以及安装于所述鼓主体的一个长向端部的凸缘部件，该凸缘部件围绕将形成于所述鼓主体另一端的轴支承部分的中心连接到形成于所述凸缘部件中或者上的轴支承部分中心的中心轴旋转，其中，所述感光体鼓形成为以所述中心轴为基准的感光体鼓的径向偏转度为15微米或者更小。
本发明还提供一种感光体鼓，包括鼓主体，该鼓主体具有在其外圆周表面上形成的感光层；分别安装于所述鼓主体的两个长向端部的各凸缘部件，所述凸缘部件围绕连接分别形成于所述两个凸缘部件中或者上的轴支承部分的各中心的中心轴旋转，其中，所述感光体鼓形成为使以所述中心轴为基准的感光体鼓的径向偏转度为15微米或者更小。
本发明还提供一种组装下述感光体鼓的方法，所述感光体鼓包括鼓主体，该鼓主体具有在其外圆周表面上形成的感光层；安装于所述鼓主体的一个长向端部的凸缘部件，所述凸缘部件具有用作所述凸缘部件旋转中心的轴支承部分，还具有插入和固定形成在鼓主体的所述一个长向端中的装配孔上的圆筒部分，其中以将形成于所述鼓主体另一端的轴支承部分的中心连接于所述凸缘部件的轴支承部分的中心的中心轴为基准的感光体鼓的径向偏转度不大于给定值，该方法包括以所述鼓主体另一端的轴支承部分和所述装配孔为基准测量或者确定所述鼓主体的径向偏转的程度和方向；以所述凸缘部件的轴支承部分为基准测量或者确定凸缘部件的圆筒部分的外圆周表面的径向偏转的程度和方向；确定所述鼓主体的偏转程度与所述凸缘部件的圆筒部分的外圆周表面的偏转程度之间的差值；以及当所述差值不大于给定值时，那么将所述凸缘部件的圆筒部分装配并固定入所述鼓主体中的装配孔内，使得所述圆筒部分的外圆周表面的偏转方向几乎与所述鼓主体的偏转方向相反。
本发明还提供一种组装下述感光体鼓的方法，所述感光体鼓包括鼓主体，该鼓主体具有在其外圆周表面上形成的感光层；以及安装于所述鼓主体的一个长向端部的凸缘部件，所述凸缘部件具有用作所述凸缘部件旋转中心的轴支承部分，还具有插入和固定到形成于所述鼓主体的一个长向端中的装配孔的圆筒部分，该凸缘部件围绕将形成于所述鼓主体另一端的轴支承部分的中心连接于所述凸缘部件的轴支承部分的中心的中心轴旋转，该方法包括以鼓主体所述另一端的轴支承部分和所述装配孔为基准测量或者确定所述鼓主体的径向偏转的程度和方向；以所述凸缘部件的轴支承部分为基准测量或者确定凸缘部件的圆筒部分的外圆周表面的径向偏转的程度和方向；确定所述鼓主体的偏转程度与所述凸缘部件的圆筒部分的外圆周表面的偏转程度之间的差值；以及当差值为15微米或者更小时，那么将所述凸缘部件的圆筒部分装配并固定入所述鼓主体中的装配孔内，使得所述圆筒部分的外圆周表面的偏转方向几乎与所述鼓主体的偏转方向相反。
本发明还提供一种组装下述感光体鼓的方法，所述感光体鼓包括鼓主体，该鼓主体具有在其外圆周表面上形成的感光层；以及分别安装于所述鼓主体的两个长向端部的凸缘部件，每个凸缘部件具有用作所述凸缘部件旋转中心的轴支承部分，还具有插入和固定于分别形成于所述鼓主体的两个长向端中的两个装配孔之一内的圆筒部分，其中以连接两端的相应凸缘部件的轴支承部分的中心的中心轴为基准的感光体鼓的径向偏转度不大于给定值，该方法包括以两端中的装配孔为基准测量或者确定所述鼓主体的径向偏转的程度和方向；以所述轴支承部分为基准测量或者确定每个凸缘部件的外圆周表面的径向偏转的程度和方向；确定所述鼓主体的偏转程度与每个凸缘部件的圆筒部分的外圆周表面的偏转程度之间的差值；以及当所述差值不大于给定值时，那么将所述凸缘部件的圆筒部分装配并固定于所述鼓主体中的装配孔内，使得每个凸缘部件的圆筒部分的外圆周表面的偏转方向几乎与所述鼓主体的偏转方向相反。
本发明还提供一种组装下述感光体鼓的方法，所述感光体鼓包括鼓主体，该鼓主体具有在其外圆周表面上形成的感光层；以及分别安装于所述鼓主体的两个长向端部的各凸缘部件，每个凸缘部件具有用作所述凸缘部件旋转中心的轴支承部分，还具有装配和固定于分别形成于所述鼓主体的两个长向端中的两个装配孔之一内的圆筒部分，该方法包括以两端中的装配孔为基准测量或者确定所述鼓主体的径向偏转的程度和方向；以所述轴支承部分为基准测量或者确定每个凸缘部件的外圆周表面的径向偏转的程度和方向；确定所述鼓主体的偏转程度与每个凸缘部件的圆筒部分的外圆周表面的偏转程度之间的差值；以及当偏转上的差值为15微米或者更小时，那么将所述凸缘部件的圆筒部分装配并固定入所述鼓主体中的装配孔，使得每个凸缘部件的圆筒部分的外圆周表面的偏转方向几乎与所述鼓主体的偏转方向相反。
本发明还提供一种组装下述感光体鼓的组装设备，该感光体鼓具有分别形成于其两个长向端部的装配孔，以及第一凸缘部件和第二凸缘部件，每个凸缘部件具有能够插入相对应的装配孔中的圆筒部分，所述第一凸缘部件和所述第二凸缘部件已经分别安装于所述鼓主体的两端，所述圆筒部分装配于所述装配孔中，所述凸缘部件围绕连接分别形成于所述第一凸缘部件和所述第二凸缘部件中或者上的轴支承部分的中心的中心轴旋转，所述设备包括工作台，该工作台上放置鼓主体，使得以所述鼓主体两端的装配孔为基准测量的所述鼓主体的径向偏转方向面对给定方向；已经设置于所述工作台的两端的第一和第二支承部分，所述第一和第二支承部分可拆装地支承几乎与放置于所述工作台上的鼓主体共轴的第一和第二凸缘部件；第一和第二旋转装置，所述旋转装置分别旋转由所述第一和第二支承部分支承的第一和第二凸缘部件；移动装置，所述移动装置沿着所述第一和第二支承部分之间的距离增加和减小的方向移动所述两个部件中的一个；测量装置，该测量装置以所述轴支承部分为基准测量或者确定由所述第一和第二支承部分支承的每个第一和第二凸缘部件的圆筒部分的外圆周表面的径向偏转的程度和方向；以及控制装置，该控制装置控制涉及旋转的旋转装置和涉及移动的移动装置，其中，所述控制装置设计成执行下述步骤操作所述旋转装置从而旋转所述第一和第二支承部分，并且同时使所述测量装置以所述轴支承部分为基准测量或者确定每个第一和第二凸缘部件的圆筒部分的外圆周表面的径向偏转的程度和方向；比较所述鼓主体的偏转程度与每个所述第一和第二偏转部件的偏转程度；并且当该差值不大于给定值时，操作所述旋转装置使每个所述第一和第二凸缘部件的偏转方向几乎与给定方向相反，然后操作移动装置以将所述第一和第二凸缘部件的圆筒部分分别插入所述鼓主体的两端。
本发明还提供一种串列彩色成像设备，其包括感光体鼓，所述感光体鼓设置成其长向方向平行并且每个感光体鼓包括鼓主体以及凸缘部件，该鼓主体具有在其外圆周表面上形成的感光层，该凸缘部件安装于所述鼓主体的一个长向端部，并且围绕将形成于所述鼓主体另一端的轴支承部分的中心连接于形成于所述凸缘部件中或者上的轴支承部分的中心的中心轴旋转，其中，每个感光体鼓形成为使以所述中心轴为基准的感光体鼓的径向偏转度为15微米或者更小。
本发明还提供一种串列彩色成像设备，该设备包括感光体鼓，所述感光体鼓设置成其长向方向平行并且每个感光体鼓包括鼓主体和凸缘部件，其中的该鼓主体具有在其外圆周表面上形成的感光层，而凸缘部件分别安装于所述鼓主体的两个长向端部上，所述凸缘部件围绕连接分别形成于所述两个凸缘部件中或上的轴支承部分的各中心的中心轴旋转，其中，每个感光体鼓形成为使以所述中心轴为基准的感光体鼓的径向偏转度为15微米或者更小。
本发明还提供一种组装下述感光体鼓的方法，所述感光体鼓包括鼓主体和凸缘部件，其中该鼓主体具有在其外圆周表面上形成的感光层，而凸缘部件安装于所述鼓主体的两个长向端部，每个凸缘部件具有用作所述凸缘部件旋转中心的轴支承部分，还具有装配和固定分别形成于所述鼓主体的两个长向端中的两个装配孔之一内的圆筒部分，其中以连接两端处的各个凸缘部件的轴支承部分的中心的中心轴为基准的感光体鼓的径向偏转度为15微米或者更小，所述方法包括为用作所述鼓主体，准备多个鼓主体，在这些鼓主体的每一个中，以两端的装配孔为基准的径向偏转度为7微米或者更小；为用作所述凸缘部件，准备多个凸缘部件，在这些凸缘部件的每一个中，圆筒部分的中心与所述轴支承部分的中心之间的距离为5微米或者更小；以及从这些部件中随机选择鼓主体与凸缘部件相结合，并将所述圆筒部分装配并固定入所述装配孔。
本发明还提供一种组装感光体鼓的方法，所述感光体鼓包括鼓主体以及一个或两个凸缘部件，其中该鼓主体具有在其外圆周表面上形成的感光层，而所述一个或两个凸缘部件安装于所述鼓主体的一个或两个长向端部上，其中所述感光体鼓的径向偏转度为15微米或者更小，该方法包括在所述鼓主体的两个长向端部的每一个中形成轴承装配孔，并在所述鼓主体的一个或两个长向端部内、在轴承装配孔的连续外部形成凸缘部件装配孔；将轴承装配并固定于所述鼓主体中的每个轴承装配孔中，以及将凸缘部件装配并固定入形成于所装配和固定的轴承的外部的凸缘部件装配孔中，该凸缘部件具有轴通孔，而该轴通孔的直径大于所述轴承的轴承孔的内径。
本发明还提供一种组装下述感光体鼓的方法，所述感光体鼓包括鼓主体和凸缘部件，其中所述鼓主体包括圆筒体，该圆筒体在其外圆周表面上形成有感光层，而凸缘部件分别安装于所述鼓主体的两个长向端部上，每个凸缘部件具有用作所述凸缘部件旋转中心的轴支承部分，还具有装配和固定于分别形成在所述鼓主体的两个长向端内的装配孔之一中的圆筒部分，其中以连接两端凸缘部件的轴支承部分的中心的中心轴为基准的感光体鼓的径向偏转度为15微米或者更小，该方法包括在所述圆筒体的两个长向端部的每个中形成装配孔；通过将第一和第二凸缘部件的圆筒部分装配并固定至相应的装配孔内而安装第一和第二凸缘部件；使用所述第一和第二凸缘部件的轴支承部分作为基准旋转的所述圆筒体的外圆周表面；以及在所述圆筒体的被旋转的外圆周表面上形成感光层。
本发明还提供一种采用上述任何一种感光体鼓的成像设备。
本发明的感光体鼓非常有利于获得没有位置图像偏移和图像模糊的清晰图像。
根据本发明的组装方法和设备，可容易地、不会失败地获得能够得到清晰图像的感光体鼓。
根据本发明的成像设备，可获得没有位置图像偏移和图像模糊的清晰图像。


图1(A)是感光体鼓的前视图，图1(B)是感光体鼓的分解图；图2是感光体鼓组装设备的前视图；图3是感光体鼓组装设备的平面图；图4(A)和(B)是旋转装置和升降器部件的放大视图。
在附图中，附图标记12表示感光体鼓，14是鼓主体，16是第一凸缘部件，18是第二凸缘部件，1602和1802是圆筒部分，1610和1810是轴承孔，26是工作台，28A和28B是支承部件，30A和30B是旋转装置，32A和32B是升降器，34是移动装置。
具体实施例方式
下面将说明根据本发明的感光体鼓、组装该感光体鼓的方法和设备以及使用该感光体鼓的成像设备的实施例。
首先说明感光体鼓。
图1(A)是感光体鼓的前视图，图1(B)是感光体鼓的分解图。
如图1所示，感光体鼓12由鼓主体14以及同心安装于鼓主体14长向两端的第一和第二凸缘部件16和18构成。
鼓主体14由圆筒体1402以及形成于圆筒体1402表面上的感光层1404构成。圆筒体1402具有分别形成于其两端的装配孔1406。
第一凸缘部件16由装配和固定于鼓主体14一端内的装配孔1406的圆筒部分1602、直径大于圆筒部分1602直径的大直径部件1604、以及轴支承部分1610构成。
第二凸缘部件18由如下部件构成装配与固定于鼓主体14另一端的装配孔1406的圆筒部分1802；在圆筒部分1802已经装配并固定于鼓主体端部后设置成邻近鼓主体14端部的齿轮1804；以及轴支承部分1810。
将感光体鼓12放置于成像设备中是通过使得第一和第二凸缘部件16和18的轴支承部分1610和1810成为可旋转地支承于成像设备的框架侧的状态而实现的。例如，在第一和第二凸缘部件16和18的轴支承部分1610和1810采用轴形式的情况下，它们由框架中的轴承孔可旋转地支承。另一方面，在轴支承部分1610和1810采用孔形式的情况下，它们由设置于框架侧上的轴可旋转地支承。在该实施例中，轴支承部分1610和1810由轴承孔构成。
图中未示出的驱动齿轮与齿轮1804相啮合。感光体鼓12设置成使其通过驱动齿轮以及齿轮1804围绕连接轴支承部分1610和1810中心的中心轴L旋转。
在该实施例中，感光体鼓12以连接第一和第二凸缘部件16和18的轴支承部分1610和1810的各中心的中心轴L为基准形成，使其径向偏转为15微米或更小，或者10微米或更小。
例如，该偏转是，当水平支承的感光体鼓12围绕中心轴L旋转时使用任何已知的各种高精度检测仪器诸如距离传感器(例如，激光干涉仪)和位移传感器(例如，扫描激光位移计)测量的。根据该实施例的感光体鼓12的形成，以使其径向偏转度为15微米或更小，或者10微米或更小。本发明使用的术语“径向偏转度”，表示在任何必要位置处测量的最大偏转值(对应于JIS(日本工业标准)的总体偏转)。
本发明人设计的感光体鼓12，包括由铝合金制造的并且外径为30毫米、长度为350毫米以及每端装配壁部的厚度为0.75毫米的鼓主体14，以及由合成树脂制造的并且分别安装于鼓主体14两端的第一凸缘部件16和第二凸缘部件18。这种感光体鼓12总共制备20件，该感光体鼓的以中心轴L为基准的径向偏转度的数值不同。这些感光体鼓为偏转度为10微米或更小的五个感光体鼓12-1至12-5；偏转度为11微米至15微米的五个感光体鼓12-6至12-10；偏转度为16微米至20微米的五个感光体鼓12-11至12-15；偏转度为21微米至25微米的五个感光体鼓12-16至12-20。这些感光体鼓12，即感光体鼓12-1至12-20，将经受测试。
在该测试中，径向偏转度使用通过对鼓主体14的长向中心部分进行测量所获得的值表示。
测试的内容如下。
每个感光体鼓12安装于能够在A3大小的纸上进行打印的串列全彩色打印机的黄色墨盒上。在黑色照片背景中具有白字的图像以高分辨率(1,200dpi)的模式输出。
输出的图像进行目视检测并使用光学显微镜(50倍)以评定图像中心部分的颜色偏移。
具体地说，对黑色背景上白字周围的黄色调凸出程度评定等级。颜色的叠加使用约100微米的圆点进行。偏移度为50微米或者更大的图像由C表示，偏移度为20～50微米的图像由B表示，偏移度为20微米或者更小的图像由A表示。顺便说一下，平常使用的墨盒对应于C和B之间的一个等级，虽然它们的性能在某种程度上有所差异。
该测试的结果如表1所示。
表1

下述内容从表1中清楚可知。在感光体鼓12的径向偏转度为21微米至25微米时，得到较差图像质量的感光体鼓的比例较大。在感光体鼓12的径向偏转度为16微米至20微米时，虽然得到满意图像的感光体鼓的比例有所增加，但是仍然会得到较差质量的图像。在感光体鼓12的径向偏转度为11微米至15微米时，所有的感光体鼓12B都可得到满意的图像。在感光体鼓12的径向偏转度为10微米或者更小时，所有的感光体鼓都可得到非常满意的图像。
因此，径向偏转度形成为15微米或者更小的感光体鼓12，可得出满意的图像，并且径向偏转度形成为10微米或者更小的感光体鼓12，可得出非常满意的图像。
因此，当在具有较高分辨率的成像设备中使用时，根据该实施例的感光体鼓12非常有利于获得图像没有位置偏移和图像模糊的清晰图像。
在两个或多个(一般为四个)感光体鼓长向平行地设置的串列彩色成像设备中，感光体鼓的偏转明显会带来问题，例如位置偏移和颜色偏移。因此，在串列彩色成像设备中使用根据该实施例的感光体鼓12，换句话说，使用由根据本实施例的感光体鼓12构成的串列彩色成像设备，对于获得没有位置偏移和颜色偏移的清晰图像来说是非常有利的。
顺便说一下，上述实施例的感光体鼓12包括鼓主体14以及分别安装于鼓主体14两端的第一和第二凸缘部件16和18。不过，当然地，本发明也可应用于具有下述那样鼓主体14的感光体鼓12，该鼓主体具有只安装在一个长向端的凸缘部件，并且在其另一端具有与鼓主体14整体形成的轴支承部分。
组装上述感光体鼓的方法的一个实施例将使用下面的组装设备进行说明。
图2是感光体鼓组装设备的前视图；图3是感光体鼓组装设备的平面图；图4(A)和(B)是旋转装置和升降器部件的放大视图。
组装感光体鼓12的设备包括基座24；设置于基座24上方并且放置鼓主体14的工作台26；分别设置于工作台26两侧的第一和第二支承部分28A和28B；分别使支承于第一和第二支承部分28A和28B的第一和第二凸缘部件16和18进行旋转的第一和第二旋转装置30A和30B；使旋转装置30A和30B上升或者下降的第一和第二升降器32A和32B；沿着支承部分28B和鼓主体14之间的距离增加和减小的方向使第二支承部分28B移动的移动装置34；分别设置于第一和第二支承部分28A和28B处的第一和第二透射式激光位移计36A和36B；安装于第一和第二旋转装置30A和30B的第一和第二旋转编码器3006A和3006B；以及控制该组装设备中各种操作的控制单元(控制装置)38。
工作台26具有两个工作台部件2602，其具有放置鼓主体14两端的V形槽。鼓主体14放置于这些工作台部件2602上，鼓主体14的轴在水平X方向上延伸。鼓主体14如此支承于工作台26上。
工作台部件2602借助于未在图中示出的驱动装置，通过滑块2604沿着垂直于图2平面的方向(即，沿着垂直于水平X方向的水平方向Y)移动并且被控制单元38控制。工作台部件2602设置成在测量/装配位置以及测量/装配位置之外的待机位置之间移动，该测量/装配位置位于两侧的支承部件28A和28B之间。
第一支承部分28A包括固定于基座24的支承基部2802，形成于该支承基部2802上的轴2804，以及从该轴2804的平面端部的中心凸出的心轴2806。轴2804的直径几乎与第一凸缘部件16的直径相同，心轴2806的直径使其可插入第一凸缘部件16的轴承孔1610中以及从该轴承孔中拔出。
第二支承部分28B包括支承基部2802′，形成于该支承基部2802′上的轴2804，以及从该轴2804的平面端部的中心凸出的心轴2806。轴2804的直径几乎与第二凸缘部件18的直径相同，心轴2806的直径使其可插入第二凸缘部件18的轴承孔1810中以及从该轴承孔中拔出。
第二支承部分28B沿着第二支承部分28B和鼓主体14之间距离增加和减小的方向，由移动装置34进行移动，因此，第二支承部分28B不象第一支承部分28A那样固定于基座24上，而是由移动装置34支承。即，移动装置34由气缸构成，并且具有基于空气供给/排放而沿水平X方向移动的移动基部3402。第二支承部分28B的支承基部2802′已被固定于该移动基部3402。
工作台26和两个工作台部件2602已经设置成使得当工作台26位于测量/装配位置时，放置于工作台部件2602上的鼓主体14几乎与由两侧的支承部分28A和28B的心轴2806所支承的第一和第二凸缘部件16和18共轴。
第一旋转装置30A和第二旋转装置30B具有相同的结构，第一升降器32A和第二升降器32B具有相同的结构。因此，图4中只详细示出了第一旋转装置30A和第一升降器32A。
如图4所示，第一旋转装置30A包括马达3002和由马达3002旋转驱动的滚轮3004。滚轮3004的圆周表面由具有高摩擦系数的材料制成，并且优选地由有高摩擦和高弹性系数的橡胶材料制成。第二旋转装置30B也由马达3002和滚轮3004构成。
第一和第二旋转装置30A和30B，用各自包括例如气缸等的升降器32A和32B，通过基座24中的开口，在测量位置和待机位置之间上升/下降，该测量位置位于基座24顶部之上，并且在该位置处滚轮3004与第一和第二凸缘部件16和18的圆筒部分1602和1802的外圆周表面相接触，该待机位置位于基座24的下面。第一和第二旋转装置30A和30B的马达3002以及升降器32A和32B由控制单元38进行调节。
当第一和第二旋转装置30A和30B达到测量位置并且第一和第二旋转装置30A和30B的滚轮3004与第一和第二凸缘部件16和18的圆筒部分1602和1802的外圆周表面形成接触时，第一和第二凸缘部件16和18的轴承孔1610和1810在其一侧压靠心轴2806。当第一和第二旋转装置30A和30B保持处于该状态时，马达3002工作而使第一和第二凸缘部件16和18旋转。因此，第一和第二凸缘部件16和18绕轴承孔1610和1810旋转。
该实施例中的组装设备配备有测量装置，该测量装置用于以轴支承部分1610和1810为基准测量或者确定由第一和第二支承部分28A和28B支承的第一和第二凸缘部件16和18的每个圆筒部分1602和1802的外圆周表面的径向偏转程度和方向。
该测试装置由设置于第一和第二支承部分28A和28B上的第一和第二透射式激光位移计36A和36B、安装于第一和第二旋转编码器30A和30B上的第一和第二旋转编码器3006A和3006B、以及控制单元38中的信息处理部件3802构成。
第一透射式激光位移计36A检测由第一支承部分28A支承的第一凸缘部件16的圆筒部分1602的外圆周表面的位移并且输出表示位移的传感器信号S1A。同样地，第二透射式激光位移计36B检测由第二支承部分28B支承的第二凸缘部件18的圆筒部分1802的外圆周表面的位移并且输出表示位移的传感器信号S1B。
第一旋转编码器3006A检测第一旋转装置30A的滚轮3004的旋转角并且输出表示旋转角的传感器信号S2A。同样地，第二旋转编码器3006B检测第二旋转装置30B的滚轮3004的旋转角并且输出表示旋转角的传感器信号S2B。
控制单元38中的信息处理部分3002接收并且处理传感器信号S1A、S2A、S2A和S2B。因此，提取出表示以轴支承部分1610和1810为基准、由第一和第二支承部分28A和28B支承的每个圆筒部分1602和1802的外圆周表面的径向偏转的程度和方向的信息。
下文将更加详细地进行说明。第一和第二透射式激光位移计36A和36B的每个，由发出激光的发光部件3602以及接收所发出的激光的光接收部件3604构成。每个激光位移计36A或36B的构造，使得从发光部件3602朝向光接收部件3604发出的激光部分地被第一凸缘部件16的圆筒部分1602或者被第二凸缘部件18的圆筒部分1802截断。因此，当由第一支承部分28A支承的第一凸缘部件16或者由第二支承部分28B支承的第二凸缘部件18被旋转时，凸缘部件16或18的圆筒部分1602或1802的外圆周表面的径向偏转会导致由光接收部件3604接收的激光的强度出现波动。因此，每个光接收部件3604输出的传感器信号S1A或者S1B表示，以轴支承部分1610或1810为基准的第一凸缘部件16或者第二凸缘部件18的圆筒部分1602或1802的外圆周表面的径向偏转度。
安装于第一和第二旋转装置30A和30B中的第一和第二旋转编码器3006A和3006B，在这些旋转装置30A和30B的滚轮3004旋转期间，以给定旋转角的间隔，以脉冲信号形式输出传感器信号S2A和S2B。控制单元38中的信息处理部分3802计数这些脉冲信号，并且将该计数值存储于控制单元38中的存储器3804中，该计数值与从光接收部件3604接收的传感器信号S1A和S1B相关。
当由每个光接收部件3604接收的传感器信号S1A或S1B所表示的偏转程度达到最大值时，由旋转编码器3006A或3006B接收的传感器信号S2A或S2B表示的对应滚轮3004的旋转角被检测到。因此，以轴支承部分1610或1810为基准的、第一凸缘部件16或第二凸缘部件18的圆筒部分1602或1802的外圆周表面的径向偏转的方向，可由滚轮3004的直径与圆筒部分1602或1802的外圆周的直径的比率计算出来；这些直径是预先确定的。
因此，由设置于第一和第二支承部分28A和28B上的第一和第二透射式激光位移计36A和36B、安装于第一和第二旋转装置30A和30B中的第一和第二旋转编码器3006A和3006B、以及控制单元38中的信息处理部分3802构成测量装置，用于以轴支承部分1610和1810为基准测量或者确定由第一和第二支承部分28A和28B支承的第一和第二凸缘部件16和18的每个圆筒部分1602和1802的外圆周表面的径向偏转程度和方向，如上文所述。
控制单元38还具有驱动控制部分3806。该驱动控制部分3806从存储器3804中读取已经由上述测量装置获得、表示第一和第二凸缘部件16和18的每个圆筒部分1602和1802的外圆周表面的偏转程度和方向的信息。根据读出的信息，驱动控制部分3806控制第一和第二旋转装置30A和30B的马达3002。
在第一和第二凸缘部件16和18的每个圆筒部分1602和1802的外圆周表面的径向偏转程度和方向，以轴支承部分1610或1810为基准测量或者确定时，控制单元38中的驱动控制部分3806控制成同时操作第一和第二旋转装置30A和30B的马达3002，从而旋转由第一和第二支承部分28A和28B的心轴2806支承的第一凸缘部件16和第二凸缘部件18。在凸缘部件16和18由此被旋转的同时，第一和第二凸缘部件16和18的每个圆筒部分1602和1802的外圆周表面的径向偏转程度和方向，同时使用上述测量装置进行检测。
下面解释组装感光体鼓12的步骤。
首先，工作台26以及第一和第二旋转装置30A和30B设定在待机位置，第一凸缘部件16和第二凸缘部件18分别安装于支承部件28A和28B的心轴2806上。
然后，鼓主体14放置于位于待机位置的工作台26上。
在这种情况下，以形成于鼓主体14两端的装配孔1406为基准的鼓主体14的径向偏转程度和方向被预先测量或者确定。表示这些内容的信息被输入控制单元38中的存储器3804中。
鼓主体14位于工作台26上，偏转方向面向给定方向，例如向上。顺便说一下，将表示鼓主体14的偏转程度和方向的信息输入控制单元38中的存储器3804这一操作，可在每个鼓主体14每次放于工作台26上时执行。可选择地使用下述方法，即多个鼓主体14的偏转程度被一次输入并且这些鼓主体14以它们输入的顺序放置于工作台26上。
顺便说一下，第一和第二凸缘部件16和18的安装以及鼓主体14的定位可手工进行或者用机器自动进行。通过将鼓主体14放置于工作台26上，该工作台26被从待机位置移动至测量/装配位置。
下一步，控制单元38中的驱动控制部分3806控制升降器32A和32B以将第一和第二旋转装置30A和30B升至测量位置，使得旋转装置30A和30B的滚轮3004接触第一和第二凸缘部件16和18的圆筒部分1602和1802的外圆周表面。
然后，控制单元38同时操作第一和第二旋转装置30A和30B的马达3002，以分别旋转其轴承孔1610和1810上的第一和第二凸缘部件16和18。在凸缘部件16和18由此旋转时，以轴支承部分1610或者1810为基准、第一和第二凸缘部件16和18的外圆周表面的径向偏转程度和方向，由上述测量装置进行测量或者确定。
与上述操作同时，控制元件38中的信息处理部分3802将已经从存储器3804中读出的鼓主体14的偏转程度与第一和第二凸缘部件16和18的每个圆筒部分1602和1802的外圆周表面的径向偏转度的测量值相比较，从而确定鼓主体14的偏转程度与第一和第二凸缘部件16和18的每个圆筒部分1602和1802的外圆周表面的径向偏转度的差值。
在差值没有大于本实施例上述给定值即15微米时，控制单元38中的驱动控制部分3806控制第一和第二旋转装置30A和30B的马达3002的旋转，使得第一和第二凸缘部件16和18的每个圆筒部分1602和1802的外圆周表面的径向偏转方向与鼓主体14的偏转方向相反，即在该实施例中面向下方。
在差值超过给定值的情况下，即超过该实施例中的15微米时，这一事实由诸如闪光灯的显示装置显示或者使用声音提示。即，对下述事实进行提示，从放置于工作台26上的鼓主体14和由支承部分28A和28B支承的第一和第二凸缘部件16和18的组合中，不能获得偏转度不超过给定值的感光体鼓12，即在本实施例中偏转度为15微米或者更小的感光体鼓12。
在这种情况下，可使用下述方法，即放置于工作台26上的鼓主体14和由支承部分28A和28B支承的第一和第二凸缘部件16和18被完全拆装，下一个新的鼓主体14放置于工作台26上，并且下一个新的第一和第二凸缘部件16和18安装于支承部分28A和28B以开始进行上述操作。可选择地使用下述方法，即一个或两个第一和第二凸缘部件16和18以及鼓主体14被拆装并且由下一个新的部件代替，使得差值变为15微米或者更小，然后上述操作再从头开始。
如上所述，当差值没有超过给定值，即在该实施例中的15微米时，控制单元38中的驱动控制部分3806控制第一和第二旋转装置30A和30B的马达3806的旋转，使得第一和第二凸缘部件16和18的每个圆筒部分1602和1802的外圆周表面的径向偏转的方向朝下。在进行这种调整时，驱动部分3806控制升降器32A和32B以使第一和第二旋转装置30A和30B下降至待机位置。
下一步，控制单元38中的驱动控制部分3806控制移动装置34以将第二支承部分28B移向鼓主体14。在该操作中，第二凸缘部件18由移动装置34推动并且与鼓主体14的端部接触，由此，鼓主体14被移向第一凸缘部件16。因此，鼓主体14的另一端短暂地接触第一凸缘部件16。在后文中，移动装置34进一步推动第二凸缘部件18，由此，第一凸缘部件16和第二凸缘部件18的圆筒部分1602和1802分别装配并且固定于鼓主体14的两端的装配孔1406中。
因此，根据本实施例中组装感光体鼓12的方法和设备，可容易地、不会失败地获得具有不超过给定值(例如，15微米)的偏转程度的感光体鼓12。
进行测试1和2，其中，多个感光体鼓12通过根据本实施例的组装方法由多个鼓主体14、多个第一凸缘部件16和多个第二凸缘部件18组装而成。而且，进行作为比较例的测试3，其中多个感光体鼓12是通过将第一和第二凸缘部件16和18装配并固定于鼓主体14而组装的，没有进行相位调整。
在测试1中，二十五个感光体鼓12通过由合成树脂制成的并且分别具有8毫米轴承孔1610和1810的第一和第二凸缘部件16和18装配于在由铝合金制成的外径为20毫米、长度为250毫米、装配孔壁厚度为0.75毫米的鼓主体14的两端形成的装配孔中而组装而成。
每个感光体鼓12针对以连接感光体鼓12两端中的轴承孔1610和1810中心的中心轴为基准的径向偏转度进行检测。
测试1的结果如表2所示。
表2

在测试2中，二十个感光体鼓12通过将由合成树脂制成的并且分别具有8毫米轴承孔1610和1810的第一和第二凸缘部件16和18装配于由铝合金制成的外径为30毫米、长度为350毫米、装配孔壁厚度为0.75毫米的鼓主体14的两端内形成的装配孔中而组装成。
每个感光体鼓12针对以连接感光体鼓12两端中的轴承孔1610和1810中心的中心轴为基准的径向偏转度进行检测。
测试2的结果如表3所示。
表3

在测试3中，感光体鼓12没有使用根据该实施例的组装方法进行组装。即，感光体鼓12的组装没有考虑每个鼓主体14的径向偏转方向以及第一和第二凸缘部件16和18的圆筒部分1602和1802的偏转方向。
二十个感光体鼓12通过由合成树脂制成的并且分别具有8毫米轴承孔1610和1810的第一和第二凸缘部件16和18装配于由铝合金制成的外径为30毫米、长度为350毫米、装配孔壁厚度为0.75毫米鼓主体14的两端内形成的装配孔中而组装成。
每个感光体鼓12针对以连接感光体鼓12两端中的轴承孔1610和1810中心的中心轴为基准的径向偏转度进行检测。
测试3的结果如表4所示。
表4

由表2清楚可知，所有的从测试1获得的二十五个感光体鼓12都具有9微米或者更小的偏转度。最高偏转度为9微米并且平均偏转度为6.0微米。可成功地获得偏转度极大减小的感光体鼓12。
由表3清楚可知，所有的从测试2获得的二十个感光体鼓12都具有14微米或者更小的偏转度。最高偏转度为14微米并且平均偏转度为7.3微米。同样在测试3中，可成功地获得偏转极大减小的感光体鼓12。
而且，由表4清楚可知，虽然测试3中使用的鼓主体14以及第一和第二凸缘部件16和18几乎与测试2中的偏转度相同，但是偏转度高达15微米或15微米以下的感光体鼓12比测试3中获得的感光体鼓12的少一半。测试3中使用的方法不能应用于生产线中。
因此，同样由表2至4清楚可知，根据本发明可容易地、不会失败地获得具有不超过给定值的偏转度的感光体鼓12，例如当给定值为15微米时偏转度为15微米或者更小的感光体鼓12，或者例如当给定值为10微米时偏转度为10微米或者更小的感光体鼓12。
在该实施例中，对包括鼓主体14以及分别安装于鼓主体14的两端第一和第二凸缘部件16和18的感光体鼓12进行了说明。不过，当然本发明也可应用于具有下述鼓主体14的感光体鼓12，该鼓主体只在其一个长向端安装有凸缘部件，并且在其另一端具有与鼓主体14整体形成的轴支承部分。在这种情况下，鼓主体14的径向偏转程度和方向以鼓主体14的所述另一端上的轴支承部分和装配孔1406为基准进行测量或者确定，并且鼓主体14的这个偏转程度与凸缘部件的圆筒部分的外圆周表面的偏转程度之间的差值被确定。
而且，在上述实施例中，鼓主体14的径向偏转的程度和方向在其放置于工作台26上之前被测量或者确定。不过，可使用下述方法，即，鼓主体14放置于工作台26上并且然后被图中未示出的支承装置升起，或者可旋转地支承鼓主体14的支承部分设置于工作台26的位置。在该方法中，在测量或者确定第一和第二凸缘部件16和18的每个的偏转程度和方向期间、鼓主体14的偏转程度和方向采用与第一和第二凸缘部件16和18相同的方式进行测量或者确定。
在测量或者确定鼓主体14径向偏转程度和方向期间，可将表示偏转方向的标记放于鼓主体14上成像区域外侧并且在感光体鼓12完成后可从外部看到的位置处。而且，在测量或确定第一和第二凸缘部件16和18的每个的偏转程度和方向期间，表示偏转方向的标记可放于每个凸缘部件16或18上、在完成感光体鼓12之后可从外部看到的位置处。当感光体鼓12完成时，每个圆筒部分1602和1802的外圆周表面的偏转方向几乎与鼓主体14的偏转方向相反的这一情况可以从鼓主体14上的标记以及第一和第二凸缘部件16和18上的标记加以确定。
标记可被确定的这种结构对于控制感光体鼓12的质量来说是非常有利的。
在这种情况下，鼓主体14的标记以及第一和第二凸缘部件16和18的标记理想情况下放置在这样的位置上，使得这些标记在感光体鼓12完成的情况下相互会合。因此，这可通过将鼓主体14的标记或者第一和第二凸缘部件16和18的标记放于从偏转方向偏移180°的位置处实现。可选择地，可使用下述方法，即一标记放在鼓主体14上从偏转方向偏移+90°的位置处，另一标记放在第一和第二凸缘部件16和18的每个上的从偏转方向偏移-90°的位置处。
下面将说明组装感光体鼓12的其他方法。
(另一组装方法1)首先，准备多个径向偏转度为7微米或者更小的鼓主体。
而且，准备同轴度为5微米或者更小的多个凸缘部件16和18(同轴度为5微米或者更小的凸缘部件16或18意味着凸缘部件16或18的圆筒部分1602或1802的外圆周的中心与轴支承部分1610或1810中心之间的距离为5微米或者更小)。
这些鼓主体12随机地与凸缘部件16和18相结合以获得感光体鼓12。
通过这种组装方法，可从理论上获得平均偏转程度为12微米或者更小的感光体鼓12。实际情况中可稳定地获得偏转度为15微米或者更小的感光体鼓12，即使对在组装步骤中凸缘部件16和18的圆筒部分1602和1802的扭曲和凸缘部件16和18的倾斜的影响考虑进去。
进行测试4，其中，上述组装方法用于从多个鼓主体14、多个第一凸缘部件16和多个第二凸缘部件18组装多个感光体鼓12。
在测试4中，二十个感光体鼓12通过将由合成树脂制2的并且分别具有8毫米轴承孔1610和1810的第一和第二凸缘部件16和18装配于在由铝合金制成的外径为30毫米、长度为350毫米、装配孔壁厚度为0.75毫米鼓主体14的两端形成的装配孔中而组装而成。
所使用的鼓主体12的平均径向偏转度为7.7微米。
所使用的凸缘部件16和18分别具有的平均同轴度为4.5微米和4.9微米。
每个感光体鼓12针对以连接感光体鼓12两端中的轴承孔1610和1810中心的中心轴为基准的径向偏转度进行检测。
测试4的结果如表5所示。
表5

从表5清楚可知，在测试4中获得的所有二十个感光体鼓12的偏转程度为15微米或者更小。平均偏转程度为11.3微米。
在测试4中，使用平均偏转为7.7微米的鼓主体14会导致上述结果。换句话说，所使用的鼓主体14中包括有偏转程度超过7微米的鼓主体时会导致上述结果。因此，显然当使用的每个鼓主体14的偏转程度为7微米或者更小时，平均偏转程度会达到较小值，并且偏转程度为15微米或者更小的每个感光体鼓12几乎都可成功地获取。
而且，鼓主体14与凸缘部件16和18的每次结合都需进行相位调整从而使鼓主体14的偏转方向几乎与凸缘部件16和18的偏转方向，然后凸缘部件16和18如上述实施例所述装配并固定于鼓主体14，然后可成功地获得10微米或者更小的感光体鼓12。
(另一种组装方法2)首先，在鼓主体14的两个长向端形成轴承装配孔，凸缘部件装配孔(1406)在鼓主体14的长向端一个或者每个内、在轴承装配孔的外部连续形成。
接下来，轴承(即，滚动轴承或者滑动轴承)装配并固定于鼓主体14中的每个轴承装配孔中。
随后，凸缘部件(第一凸缘部件16或者第二凸缘部件18)通过将凸缘部件的圆筒部分(1602或者1802)装配和固定于装配孔1406中而安装于轴承外侧的鼓主体14。
将感光体鼓12设置于成像设备是通过使感光体鼓12可旋转地由穿过鼓主体14两端的轴承中轴承孔的轴进行支承而实现的。
根据该组装方法，感光体鼓12的径向偏转是以鼓主体14两端中的轴承的轴承孔为基准的，感光体鼓12的径向偏转程度是以鼓主体14两端的轴承装配孔为基准的偏转程度与轴承的偏转程度的和。即，凸缘部件的径向偏转没有影响到感光体鼓12的偏转。因此，可容易地、不会失败地获得径向偏转非常小的，诸如15微米或更小，或者10微米或更小的感光体鼓12。
(另一组装方法3)首先，在圆筒体1402的两个长向端部的每一个中形成装配孔1406。第一和第二凸缘部件16和18通过将圆筒部跟1602和1802装配并固定于相应的装配孔1406中进行安装。在该组装方法中，优选地，由金属制成的凸缘部件可用作第一和第二凸缘部件16和18。
下一步，使用第一和第二凸缘部件16和18的轴承孔1610和1810作为基准旋转圆筒体1402的外圆周表面。在这种情况下，轴承孔1610和1810对应于可旋转地支承于成像设备的框架侧上的轴支承部分。轴支承部分也可以不是轴承孔而是轴。
随后，在圆筒体1402的外圆周表面上形成感光层1404。
根据该组装方法，也可以容易地、不会失败地获得径向偏转度极小、例如15微米或者更小、或者10微米或者更小的感光体鼓12，因为使用已经装配并固定在圆筒体1402中的第一和第二金属凸缘部件16和18的轴承孔1610和1810作为基准，对圆筒体1402的外圆周表面进行旋转。
将在本发明中使用的感光体鼓12(鼓主体14)并不是被特定限制的，只要其可用作电子照相的感光体鼓即可。例如，可使用的金属材料诸如，铝、铝合金、不锈钢、铜、或镍；其上形成有导电层例如铝、铜、钯、氧化锡或者氧化铟的绝缘基体，例如聚酯薄膜、纸或玻璃；等。当使用非导电材料时，常采用的技术是通过结合导电粉末使其具有导电性或者通过金属的真空沉积使其具有表面导电性。优选使用由铝或者铝合金制成的鼓。鼓可以是任何形状，只要凸缘可安装于(装配、接合等)其端部即可。不过一般来讲，常使用圆筒形鼓。
下面将说明使用圆筒形铝或者圆筒形铝合金作为鼓。诸如A1050、A3003或者A6063的铝或者铝合金通过观察孔(port-hole)方法、有芯成型法(mandrel method)等被加工成圆筒形状，然后经受诸如拉制和旋转处理从而获得具有给定壁厚、长度和外径的圆筒。为了克服不均匀的密度，鼓表面可通过旋转而进行精加工从而获得特定的表面粗糙度。
用于本发明的感光体鼓12，包括鼓主体14和形成于其上的感光层。虽然感光层可直接形成，但从防止密度不均匀性的角度考虑，最好在形成感光层之前先形成阻挡层。这里的术语“阻挡层”表示阳极涂层膜、内涂层等。
阳极涂层膜通过使鼓主体14的表面经受阳极处理而形成。优选地，在阳极处理之前，表面先通过使用酸、碱、有机溶剂、表面活性剂、乳胶、电解等各种除油/清洁方法中的任一种进行表面除油处理。阳极涂层膜可通过常规的方法形成，例如通过在诸如铬酸、硫酸、草酸、硼酸或氨基磺酸等酸池中进行阳极处理。然而，在硫酸中进行阳极处理会得到最满意的结果。在硫酸中进行阳极处理的情况下，优选地对条件进行调节，以便包括浓度为100～300g/L的硫酸、浓度2～15g/L的溶解铝、0～30℃的液体温度、10～20V的电解电压、0.5～2A/dm2的电流密度。然而，不应该将条件理解为仅限于此。由此形成的阳极涂层膜的厚度一般为20微米或者更小，优选地为10微米或者更小，更优选地为7微米或者更小。
已经经受阳极处理的鼓主体14可经受密封处理和染色处理。密封处理是通过将例如氢氧化铝在多孔层中生长而密封该多孔层的步骤。虽然密封处理是通过常规的方法进行的，但是优选地在密封之前将鼓主体14浸入包含镍离子的液体中(例如，包含乙酸镍的液体或者包含氟化镍的液体)。在进行染色处理的情况下，鼓主体14被浸入有机或无机复合盐的溶液中以使鼓主体14吸收这些盐。例如，该处理在浓度为1～10g/L的水溶性有机染料，诸如偶氮化合物、20～60℃的液体温度、pH值3～9、浸入时间1～20分钟的条件下进行。
内涂层可使用由聚(乙烯醇)、酪蛋白、聚乙烯基吡咯烷酮、聚(丙烯酸)、纤维素衍生物、凝胶、淀粉、聚氨酯、聚酰亚胺、聚酰胺等制成的有机层。这些中优选的为聚酰胺树脂，该树脂对鼓主体14具有优良的粘着性并且在用于形成电荷产生层的涂层液体溶剂中具有低溶解度。将金属氧化物，诸如氧化铝或二氧化钛，或者有机或无机色料的细小颗粒结合入内涂层，可产生有效的作用。内涂层的厚度一般为0.1～10微米，有效地为0.2～5微米。在本发明中，在鼓主体14经受阳极处理、密封处理、染色处理等之后，可以形成内涂层。
感光层形成于鼓主体14上。将要使用的感光层可以是下面的任何层按顺序叠置包含电荷产生物质的电荷产生层和电荷传输层而形成的层；通过以相反的顺序叠置这些层而形成的层；具有包含分散有电荷产生物质的颗粒的电荷传输介质的所谓的单层类型等。不过，优选为包含电荷产生层和电荷传输层的多层型感光层。在感光层为单层结构的情况下，使用一种公知的包含粘合剂(binder)材料和分散于其中的感光材料的层。其实例包括由染色剂敏化的ZnO感光层、CdS感光层以及包含电荷传输物质和分散其中的电荷产生物质的感光层。
电荷产生层包含电荷产生物质以及粘合树脂。电荷产生物质并没有进行特定地限定，只要该物质可用于电子照相感光体即可。例如，可使用硒和硒合金、砷-硒、硫化镉、氧化锌、以及其他的无机光电导体和有机色素，诸如酞菁染料、偶氮化合物、二羟基喹啉并吖啶、多环醌、二萘嵌苯、靛和苯并咪唑。特别优选的是酞菁颜料，如其上配位有金属或其氧化物或氯化物(例如铜、氯化铟、氯化钾、锡、氧钛(oxytitanium)、锌或钒)的酞菁，以及不含金属的酞菁和偶氮颜料，例如单偶氮、双偶氮、三偶氮和多偶氮化合物。其中特别优选酞菁颜料。特别地，具有特定的晶系的氧钛酞菁是优选的。这是因为氧钛酞菁比普通颜料更容易发生热晶体转变(thermal crystal conversion)。
这种氧钛酞菁的实例包括在使用CuKα线的X射线衍射法中在27.3°的布拉格角(2θ±0.2°)处出现最大的衍射峰的酞菁。但是，不应认为氧钛酞菁局限于该实例。该氧钛酞菁的晶形通常称作Y型或D型，例如JP-A-62-67094的图2(在该专利文献中称作II型)；JP-A-2-8256的图1；JP-A-64-82045的图1；以及Denshi Shashin Gakkai-shi，Vol.92(1990年出版)，No.3，pp.250-258(在该文献中称作Y型)中所示。虽然具有该晶形的氧钛酞菁的特征在于在27.3°表现出最大衍射峰，但是除此以外，其通常在7.4°、9.7°和24.2°出峰。
衍射峰强度存在根据结晶度、样品取向以及测量方法而变化的情况。但是，当使用Bragg-Brentano聚焦法(其通常用于粉末晶体的X射线衍射法)进行研究时，具有该晶形的氧钛酞菁在27.3°具有最大衍射峰。另一方面，在使用薄膜光学体系(通常称作薄膜法或平行法)的研究中，根据样品的状态，存在在27.3°不出现最大衍射峰的情况。该情况的原因可能是晶体粉末沿特定方向取向所致。
多种溶剂可以用作分散介质而不受特别限制，只要它们可用在制备电子照相感光体的步骤中即可。溶剂的实例包括醚，例如二乙醚、二甲氧基乙烷、四氢呋喃和1，2-二甲氧基乙烷；酮，例如丙酮、甲乙酮和环己酮；酯，例如乙酸甲酯和乙酸乙酯；醇，例如甲醇、乙醇和丙醇；芳香烃，例如甲苯和二甲苯；这些溶剂可以单独使用或者作为两种或多种的混合物使用。可以任意量使用分散介质，只要电荷产生物质能够充分地分散且得到的分散液含有有效量的电荷产生物质即可。通常，分散介质的用量是使得在分散操作过程中电荷产生物质在分散液中的浓度优选为约3～20重量％，更优选为约4～20重量％。
粘合树脂不受特别限制，只要其可用在电子照相感光体中即可。粘合树脂的实例包括乙烯基聚合物，例如聚(乙烯醇缩丁醛)、聚(乙烯醇缩甲醛)、聚酯、聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚酯碳酸酯、聚砜、聚酰亚胺、聚(甲基丙烯酸甲酯)和聚(氯乙烯)及其共聚物，苯氧基树脂、环氧树脂、有机硅树脂和通过交联这些树脂得到的固化树脂；这些树脂可以单独使用或者作为两种或多种的混合物使用。为了混合粘合树脂和电荷产生物质，例如可以使用以下任一种方法在分散电荷产生物质的步骤中，加入粉末形式或者聚合物溶液形式的粘合树脂并同时分散；将通过分散步骤获得的分散液加入粘合树脂聚合物的溶液中并与其混合；相反地，将聚合物溶液加入分散液中并与其混合；等等。
可以使用多种溶剂稀释这里获得的分散液，以使液体性能适合于应用。可以用作所述溶剂的例如是上面作为分散介质的实例列举的溶剂。电荷产生物质与粘合树脂的比例不受特别限制。但是，电荷产生物质的用量通常是5～500重量份/100重量份树脂。根据需要，分散液可以含有电荷传输物质。电荷传输物质的实例包括有机聚合物，例如聚乙烯基咔唑、聚乙烯基芘和聚苊；吸电子物质，例如芴酮衍生物、四氰基氧二甲烷(tetracyanoxydimethane)、苯醌衍生物、萘醌衍生物、蒽醌衍生物和联苯醌衍生物；杂环化合物，例如咔唑、吲哚、咪唑、噁唑、吡唑、噁二唑、吡唑啉、噻二唑；苯胺衍生物；腙衍生物；芳香胺衍生物；芪衍生物；以及给电子物质，例如在其主链或侧链上具有衍生自上述化合物中任一种的基团的聚合物。电荷传输物质与粘合树脂的比例是对100重量份粘合树脂，电荷传输物质的量为5～500重量份。
使用这样制备的分散液，在进行过旋转的鼓主体14或者其上形成有内涂层或阳极涂层膜的鼓主体14上形成电荷产生层，其上进一步形成电荷传输层以形成感光层。或者，在鼓主体14上形成电荷传输层，且使用分散液在其上形成电荷产生层，以形成感光层。而且，可以通过使用分散液形成感光层，从而在鼓主体14上形成电荷产生层。可以形成具有任一上述结构的感光层。当叠置电荷产生层和电荷传输层以形成感光层时，电荷产生层的厚度优选为0.1～10微米且电荷传输层的厚度优选为10～40微米。在形成具有单层结构的感光层时，感光层的厚度优选为5～40微米。
可以通过在电荷产生层上施加涂布流体来制备电荷传输层，所述涂布流体是通过在合适的溶剂中溶解电荷传输物质以及具有优异的粘合树脂性能的已知聚合物，并任选向其中加入吸电子化合物或包括增塑剂和颜料的添加剂而获得的。
作为电荷传输层中的电荷传输物质，可以使用上述电荷传输物质。作为与电荷传输物质一起使用的粘合树脂，可以使用多种已知树脂。可以使用热塑性树脂，例如聚碳酸酯树脂、聚酯树脂、聚芳基化物树脂、丙烯酸(酯)类树脂、甲基丙烯酸酯树脂、苯乙烯树脂、有机硅树脂和可固化树脂。优选聚碳酸酯树脂、聚芳基化物树脂以及聚酯树脂，它们特别不易被磨损或破坏。聚碳酸酯树脂中的双酚成分是双酚A、双酚C、双酚P、双酚Z和各种已知成分中的任一种。聚碳酸酯树脂可以是这些成分的共聚物。电荷传输物质与粘合树脂的比例为，基于每100重量份粘合树脂，例如10～200重量份，优选为30～150重量份，对于多层式感光体，形成含有这些成分作为主要成分的电荷传输层。
作为电荷传输层的涂布流体中使用的溶剂的实例包括醚，例如四氢呋喃、1，4-二噁烷、1，2-二甲氧基乙烷和苯甲醚；酮，例如甲乙酮、2，4-戊二酮和环己酮；芳香烃，例如甲苯和二甲苯；酯，例如乙酸乙酯、甲酸甲酯和丙二酸二甲酯；醚酯，例如3-甲氧基丁基乙酸酯和丙二醇甲醚乙酸酯；以及氯代烃，例如二氯甲烷和二氯乙烷。当然，可以使用选自上述的一种或多种溶剂。优选从四氢呋喃、1，4-二噁烷、2，4-戊二酮、苯甲醚、甲苯、丙二酸二甲酯、3-甲氧基丁基乙酸酯和丙二醇甲醚乙酸酯中选择一种或多种溶剂。
所述感光层可以进一步含有已知的增塑剂、抗氧剂、紫外吸收剂以及流平剂，从而改善成膜性能、柔韧性、实用性以及机械强度。此外，可以在感光层上形成外涂层，从而改善机械性能并提高对气体例如臭氧和NOx的抵抗性。当然，鼓主体14可以根据需要进一步具有粘结层、中间层、透明绝缘层以及其他层。
在本发明中，形成上述层的涂布操作使用公知的涂敷技术进行。例如，浸涂、喷涂、旋涂、刮涂等可用于进行涂敷操作。
本发明的成像设备的实例包括单色打印机、复印机、彩色打印机、彩色复印机和传真电报机。由于本发明的感光体鼓可提供高质量的图像，所以也尤其适用于高分辨率的成像设备。尤其，也可用于图像分辨率为600dpi或更高的成像设备。在本发明的成像设备中，可以使用具有已知波长范围的光源例如激光，由此获得本发明的效果。不过，应该认识到，本发明的效果即使在使用波长范围为380纳米至600纳米的光源的成像设备也可产生。
成像设备包括显影单元(充电装置、显影装置、固定装置、电荷消除器和清洗器)、电子照相感光体、光学单元(曝光装置)、送纸器、堆纸器、传送记录介质(纸)的传送通道、定影单元等。
送纸器将记录介质(纸)提供给传送通道。堆纸器堆叠并存储含有信息的介质(已打印的纸)。传送通道是记录介质(纸)被传送通过的通道。定影单元将转印自电子照相感光体的图像固定于记录介质(纸)上。
显影单元向形成于电子照相感光体上的静电潜像供给显影剂由此进行显影。电子照相感光体是其上形成有对应于将要获得的图像的静电潜像的装置，并且由该显影单元显影的图像从该单元转印至记录介质(纸)上。光学单元使用根据图像数据(信息)调制的激光扫描电子照相感光体，由此形成静电潜像。
成像设备的操作如下文所述。充电装置，例如电晕管(scorotron)或者切口电晕管(scorotron)，用于几乎均匀地对电子照相感光体的表面进行充电。计算机主机根据与图像、字符等相关的信息发送打印命令。当接收主机发送的打印命令时，成像设备在已经准备好打印时请求数据。当接收数据时，成像设备的光学单元使用根据该数据调制的激光扫描电子照相感光体。因此，电子照相感光体上已经被激光辐射到的面积上的电荷丧失，由此在电子照相感光体上形成静电潜像。在下文中，显影单元向形成于电子照相感光体上的静电潜像输送显影剂，例如调色剂(toner)，从而在电子照相感光体上形成可见的图像。随后，记录介质(纸)叠置于该可见图像上，与显影剂电荷极性相反的电荷从记录介质(纸)的背面供给于记录介质(纸)，由此通过静电力将可见图像转印至记录介质(纸)。所转印的可见图像通过热和压力融入记录介质(纸)，并因此形成永久的图像。
另一方面，转印后仍然留在静电照片感光体上的潜像电荷通过光移去。没有被转印的显影剂，例如调色剂，被清洗器拆装。通过重复上述过程，可持续得到图像信息。在进行全彩色打印的情况下，上述成像过程分别使用各种颜色的感光体鼓同时进行，由此获得彩色图像。这种使用两个或多个感光体鼓形成图像的成像设备被称为串列式成像设备。
在记录介质(纸)一张一张地由送纸器输送到传送通道并且由传送带进行传送时，形成于电子照相感光体上的可见图像连续地转印至记录介质(纸)上。转印至纸张上的图像由定影单元定影。最后，由此打印出的记录介质(纸)由堆纸器堆叠并存储。
在进行全彩色打印时，成像设备中沉积于电子照相感光体上的显影剂，例如调色剂，暂时地转印至一个中间转印带从而将各种颜色的调色剂共同置于中间转印带上，由此形成可见的彩色图像，该图像然后由转印装置转印至记录介质(纸)上。
虽然已经参照具体实施例对本发明进行了具体地说明，但是本领域技术人员显然可知，在不脱离本发明的精神和范围的情况下可进行各种修改和改进。
实用性由上述说明书清楚可知，本发明的感光体鼓非常有利于获得没有位置图像偏移和图像模糊的清晰图像。
根据本发明的组装方法和设备，可容易地、不会失败地得到能够得出清晰图像的感光体鼓。
而且，根据本发明的成像设备，可得到没有位置图像偏移和图像模糊的清晰图像。
权利要求
1.一种感光体鼓，包括鼓主体，该鼓主体具有在其外圆周表面上形成的感光层；以及安装于所述鼓主体的一个长向端部的凸缘部件；该感光体鼓围绕连接形成于所述鼓主体另一端的轴支承部分中心和形成于所述凸缘部件的轴支承部分中心的中心轴旋转；其中，所述感光体鼓形成使得以所述中心轴为基准的感光体鼓的径向偏转度为15微米或者更小。
2.一种感光体鼓，包括鼓主体，该鼓主体具有在其外圆周表面上形成的感光层；以及分别安装于所述鼓主体的两个长向端部的各凸缘部件；所述感光体鼓围绕连接分别形成于所述两个凸缘部件的轴支承部分中心的中心轴旋转，其中，所述感光体鼓形成使得以所述中心轴为基准的感光体鼓的径向偏转度为15微米或者更小。
3.根据权利要求1或2所述的感光体鼓，其中，所述轴支承部分是轴承孔。
4.根据权利要求1或2所述的感光体鼓，形成使得以所述中心轴为基准的感光体鼓的径向偏转度为10微米或者更小。
5.一种组装感光体鼓的方法，所述感光体鼓包括鼓主体，该鼓主体具有在其外圆周表面上形成的感光层，以及安装于所述鼓主体的一个长向端部的凸缘部件；所述凸缘部件包括用作所述凸缘部件旋转中心的轴支承部分以及装配和固定于形成在所述鼓主体的一个长向端的装配孔中的圆筒部分；其中，以连接形成于所述鼓主体另一端的轴支承部分中心和所述凸缘部件的轴支承部分中心的中心轴为基准的径向偏转度等于或不大于给定值进行组装，该方法包括以所述鼓主体另一端的轴支承部分和所述装配孔为基准，测量或者确定所述鼓主体的径向偏转程度和方向；以所述凸缘部件的轴支承部分为基准，测量或者确定凸缘部件的圆筒部分的外圆周表面的径向偏转程度和方向；求出所述鼓主体的偏转程度与所述凸缘部件的圆筒部分的外圆周表面的偏转程度之间的差值；以及当所述差值等于或不大于给定值时，将所述凸缘部件的圆筒部分装配并固定到所述鼓主体的装配孔内，使得所述圆筒部分的外圆周表面的偏转方向几乎与所述鼓主体的偏转方向相反。
6.一种组装感光体鼓的方法，所述感光体鼓包括鼓主体和凸缘部件，其中所述鼓主体具有在其外圆周表面上形成的感光层；而凸缘部件安装于所述鼓主体的一个长向端部上；所述凸缘部件具有用作所述凸缘部件旋转中心的轴支承部分以及装配和固定于形成在所述鼓主体的一个长向端中的装配孔的圆筒部分；该感光体鼓围绕连接形成于所述鼓主体另一端的轴支承部分中心与所述凸缘部件的轴支承部分中心的中心轴旋转进行组装，其中，该方法包括以所述鼓主体另一端的轴支承部分和所述装配孔为基准，测量或者确定所述鼓主体的径向偏转程度和方向；以所述凸缘部件的轴支承部分为基准，测量或者确定凸缘部件的圆筒部分的外圆周表面的径向偏转程度和方向；求出所述鼓主体的偏转程度与所述凸缘部件的圆筒部分外圆周表面的偏转程度之间的差值，以及当差值为15微米或者更小时，将所述凸缘部件的圆筒部分装配并固定于所述鼓主体内的装配孔中，使得所述圆筒部分的外圆周表面的偏转方向几乎与所述鼓主体的偏转方向相反。
7.一种组装感光体鼓的方法，所述感光体鼓包括鼓主体和凸缘部件，其中所述鼓主体具有在其外圆周表面上形成的感光层，而凸缘部件分别安装于所述鼓主体的两个长向端部上；每个凸缘部件具有用作所述凸缘部件旋转中心的轴支承部分以及装配和固定于分别形成于所述鼓主体的两个长向端部的装配孔中的圆筒部分；其中，以连接两端的相应凸缘部件的轴支承部分中心的中心轴为基准的感光体鼓的径向偏转度等于或不大于给定值进行组装，该方法包括以两端的装配孔为基准，测量或者确定所述鼓主体的径向偏转程度和方向；以所述轴支承部分为基准，测量或者确定每个凸缘部件的外圆周表面的径向偏转程度和方向；分别求出所述鼓主体的偏转程度与每个凸缘部件的圆筒部分的外圆周表面的偏转程度之间的差值，以及当所述差值不大于给定值时，将所述凸缘部件的圆筒部分装配并固定到所述鼓主体内的装配孔中，使得两个凸缘部件的圆筒部分的外圆周表面的偏转方向几乎与所述鼓主体的偏转方向相反。
8.一种组装感光体鼓的方法，所述感光体鼓包括鼓主体和凸缘部件，所述鼓主体具有在其外圆周表面上形成的感光层，而凸缘部件分别安装于所述鼓主体的两个长向端部上；每个凸缘部件具有用作所述凸缘部件转动中心的轴支承部分以及装配和固定于分别形成于所述鼓主体的两个长向端中的装配孔中的圆筒部分；该方法包括以两端的装配孔为基准，测量或者确定所述鼓主体的径向偏转程度和方向，以所述轴支承部分为基准，测量或者确定每个凸缘部件的圆筒部分的外圆周表面的径向偏转程度和方向，分别求出所述鼓主体的偏转程度与每个凸缘部件的圆筒部分的外圆周表面的偏转程度之间的差值，以及当差值为15微米或者更小时，将所述每个凸缘部件的圆筒部分装配并固定到所述鼓主体的装配孔中，使得两个凸缘部件的圆筒部分的外圆周表面的偏转方向几乎与所述鼓主体的偏转方向相反。
9.根据权利要求5或6所述的组装感光体鼓的方法，该法包括预先测量或者确定所述鼓主体的径向偏转程度和方向；将所述鼓主体放置于工作台上，同时所述鼓主体的偏转方向面向给定方向；将所述凸缘部件设置成使所述凸缘部件的轴支承部分中心几乎位于连接所述鼓主体另一端的轴支承部分中心和所述装配孔中心的中心轴上；测量或者确定设置于这个位置处的凸缘部件的偏转程度和方向，并且转动所述凸缘部件，使得该偏转方向几乎与所述鼓主体的偏转方向相反；以及，当所述鼓主体的偏转程度与所述凸缘部件的圆筒部分的外圆周表面的偏转程度之间的差值等于或不大于给定值时，沿着所述中心轴旋转所述凸缘部件，并且将所述凸缘部件的圆筒部分装配并固定到所述鼓主体的装配孔中。
10.根据权利要求7或8所述的组装感光体鼓的方法，该法包括预先测量或者确定所述鼓主体的径向偏转程度和方向；将所述鼓主体放置于工作台上，同时所述鼓主体的偏转方向面向给定方向；分别将所述鼓主体长向两端的凸缘部件设置成使所述凸缘部件的轴支承部分中心几乎位于连接所述鼓主体的两个长向端部的装配孔中心的中心轴上；测量或者确定设置于这个位置处的每个凸缘部件的偏转程度和方向，并且转动所述凸缘部件，使得该偏转方向几乎与所述鼓主体的偏转方向相反；以及当所述鼓主体的偏转程度与所述凸缘部件的圆筒部分的外圆周表面的偏转程度之间的差值等于或不大于给定值时，沿着所述中心轴移动所述凸缘部件，并且将所述凸缘部件的圆筒部分装配并固定到所述鼓主体的装配孔中。
11.根据权利要求5至8中任一项所述的组装感光体鼓的方法，其中，所述轴支承部分是轴承孔，当测量每个凸缘部件的圆筒部分外圆周表面的偏转时，以轴承孔的内圆周表面作为基准。
12.根据权利要求5至8中任一项所述的组装感光体鼓的方法，其中，将标记放于所述鼓主体和所述凸缘部件的相应位置处，在所述凸缘部件的圆筒部分已经被装配并固定到所述鼓主体的装配孔中之后，所述标记可从外部看见，所述鼓主体上的标记和所述凸缘部件上的标记分别表示所述鼓主体的偏转方向以及所述圆筒部分的外圆周表面的偏转方向。
13.一种组装感光体鼓的组装设备，该感光体鼓包括鼓主体以及第一凸缘部件和第二凸缘部件，其中，所述鼓主体具有分别形成于其两个长向端部的装配孔，而每个凸缘部件具有能够插入所述对应装配孔中的圆筒部分，所述第一凸缘部件和所述第二凸缘部件已经分别安装于所述鼓主体的两端，且所述圆筒部分装配于所述装配孔中，所述感光体鼓围绕连接分别形成于所述第一凸缘部件和所述第二凸缘部件的轴支承部分中心的中心轴旋转；所述设备包括工作台，所述鼓主体放置在所述工作台上，以所述鼓主体两端的装配孔为基准进行测定，使得所述鼓主体的径向偏转方向面对给定方向；第一和第二支承部分，所述第一和第二支承部分已经设置于所述工作台的两侧，并可拆装地支承几乎与放置于所述工作台上的鼓主体共轴的第一和第二凸缘部件；第一和第二旋转装置，所述第一和第二旋转装置分别旋转由所述第一和第二支承部分支承的第一和第二凸缘部件；移动装置，所述移动装置沿着所述第一和第二支承部分之间的距离增加和减小的方向移动所述第一和第二支承部分中的一个；测量装置，该测量装置以所述轴支承部分为基准，测量或者确定由所述第一和第二支承部分支承的第一和第二凸缘部件的每个圆筒部分的外圆周表面的径向偏转程度和方向；以及控制装置，该控制装置控制涉及旋转的旋转装置和涉及移动的移动装置；其中，所述控制装置设计成执行下述步骤操作所述旋转装置从而旋转所述第一和第二支承部分，并且同时使所述测量装置以所述轴支承部分为基准，测量或者确定第一和第二凸缘部件的每个圆筒部分的外圆周表面的径向偏转程度和方向；将所述鼓主体的偏转程度与所述第一和第二凸缘部件的每个偏转程度相比较；以及当该差值等于或不大于给定值时，操作所述旋转装置使所述第一和第二凸缘部件的偏转方向几乎与给定方向相反，然后操作移动装置以将所述第一和第二凸缘部件的圆筒部分分别插入所述鼓主体的两端。
14.根据权利要求13所述的感光体鼓组装设备，其中，所述旋转装置配备有升降器，该升降器在测量位置和退避位置之间移动，测量位置在上下方向上与旋转装置分开，所述升降装置并且被所述控制装置所控制，当所述旋转装置处于测量位置时，能够分别旋转所述第一和第二凸缘部件。
15.根据权利要求13所述的感光体鼓组装设备，其中，所述控制装置操作所述旋转装置从而同时旋转所述第一和第二凸缘部件并且同时使所述测量装置测量或者确定所述偏转程度和方向。
16.一种串列彩色成像设备，其包括感光体鼓和凸缘部件，所述感光体鼓为多个感光体鼓并设置成其长向方向平行并且每个感光体鼓包括鼓主体，该鼓主体具有在其外圆周表面上形成的感光层，而凸缘部件安装于所述鼓主体的一个长向端部上，该感光体鼓围绕连接形成于所述鼓主体另一端的轴支承部分中心和形成于所述凸缘部件的轴支承部分中心的中心轴旋转；其中，所述多个感光体鼓形成为使得以所述各自中心轴为基准的感光体鼓的径向偏转度为15微米或者更小。
17.一种串列彩色成像设备，其包括感光体鼓和凸缘部件，所述感光体鼓设置为多个且其长向方向平行并且每个感光体鼓包括鼓主体，该鼓主体具有在其外圆周表面上形成的感光层，而凸缘部件分别安装于所述鼓主体的两个长向端部上，所述感光体鼓围绕连接分别形成于所述两个凸缘部件的轴支承部分中心的中心轴旋转；其中，每个感光体鼓形成为使以各自中心轴为基准的感光体鼓的径向偏转度为15微米或者更小。
18.一种组装感光体鼓的方法，所述感光体鼓包括鼓主体和凸缘部件，其中所述鼓主体具有在其外圆周表面上形成的感光层，而凸缘部件安装于所述鼓主体的两个长向端部上，每个凸缘部件具有用作所述凸缘部件旋转中心的轴支承部分以及装配和固定到所述鼓主体的两个长向端部的装配孔的圆筒部分，其中以连接两端的相应凸缘部件的轴支承部分中心的中心轴为基准的感光体鼓的径向偏转度为15微米或者更小；所述方法包括准备多个鼓主体，用作所述鼓主体，在所述鼓主体的每个中，以两端的装配孔为基准的径向偏转度为7微米或者更小；准备多个凸缘部件，用作所述凸缘部件，在所述凸缘部件的每个中，所述圆筒部分的中心与所述轴支承部分的中心之间的错开距离为5微米或者更小；以及从上述部件中随机选择鼓主体与凸缘部件的组合，并将所述圆筒部分装配并固定到所述装配孔中。
19.一种组装感光体鼓的方法，所述感光体鼓包括鼓主体和一个或两个凸缘部件，该鼓主体具有在其外圆周表面上形成的感光层，而所述一个或两个凸缘部件安装于所述鼓主体的一个或两个长向端部上，且其中所述感光体鼓的径向偏转度为15微米或者更小；该方法包括在所述鼓主体的两个长向端部的每一个中形成轴承装配孔，在所述鼓主体的一个或两个长向端部内，与轴承装配孔外部侧相连形成凸缘部件装配孔；将轴承装配并固定到所述鼓主体的每个轴承装配孔中；以及将凸缘部件装配并固定到形成于所装配和固定的轴承外部的凸缘部件装配孔中，该凸缘部件具有内径大于所述轴承的轴承孔内径的轴通孔。
20.一种组装感光体鼓的方法，所述感光体鼓包括鼓主体和凸缘部件，其中所述鼓主体包括圆筒体，该圆筒体具有在其外圆周表面上形成的感光层，而凸缘部件分别安装于所述鼓主体的两个长向端部上，每个凸缘部件具有用作所述凸缘部件旋转中心的轴支承部分以及装配和固定到分别形成于所述鼓主体的两个长向端的装配孔的圆筒部分，其中以连接两端处的凸缘部件的轴支承部分中心的中心轴为基准的感光体鼓的径向偏转度为15微米或者更小；该方法包括在所述圆筒体的两个长向端部的每一个中形成装配孔；通过将所述圆筒部分装配并固定到相应的装配孔中而安装第一和第二凸缘部件，使用所述第一和第二凸缘部件的轴支承部分作为基准旋转加工所述圆筒体的外圆周表面；以及在所述圆筒体的被切削加工的外圆周表面上形成感光层。
21.一种采用权利要求1或2所述的感光体鼓的成像设备。
22.一种通过如权利要求5至8和18至20中任一项所述的组装感光体鼓的方法获得的感光体鼓。
23.一种采用如权利要求22所述的感光体鼓的成像设备。
全文摘要
本发明涉及一种非常有利于提供没有图像偏移和图像模糊的清晰图像的感光体鼓(12)，包括鼓主体(14)和安装于鼓主体(14)的长向两端的第一和第二凸缘部件(16)和(18)，鼓主体(14)还包括圆筒体(1402)和形成于圆筒体(1402)表面上的感光层(1404)，第一和第二凸缘部件(16)和(18)还包括固定地插入形成于圆筒体(1402)两端的鼓主体(14)的装配孔(1406)中的管状部分(1602)和(1802)，以及轴支承部分(1610)和(1810)，其中感光体鼓(12)形成为使其相对于连接所述第一和第二凸缘部件(16)和(18)的轴支承部分(1610)和(1810)中心的中心轴(L)的径向偏转为15微米或者更小。
文档编号G03G21/00GK1771469SQ03826510
公开日2006年5月10日 申请日期2003年5月22日 优先权日2003年5月22日
发明者田口将 申请人:三菱化学株式会社