导电性辊的制作方法

专利名称：：导电性辊的制作方法
技术领域：
：本发明涉及导电性辊，详细而言，涉及在电子照相装置中安装的作为显影辊、清洁辊、带电辊或转印辊等使用的具有调色剂输送部的导电性辊。
背景技术：
：在利用电子照相方式的印刷技术中，为了满足高速化、高画质化、彩色化、小型化的要求，反复进行了改良，特别是成为关键的调色剂，实现了微细化、粒径的均匀化、球形化。关于调色剂的微细化，出现了调色剂粒径为10iim以下、进而为5iim以下的调色剂。关于调色剂的球形化，出现了球形度超过99%的调色剂。进而，为了求得高画质化，聚合调色剂代替以往的粉碎调色剂正成为主流。所述聚合调色剂在使数字信息形成印刷物时，可以获得网点的再现性非常好的高品质印刷物。与这种调色剂的微细化和均匀化*球形化、向聚合调色剂的转移相对应，导电性辊作为在激光束打印机等电子照相装置的图像形成机构中能够对调色剂赋予高带电性且在不使调色剂附着的情况下高效地将其输送到感光体的显影辊特别有用，进而，要求将该导电性辊的高性能的功能维持到产品使用寿命的最后。对此，例如，在本申请人提出申请的特开2007-286236号公报(专利文献1)中，记载了具有由橡胶组合物形成的高电阻的表层、和由电子导电性橡胶组合物形成的低电阻的基层的至少2层的半导电性橡胶部件，通过实现表层与基层的电阻值之间的平衡，可以获得良好的带电特性。然而，难以精度良好地实现两层的厚度，需要极高的厚度精度。为了实现高的厚度精度，需要麻烦的管理，而且在管理时由于产品的成品率不好等而容易使成本升高。因此，在能够通过更简洁的工序管理廉价地进行制造的方面有改善的余地。此外，在本申请人提出申请的特开2006-99036号公报(专利文献2)中，记载了在最外层具有含氯丁橡胶的导电性橡胶层，在规定条件下介质损耗因数为0.11.8的半导电性橡胶部件。该半导电性橡胶部件能够对调色剂等附着物赋予极高的电荷，并且能够防止对调色剂赋予的电荷的泄漏。在该半导电性橡胶部件中，使用炭黑中能够不对橡胶成分的种类、电阻值产生影响地赋予介电性的弱电性碳等将介质损耗因数调整到上述范围内，由此以极高水平分别实现初期图像浓度的提高、耐久性(调色剂带电的经时稳定性)的提高，但在能够一举实现这两者方面有进一步改善的余地。进而，在本申请人提出申请的特开2004-170845号公报(专利文献3)中，记载了使用电特性均匀的离子导电性橡胶，并通过配合介质损耗因数调整用填充剂使介质损耗因数为0.11.5的导电性橡胶辊。如果使用该导电性橡胶辊，则能够对调色剂施以适当且高的带电，结果得到高画质的初期图像。进而，即使经过多张印刷调色剂的带电量也难以降低，结果能够维持高画质。3在上述专利文献3中，为了获得离子导电性，有时使用以表氯醇橡胶为代表的含有氯原子的橡胶成分。这种情况下，该含有氯原子的橡胶成分一般表面自由能高，存在容易与调色剂、调色剂外部添加剂附着的趋势。而且在显示离子导电性的环氧乙烷单体聚合时，表面自由能上升而容易湿润，调色剂对导电性橡胶辊的附着性增高。进而，对表面实施紫外线照射、臭氧暴露等使其形成氧化膜时，由于该部分的氧浓度升高，因此表面自由能上升，有可能调色剂对导电性橡胶辊的附着性进一步增加。而且使介质损耗因数为0.11.5时，能够提高调色剂的带电性并且能够降低调色剂的输送量，因此可以实现半色调图像等高画质的图像，但另一方面，由于调色剂在显影辊上的层积量减少，因此作为显影辊使用时有可能调色剂的附着性进一步增加。这种调色剂向导电性橡胶辊的附着，对初期图像、连续印刷的图像不会产生什么影响，但是在例如以下这样的条件下进行印刷时则无法忽视其的影响。例如，通常带电的调色剂由于静电力(库仑力)而被输送到带相反电荷的感光体上，由于调色剂与显影辊的附着性强，因此妨碍利用该静电力输送调色剂，尽管对调色剂施以的带电量没有变化，但是能产生印刷浓度降低之类的问题。很好地进行印刷，调色剂与显影辊比较协调的时刻(例如将1%印字图像印刷2000张左右的时刻)调色剂的平均粒径在8iim以下、特别是在6iim以下时不连续印刷，例如停止一天后次日印刷时在调色剂的带电量比较高的低温低湿环境中使用时此外，在特开2005-225969号公报(专利文献4)中，公开了如下的半导电性橡胶部件，通过在含有具有聚醚键的橡胶的离子导电性橡胶中配合蜡，使表面自由能降低，能够长期防止调色剂外部添加剂等的附着，加工性优异，还能够防止成形不均、破裂等表面缺陷。然而，作为显影辊使用时调色剂的附着性仍很高，有时还出现上述的"印刷浓度降低"。进而，由于存在因蜡的渗出等而产生的低分子量成分，且在约5(TC左右的较高温环境下呈现粘着性，因此有时出现对调色剂、感光体的少许污染。这种情况下，能够在要求高画质的打印机等用途中使用的橡胶、聚合物很可能受限，有进一步改善的余地。将上述的导电性辊作为显影辊使用时，在设计上即使应该是带电的调色剂通过静电力(库仑力)而被输送到带相反电荷的感光体上的状态，也会由于调色剂与显影辊的物理附着性强，而妨碍利用该静电力输送调色剂，尽管对调色剂载荷的带电力没有变化，但是能产生印刷浓度降低之类的"显影效率降低"的问题。这样，尽管调色剂的输送量多，但是显影效率发生降低的趋势在速度为20rpm以上的高速打印机中尤为显著。此外，显影效率降低时，在调色剂盒(tonerbox)中循环的调色剂增多，由于调色剂的变差导致调色剂带电量的降低提早，结果产生在早期就发生图像不良的问题。即，以静电的和物理的调色剂脱离差为主要原因，显影辊的调色剂输送量增多时，印刷时通过显影辊输送的调色剂几乎对感光体的印刷没有帮助，而是残留在显影辊上成为回到调色剂箱中的状态，其结果是，调色剂在调色剂箱内多次循环而调色剂彼此之间摩擦，由此带伤等，促进调色剂的变差，在耐久使用的后半期发生图像不良。针对这样的问题，本申请人在特开2007-72445号公报(专利文献5)中提供了"一种半导电性辊，其特征在于，树脂或橡胶含有至少具有氯原子的树脂或橡胶，进而，相对于具有氯原子的树脂或橡胶100质量份含有360质量份的氧化钛"。在该半导电性辊中，即使在使用表面自由能高的含有氯原子的橡胶成分的情况下，通过配合规定量的氧化钛，也可以降低调色剂的附着。在该专利文献5的具体方式中，除了氧化钛之外还含有弱电性炭黑等介质损耗因数调整剂，将在规定条件下的介质损耗因数调整到0.11.8。如此进行操作，能够对调色剂施以高的带电，获得足够的印刷浓度。然而，在该方式中，有静电力的调色剂附着力过强的情况，这会导致显影效率的降低，进而促进调色剂的变差，存在在耐久使用的后半期可能发生图像不良的问题，对这一点还有改善的余地。[专利文献1]特开2007-286236号公报[专利文献2]特开2006-99036号公报[专利文献3]特开2004-170845号公报[专利文献4]特开2005-225969号公报[专利文献5]特开2007-72445号公报
发明内容本发明是鉴于上述问题而完成的，其课题在于提供一种导电性辊，能够通过抑制过剩的调色剂输送而实现良好的调色剂脱离，保持适度的印刷浓度，从初期阶段到长期印刷性能都优异。本发明为了解决上述课题，提供一种导电性辊，其特征在于，至少在最外层具有由硫化橡胶组合物形成的调色剂输送部，所述硫化橡胶组合物含有(A)橡胶成分、(B)平均粒径为18nm以上且小于80nm的高导电性炭黑、(C)由选自氧化钛、氧化铝和二氧化硅中的l种以上的金属氧化物形成的无机填料，所述(B)和(C)的合计含量相对于橡胶成分(A)100质量份为10质量份60质量份。仅配合高导电性炭黑(B)作为填充剂时，只要相对于橡胶成分(A)IOO质量份配合10质量份以上就可以得到高的初期印刷浓度。此外，由于导电性高，因此在连续使用时电荷不会积攒在辊上而能够稳定地使用。然而，由于电荷不会积攒在辊上，因此反而会产生无法以电来控制带电的调色剂的问题。因此，仅辊表面与调色剂的附着力发挥作用，如上所述，关系到调色剂输送量的增大，进而关系到耐久性和印刷浓度的降低。另一方面，仅配合由金属氧化物形成的无机填料(C)作为填充剂时，具有使调色剂的物理附着力降低的效果，但无法获得足够的调色剂带电性，其结果是无法获得足够的印刷浓度。于是，本发明人经精心研究，认识到将上述高导电性炭黑(B)和无机填料(C)组合，并使合计含量相对于橡胶成分(A)100质量份为10质量份60质量份时，极好地保持了高导电性炭黑(B)的调色剂附着效果与无机填料(C)所带来的调色剂附着力降低效果之间的平衡，从而得到兼具"调色剂附着力、换言之为由调色剂输送量降低所带来的耐久性的提高"和"高印刷浓度的实现"这样难以兼顾的矛盾性能的导电性辊。使高导电性炭黑(B)和无机填料(C)的合计含量相对于橡胶成分(A)100质量份为10质量份60质量份，这是因为，合计含量小于10质量份时，无法获得配合高导电性炭黑(B)和无机填料(C)的效果，相反，合计含量超过60质量份时，不仅导电性辊变得过硬、耐久性显著变差，并且在与其他部件、特别是与感光体接触时的压印线(nip)不稳定，结果得到的图像变差。形成调色剂输送部的硫化橡胶组合物，优选相对于所述橡胶成分(A)100质量份含有高导电性炭黑(B)1质量份40质量份、无机填料(C)1质量份40质量份。通过设成这种配合比例，不仅防止导电性辊硬度的上升，而且能够期待高导电性炭黑(B)和无机填料(C)的协同效果。即，由于辊为低电阻而无法使电荷稳定地积攒在辊上以及使辊表面的物理附着力降低，从而能够完成不产生因低电阻所导致的电控制降低的影响的、具有极好的调色剂输送特性的辊。进而，所述硫化橡胶组合物更优选相对于橡胶成分(A)100质量份含有高导电性炭黑(B)5质量份30质量份、无机填料(C)10质量份40质量份，且(B)和(C)的合计含量相对于橡胶成分(A)100质量份为10质量份40质量份。通过设成这种配合比例，在"调色剂输送量"、"耐久性"和"印刷浓度"方面可以获得更稳定的性能。作为所述硫化橡胶组合物中含有的橡胶成分(A)没有特别限定，可以使用公知的橡胶。但是，优选使用至少满足一个下述(1)(4)中任一要件的硫化橡胶。(1)具有氯原子的橡胶；(2)SP值为18.0(MPa)1/2以上的橡胶;(3)离子导电性橡胶；(4)通过含有离子导电材料而被赋予了离子导电性的橡胶。通过使用这种橡胶成分，特别是将本发明的导电性辊作为电子照相装置的图像形成机构中使用非磁性单组分调色剂进行显影的显影装置中搭载的显影辊使用时，显示出良好的特性。在本发明中，将粒径为18nm以上且小于80nm的小粒径炭黑定义为"高导电性炭黑"。另一方面，将粒径为80nm以上且小于500nm的大粒径炭黑定义为"弱导电性炭黑"，所谓上述高导电性炭黑，通过粒径将其明确区分。需要说明的是，在本说明书中，所谓"粒径"是指"平均一次粒径"。这是因为，以粒径80nm为界限，炭黑的导电性出现显著的差异，配合到硫化橡胶组合物中时发挥不同的作用。即，弱导电性炭黑的粒径大，结构的发达程度小，是对导电性的帮助小的炭黑，通过配合弱导电性炭黑可以在不提高导电性的情况下获得由极化作用带来的电容器的作用，可以无损电阻均匀化地实现带电性的控制。另一方面，高导电性炭黑与弱导电性炭黑相比，粒径小，结构发达，对导电性的帮助大。因此，通过配合高导电性炭黑，可以提高导电性。例如作为显影辊使用时，即使打印机高速化而与感光体接触的时间縮短、或者打印机小型化而感光体的直径变小等使得显影辊与感光体的接触面积变小，也能够得到高的印刷浓度。仅使用粒径为80nm以上且小于500nm的大粒径的"弱导电性炭黑"时，能够对调色剂施以高带电，获得足够的印刷浓度。然而，无法充分保持由无机填料(C)所带来的调色剂的附着力降低效果与弱电性炭黑的静电力的调色剂附着效果之间的平衡，有时静电力的调色剂附着力变得过强，这种情况会导致显影效率的降低，进而促进调色剂的变差，在耐久使用的后半期可能会发生图像不良。另一方面，使用粒径小于18nm的炭黑时，难以在硫化橡胶组合物内部均匀地分散，调色剂的输送量在分散差的部分变得不均匀，从而可能发生图像不良，或者调色剂的密封部破损而产生调色剂泄漏。作为高导电性炭黑，更优选碘吸附量为50200mg/g、比表面积为30140m7g、DBP吸油量为20150ml/100g的炭黑。作为所述硫化橡胶组合物中含有的无机填料(C)，使用了氧化钛、二氧化硅或氧化铝。可以单独使用l种，也可以将2种以上组合使用。其中尤为优选使用氧化钛。这是因为，氧化钛在带电性方面显示中性的性质，因此无论调色剂的极性如何，都不会受到橡胶成分的种类和组成、导电性辊的物性(特别是介质损耗因数)等的影响，能够显示稳定的调色剂附着降低效果。本发明的导电性辊至少在最外层具有采用上述的硫化橡胶组合物形成的调色剂输送部。所述调色剂输送部可以仅由成为最外层的硫化橡胶层这一层构成，也可以由组成不同的两层以上构成。特别是采用仅由硫化橡胶层这一层构成的结构时，从制造简便、生产效率的观点出发是优选的。这种情况下，在由该硫化橡胶层形成的调色剂输送部的中空部压入有圆柱形状的芯轴。将本发明的导电性辊用于显影辊等的调色剂输送部时，优选具有用于防止调色剂泄漏的密封部件。这里，作为"密封部件"不限于设为调色剂泄漏防止用，包括所有与导电性辊的外周面滑动接触的部件。优选在调色剂输送部的表面形成有通过照射紫外线而形成的氧化膜。利用紫外线照射的氧化膜的形成，由于处理时间快、成本也低而优选进行。通过形成氧化膜，氧化膜成为介电层，能够降低导电性辊的介质损耗因数，其结果是能够更有效地对调色剂施以带电性，能够维持所施加的带电性。除此之外，也可以根据臭氧曝露等公知的方法来形成氧化膜。本发明的导电性辊优选作为激光束打印机、喷墨打印机、复印机、传真机或ATM等0A机器中的电子照相装置的图像形成机构中所用的导电性辊使用。其中尤为优选在用于输送非磁性单组分调色剂的显影辊、调色剂供给辊、清洁辊、带电辊、转印辊等的调色剂输送部、与调色剂接触的部件中使用。这种情况下，调色剂输送部由于至少其最外层由硫化橡胶形成，因此能够以低成本容易地得到电特性的均匀性、设计值的重复再现性。本发明的导电性辊特别适合作为在电子照相装置的图像形成机构中使用了非磁性单组分调色剂的显影装置中搭载的显影辊使用。作为电子照相装置的图像形成机构的显影方式，根据感光体与显影辊的关系进行分类，大致分为接触式和非接触式，本发明的导电性辊可以利用任何方式。其中，将本发明的导电性辊作为显影辊使用时，尤为优选与感光体大体接触。关于本发明的导电性辊，将高导电性炭黑(B)和无机填料(C)组合，通过相对于橡胶成分(A)以规定的比例进行配合，保持高导电性炭黑(B)的调色剂附着效果和由无机填料(C)所带来的调色剂的附着力降低效果之间的平衡，结果抑制过剩的调色剂输送而能够实现良好的调色剂脱离，保持适度的印刷浓度，能够从初期阶段到长期发挥优异的印刷性能。本发明的导电性辊能够在例如无需高的厚度精度、无需特别的设备、不使产品的成品率降低的情况下，以简洁的工序管理廉价地制造。图1:是本发明的导电性辊的示意图。图2:是表示导电性辊的辊电阻的测定方法的图。符号说明1调色剂输送部2芯轴3密封部4调色剂IO导电性辊具体实施例方式以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。本发明的实施方式的导电性辊10是在电子照相装置的图像形成机构中用于使用非磁性单组分调色剂进行显影的显影装置的显影辊。如图1所示，具有由硫化橡胶组合物构成的调色剂输送部1、在其中空部压入的圆柱形状的芯轴(轴)2、防止调色剂泄漏的密封部3。所述调色剂输送部1为圆筒形状，将壁厚设为0.515mm，优选315mm。将该壁厚设为0.515mm是因为，小于上述范围时难以获得适当的压印线，大于上述范围时部件过大而难以实现小型轻量化。芯轴2为铝、铝合金、SUS或铁等金属制、或陶瓷制等，所述调色剂输送部1和芯轴2用导电性胶粘剂接合。密封部3由特氟龙(注册商标)等无纺布或片构成。构成调色剂输送部1的硫化橡胶组合物含有(A)橡胶成分、(B)高导电性炭黑、(C)由选自氧化钛、氧化铝和二氧化硅中的1种以上的金属氧化物形成的无机填料。并且，所述(B)和(C)的合计含量相对于橡胶成分(A)100质量份为10质量份60质量份，更优选10质量份40质量份。所述(B)和(C)的含有比例没有特别限定，优选所述(B)的含量多于所述(C)的含量。所述高导电性炭黑(B)的含量优选相对于橡胶成分(A)100质量份为1质量份40质量份。高导电性炭黑(B)的含量小于l质量份时，由于不能获得足够的导电性，因此无法获得高的印刷浓度。另一方面，这是由于，超过40质量份时导电性过高，不仅无法获得足够的带电性，而且随着导电性辊的硬度上升，有可能发生调色剂的变差。相对于橡胶成分(A)100质量份，高导电性炭黑(B)的含量的下限更优选为5质量8份，进一步优选为IO质量份以上，特别优选为15质量份以上。上限更优选为30质量份以下，进一步优选为25质量份以下。所述无机填料(C)的含量优选相对于橡胶成分(A)100质量份为1质量份40质量份。无机填料(C)的含量小于l质量份时，无法使调色剂的物理的附着降低，即无法使调色剂脱离提高。另一方面，这是因为，超过40质量份时，调色剂输送部的硬度过高，促进调色剂的变差，并且无法对调色剂施以适当的带电，或者研磨调色剂输送部表面的研磨材料的耐久性变差，需要再打磨(dress)。此外，与高导电性炭黑(B)的混合性也变差。相对于橡胶成分(A)100质量份，无机填料(C)含量的下限更优选为2质量份，进一步优选为2.5质量份以上，特别优选为5质量份以上。上限更优选为30质量份以下，进一步优选为25质量份以下，特别优选为20质量份以下。以下，对硫化橡胶组合物所含的各成分进行详细说明。作为橡胶成分(A)没有特别限定，优选使用至少满足一个下述(1)(4)中任一要件的硫化橡胶。(1)具有氯原子的橡胶；(2)SP值为18.0(MPa)1/2以上的橡胶;(3)离子导电性橡胶；(4)通过含有离子导电材料而被赋予了离子导电性的橡胶。(1)作为"具有氯原子的橡胶"，只要具有氯原子，则公知的橡胶即可。具体而言，可以举出例如氯丁橡胶、氯化丁基或氯磺化聚乙烯等几乎不显示导电性的非导电性橡胶、或表氯醇系共聚物等导电性橡胶。橡胶具有氯原子时，具有例如极其容易使带正电的调色剂带电的特点，相反，由于氯原子使得与不具有氯原子的橡胶相比，存在粘着性大的趋势。因此，橡胶成分(A)含有具有氯原子的橡胶时，只要应用本发明，就能够有效地抑制具有氯原子的橡胶的缺点即非静电的高粘着性和静电的附着力。非导电性橡胶的情况下，为了使调色剂输送部的最外层为离子导电性，优选与离子导电性橡胶组合。作为离子导电性橡胶，可以举出例如聚醚系共聚物或表氯醇系共聚物。另外，即使作为具有氯原子的橡胶使用离子导电性橡胶，也可以进一步组合不具有氯原子的离子导电橡胶。(2)作为"SP值为18.0(MPa)1/2以上的橡胶"，可以举出表氯醇系共聚物、聚醚系共聚物、丙烯酸橡胶、丙烯腈的量在20%以上的NBR橡胶或氯丁橡胶等。这里，上述SP值是指溶解度参数或溶解度常数，例如在《涂料的流动和颜料分散》(植木宪二监修，共立出版株式会社发行)等文献中的定义，是各液体的凝聚能密度的平方根，成为以溶解性为特征的指标。SP值越高极性越高。混合2种以上的橡胶时，可以使用SP值小于18.0(MPa)1/2的橡胶，调整配合量以使得表观的SP值达到18.0(MPa)1/2以上。表观的SP值是，对每个橡胶成分算出该橡胶固有的SP值与以橡胶成分整体为1时的混合质量比的乘积并用它们的和来表示的值。例如将以a成分的SP值为Xa、以橡胶成分整体为1时的混合质量比记为Ya，将以b成分的SP值为Xb、以橡胶成分整体为1时的混合质量比记为Yb时，表观的SP值为XaYa+XbYb。"SP值为18.0(MPa)1/2以上的橡胶"，通过选定橡胶的种类，无论带正电还是带负电都存在赋予极高的带电性的可能性，但是相反却存在极性过高而粘着性大的趋势。然而，通过实验可知，由于具有极性和填料的剪切效果，即使配合多种填充剂也极其容易分散。因此，硫化橡胶组合物含有"SP值为18.0(MPa)1/2以上的橡胶"时，只要一起配合高导电性炭黑(B)和无机填料(C)，则可以在保留极性高的橡胶的优点的情况下有效地抑制其缺点即高粘着性。"SP值为18.0(MPa)1/2以上的橡胶"可以是几乎不显示导电性的非导电性橡胶，也可以是离子导电性橡胶。在本发明中，由于含有高导电性炭黑(B)作为必须成分，即使是非导电性橡胶的情况也具有导电性，但为了赋予导电性，可以与离子导电性橡胶组合，还可以配合除了高导电性炭黑(B)以外的其他的电子导电材料或离子导电材料。作为其他的电子导电材料，可以举出氧化锌、钛酸钾、锑掺杂氧化钛、氧化锡或石墨等导电性金属氧化物；碳纤维等。其他的电子导电材料的配合量可以根据电阻值等物性来适当选择，例如，优选相对于橡胶成分100质量份为540质量份，更优选为1025质量份。此外，这些其他的电子导电材料优选粒径小于80nm。(3)作为"离子导电性橡胶"，可以举出例如聚醚系共聚物或表氯醇系共聚物等含有环氧乙烷的共聚物。"离子导电性橡胶"能够容易地维持电特性的均匀性和设计值的重复再现性，而由于与水的相溶性好、表面自由能高、容易湿润，因此存在粘着性大的趋势。为此，橡胶成分(A)含有"离子导电性橡胶"时，如果应用本发明则能够有效地抑制其缺点即高粘着性。(4)"通过含有离子导电材料而被赋予了离子导电性的橡胶"中的离子导电材料可以选择多种，可以使用例如季铵盐、羧酸的金属盐、羧酸酐或酯类等羧酸衍生物、芳香族系化合物的縮合物、有机金属配合物、金属盐、螯合物、单偶氮金属配合物、乙酰丙酮金属配合物、羟基羧酸金属配合物、多元羧酸金属配合物、多元醇金属配合物等作为抗静电剂或电荷抑制剂等使用的物质。此外，作为离子导电材料，可以举出具有氟基(F-)和磺酰基(-SO厂)的具有阴离子的盐作为优选例。更具体地说，可以举出双氟烷基磺酰亚胺的盐、三(氟烷基磺酰基)甲烷的盐或氟烷基磺酸的盐等。在上述的盐中，作为与阴离子成对的阳离子，优选碱金属、2A族或其他的金属离子，其中更优选锂离子。作为上述离子导电材料，具体地说，可以举出例如LiCF3S03、LiC4F9S03、LiN(S02CF3)2、LiC(S02CF3)3、LiCH(S02CF3)2。离子导电材料的配合量可以根据其种类适当选择，例如优选相对于橡胶成分100质量份为0.15质量份。作为橡胶成分(A)更优选的方式，可以举出(a)仅为表氯醇系共聚物，(b)氯丁橡胶与表氯醇系共聚物或/和聚醚系共聚物的组合，(c)氯丁橡胶与NBR的组合。其中，更优选(b-l)氯丁橡胶与表氯醇系共聚物的组合、(b-2)氯丁橡胶、表氯醇系共聚物和聚醚系共聚物的组合、(c)氯丁橡胶与NBR的组合，特别优选(b-l)氯丁橡胶与表氯醇系共聚物的组合、(c)氯丁橡胶与NBR的组合。组合2种以上的橡胶作为橡胶成分(A)时，其配合比可以适当选择。例如，(b-l)将氯丁橡胶与表氯醇系共聚物组合的情况，将橡胶成分的总质量设为100质量份时，适合使表氯醇系共聚物的含量为595质量份、优选2080质量份、更优10选2050质量份，使氯丁橡胶的含量为595质量份、优选2080质量份、更优选5080质量份。(b-2)将氯丁橡胶、表氯醇系共聚物和聚醚系共聚物组合的情况，将橡胶成分的总质量设为100质量份时，适合使表氯醇系共聚物的含量为590质量份、优选1070质量份，使聚醚系共聚物的含量为540质量份、优选520质量份，使氯丁橡胶的含量为590质量份、优选1080质量份。通过设为这样的配合比，可以使三种成分很好地分散，可以提高以强度为代表的物性。更优选以质量比计，表氯醇系共聚物氯丁橡胶聚醚系共聚物=25:47:o.51.5，进一步优选以质量比计，表氯醇系共聚物氯丁橡胶聚醚系共聚物=25:47:i。(c)将氯丁橡胶与NBR组合时，将橡胶成分的总质量设为IOO质量份时，适合使NBR的含量为595质量份、优选2080质量份、更优选2050质量份，使氯丁橡胶的含量为595质量份、优选2080质量份、更优选5080质量份。作为表氯醇系共聚物，可以举出例如表氯醇均聚物、表氯醇-环氧乙烷共聚物、表氯醇_环氧丙烷共聚物、表氯醇_烯丙基縮水甘油醚共聚物、表氯醇_环氧乙烷_烯丙基縮水甘油醚共聚物、表氯醇_环氧丙烷_烯丙基縮水甘油醚共聚物、表氯醇_环氧乙烷_环氧丙烷_烯丙基縮水甘油醚共聚物等。作为表氯醇系共聚物，优选含有环氧乙烷的共聚物，特别适合使环氧乙烷含量为30摩尔％95摩尔％、优选55摩尔％95摩尔％、进一步优选60摩尔％80摩尔％的共聚物。环氧乙烷具有降低体积电阻率值的作用，但环氧乙烷含量小于30摩尔％时其电阻值的降低效果小。另一方面，环氧乙烷含量超过95摩尔％时，会引起环氧乙烷的结晶化，妨碍分子链的链段运动，因此反而存在电阻值上升的趋势，并且容易产生硫化橡胶的硬度上升、硫化前的橡胶粘度上升之类的问题。其中，作为表氯醇系共聚物，特别优选使用表氯醇(EP)-环氧乙烷(EO)-烯丙基縮水甘油醚(AGE)共聚物。上述共聚物中的EO:EP:AGE优选的含有比率为E0:EP:AGE=3095摩尔％:4.565摩尔％:0.510摩尔％，进一步优选的比率为EO:EP:AGE=6080摩尔％:1540摩尔％:26摩尔％。此外，作为表氯醇系共聚物，还可以使用表氯醇(EP)-环氧乙烷(EO)共聚物。上述共聚物中的EO:EP优选的含有比率为EO:EP二3080摩尔X:2070摩尔％，进一步优选的比率为EO:EP二5080摩尔X:2050摩尔％。配合表氯醇系共聚物时，其配合量相对于橡胶成分的总质量100质量份优选为5质量份以上、更优选15质量份以上、进一步优选20质量份以上。作为聚醚系共聚物，可以举出环氧乙烷_环氧丙烷_烯丙基縮水甘油醚共聚物、环氧乙烷-烯丙基縮水甘油醚共聚物、环氧丙烷_烯丙基縮水甘油醚共聚物、环氧乙烷_环氧丙烷共聚物或聚氨酯系橡胶等。作为聚醚系共聚物，优选含有环氧乙烷的共聚物，更优选环氧乙烷含量为5095摩尔％的共聚物。这是因为，环氧乙烷比率高的共聚物能够使大多数离子稳定化，能够实现低电阻化，而环氧乙烷的比率过高时，引起环氧乙烷的结晶化，妨碍分子链的链段运动，反而存在电阻值上升的可能性。聚醚系共聚物优选除了环氧乙烷之外还含有烯丙基縮水甘油醚。通过使烯丙基縮水甘油醚共聚，该烯丙基縮水甘油醚单元自身作为侧链得到自由体积，能够抑制上述环氧乙烷的结晶化，其结果是能够实现以往没有的低电阻化。进而，通过烯丙基縮水甘油醚的共聚，导入碳_碳间的双键而可以与其他橡胶交联，通过与其他橡胶共交联，能够防止渗出、对感光体等其他部件的污染。作为聚醚系共聚物中的烯丙基縮水甘油醚含量，优选110摩尔％。小于l摩尔％时，容易引起渗出、对其他部件污染的发生，另一方面，超过10摩尔％时，无法获得比该程度更高的结晶化抑制效果，硫化后交联点数目增多，反而无法实现低电阻化，且拉伸强度、疲劳特性、耐屈挠性等发生恶化。作为本发明中使用的聚醚系共聚物，尤为优选使用环氧乙烷(e0)-环氧丙烷(po)-烯丙基縮水甘油醚(age)三元共聚物。通过使环氧丙烷共聚，可以进一步抑制环氧乙烷导致的结晶化。上述聚醚系共聚物中的eo:po:age的优选含有比率为eo:po:age=5095摩尔％:149摩尔％:110摩尔％。进而，为了更有效地防止渗出、对其他部件的污染，优选上述e0-p0-AGE三元共聚物的数均分子量Mn为10000以上。配合聚醚系共聚物时，其配合量相对于橡胶成分的总质量100质量份优选为5质量份以上，更优选为io质量份以上。氯丁橡胶是由氯丁二烯的聚合物利用乳液聚合而制造的，根据分子量调节剂的种类被分类成硫改性型、非硫改性型。硫改性型是将硫和氯丁二烯共聚而成的聚合物用秋兰姆二硫化物等进行增塑化，从而调整成规定的门尼粘度。作为非硫改性型，可以举出硫醇改性型或黄原酸改性型(*寸>卜y>変性夂<7)等。硫醇改性型使用正十二烷基硫醇、叔十二烷基硫醇或辛基硫醇等烷基硫醇类作为分子量调节剂。此外，黄原酸改性型使用黄原酸烷基酯(7A3fA3f寸>卜y>)化合物作为分子量调节剂。此外，氯丁橡胶根据生成氯丁橡胶的结晶化速度，可以分成结晶化速度中等的类型、结晶化速度慢的类型和结晶化速度快的类型。在本发明中可以使用任何类型，但优选非硫改性的结晶化速度慢的类型。配合氯丁橡胶时，其配合量可以在相对于橡胶成分的总质量100质量份为1质量份以上且小于100质量份的范围内适当选择。其中，鉴于带电性赋予效果等，尤为优选含有氯丁橡胶5质量份以上。进而，从橡胶的均匀性的观点出发，更优选含有氯丁橡胶10质量份以上。氯丁橡胶配合量的上限值优选为80质量份以下，更优选70质量份以下。作为nbr，还可以使用丙烯腈含量为25x以下的低腈nbr、丙烯腈含量为2531%的中腈nbr、丙烯腈含量为3136%的中高腈nbr、丙烯腈含量为36%以上的高腈nbr中的任一种。在本发明中，为了降低橡胶比重，优选使用比重小的低腈nbr。鉴于与氯丁橡胶的混合性，优选使用中腈nbr或低腈nbr，更具体地说，从sp值的观点出发，适合使用丙烯腈含量为1539%、优选1735%、更优选2030%的n服。nbr根据调色剂的种类来实施氢化、羧基化等而调整带电性也是有效的。配合nbr时，优选其配合量相对于橡胶成分的总质量100质量份为565质量份，更优选1065质量份，进一步优选2050质量份。使用带正电性调色剂时，由于调色剂的带电量降低，因此优选nbr的含量为65质量份以下，为了实质性地抑制硬度上升，优选NBR的含量为5质量份以上。作为高导电性炭黑(B)，可以在上述的粒径范围内使用各种炭黑，例如，可以举出科琴黑、炉黑或乙炔黑等导电性炭黑。此外，在碳的分类中，只要在上述粒径的范围内，可以例示例如SAF碳(平均粒径1822nm)、SAF-HS碳(平均粒径20nm左右)、ISAF碳(平均粒径1929nm)、N_339碳(平均粒径24nm左右)、ISAF_LS碳(平均粒径2124nm)、I-ISAF-HS碳(平均粒径2131nm)、HAF碳(平均粒径2630nm)、HAF_HS碳(平均粒径2230nm)、N-351碳(平均粒径29nm左右)、HAF-LS碳(平均粒径2529nm)、LI-HAF碳(平均粒径29nm左右)、MAF碳(平均粒径3035nm)、FEF碳(平均粒径4052nm)、SRF碳(平均粒径5880nm)、SRF_LM碳、GPF碳(平均粒径4980nm)等。其中，尤为优选使用FEF碳、ISAF碳、SAF碳或HAF碳。也可以配合粒径为80nm以上且小于500nm的大粒径的弱导电性炭黑，但为了进一步提高耐久性，优选不配合。配合弱导电性炭黑时，在初期获得高的带电量，印刷浓度也增高，但是静电力的调色剂附着力有时会过强，可能在耐久使用的后半期发生图像不良。由金属氧化物形成的无机金属填料(C)根据橡胶成分、目标辊的物性等，使用选自氧化钛、氧化铝和二氧化硅中的1种以上。可以将它们单独使用1种，也可以将任意的2种、进而是3种组合使用。其中，由于与高导电性炭黑(B)的分散性这样的相容性极好，因此优选至少使用氧化钛，更优选单独使用氧化钛。无机填料(C)优选无论是氧化钛、氧化铝和二氧化硅中的哪一种都比所使用的调色剂的粒径小。具体地说，无机填料(C)的一次粒径优选lOym以下，如果考虑与调色剂的作用则更优选5ym以下。考虑到成本、配合时的混合性，优选lnm以上，从与高导电性炭黑(B)的分散性出发更优选10nm以上。考虑成本方面和性能方面这两者时，优选50nm1000nm、更优选lOOnm500nm。作为在本发明中使用的氧化钛，没有特别限定，可以使用公知的氧化钛。作为结晶系，可以使用锐钛矿型、金红石型、它们的混晶型、无定形中的任一种类型，其中优选金红石型的氧化钛。氧化钛可以通过例如硫酸法、氯法、或例如钛醇盐、卤化钛或乙酰丙酮钛等挥发性钛化合物的低温氧化(热分解或水解)而得到。在本发明中使用的氧化钛，优选含有粒径为500nm以下的粒子50X以上。这是因为在这种情况下氧化钛的分散性变好。其中，尤为优选使用平均粒径为100500nm的氧化钛。特别优选使用以粒径为300500nm的粒子为主要成分、平均粒径为300500nm的金红石型的氧化钛。作为本发明中使用的二氧化硅，其种类没有限定，使用市售品即可。作为市售品，可以举出东曹二氧化硅(株)制"NIPSILVN3"等。还可以对二氧化硅实施与调色剂的特性相匹配的表面处理。作为上述表面处理，可以举出例如疏水处理、亲水处理等。作为二氧化硅，特别优选平均一次粒径为10500nm。此外，优选BET比表面积为30300m7g，更优选60250m7g。氧化铝是铝的氧化物(A1203)。在本发明中使用的氧化铝，优选粒径为lym以下的占80%以上，进而，更优选粒径为0.5iim以下的占50%以上。通过如此使用粒径小的氧化铝，可以使之均匀地分散，具有提高下述的放热效果并且容易确保调色剂输送部1的表面均匀性的优点。氧化铝由于热传导性优异，因此通过含于调色剂输送部中，可以使因密封部3与调色剂输送部1的外周面的摩擦而产生的热快速地分散到调色剂输送部整体，传达到调色剂输送部内部的热可以经由由金属形成的芯轴2散逸到外部，并且可以从调色剂输送部1的表面放热。因此，可以抑制由于密封部3与调色剂输送部1的滑动摩擦而产生的热而加速的密封部3的磨耗，可以更长期有效地防止调色剂泄漏。进而，调色剂输送部1不会由于在上述滑动部的发热而形成高温，因此可以防止构成聚合调色剂的热塑性树脂发生溶融、调色剂大粒径化边缘化、熔合而变大，并且形成棱角的情况。因此，可以显著提高密封部3和调色剂输送部1的耐久性。而且将氧化铝和氧化钛同时混合时，通过混合氧化铝，氧化钛的混合效率也提高，例如它们作为异物在橡胶表面被检出的情况减少。以下，对在硫化橡胶组合物中含有的除了上述必须成分以外的成分进行说明。硫化橡胶组合物中含有用于将橡胶成分硫化的硫化剂。作为硫化剂，可以使用硫系、硫脲系、三嗪衍生物系、过氧化物、各种单体等。它们可以单独使用，也可以将2种以上组合使用。作为硫系硫化剂，可以举出粉末硫、或二硫化四甲基秋兰姆或N，N-二硫代双吗啉等有机含硫化合物等。作为硫脲系硫化剂，可以举出四甲基硫脲、三甲基硫脲、亚乙基硫脲和(CnH2n+1NH)2C=S(式中，n表示110的整数)所表示的硫脲等。作为过氧化物，可以举出过氧化苯甲酰等。硫化剂的配合量相对于橡胶成分100质量份优选为0.2质量份5质量份，更优选1质量份3质量份。作为上述硫化剂，优选将硫和硫脲类并用。相对于橡胶成分100质量份可以含有硫0.1质量份5.0质量份、优选0.2质量份2质量份。设为上述范围是因为，小于0.1质量份时，组合物整体的硫化速度变慢，生产性容易恶化。另一方面，这是因为，大于5.0质量份时，压縮永久变形增大，或者硫、促进剂有可能会溢出(bloom)。此外，硫脲类可以相对于橡胶成分100g合计配合0.OOOlmol0.0800mol、优选0.0009mol0.0800mol、更优选0.0015mol0.0400mol。通过以上述范围配合上述硫脲类，可以不易发生溢出或对其他部件的污染，并且由于不妨碍橡胶的分子运动而能够实现更低的电阻。此外，越是增加硫脲类的添加量、提高交联密度，就越可以降低电阻值。即，硫脲类的配合量少于O.OOOlmol时，难以改善压縮永久变形。为了有效地降低电阻值，优选硫脲类的配合量为0.0009mol以上。另一方面，硫脲类的配合量多于0.0800mol时，硫脲类从橡胶组合物表面溢出，污染感光体等其他部件，或者断裂伸长率等机械物性容易极度恶化。根据硫化剂的种类，可以进一步配合硫化促进剂或硫化促进助剂。作为硫化促进剂，可以使用消石灰、氧化镁(Mg0)或一氧化铅(Pb0)等无机促进剂、以下所记载的有机促进剂。作为有机促进剂，可以举出二邻甲苯胍、l，3-二苯胍、l-邻甲苯双胍或双联邻苯二酚硼酸酯的二邻甲苯胍盐等胍系；2-巯基-苯并噻唑或二硫化二苯并噻唑等噻唑系；N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺等次磺酰胺系；一硫化四甲基秋兰姆、二硫化四甲基秋兰姆、二硫化四乙基秋兰姆或四硫化双五亚甲基秋兰姆等秋兰姆系；硫脲系等，它们可以单独使用，或适宜组合使用。硫化促进剂的配合量，相对于橡胶成分100质量份优选为0.5质量份5质量份，更优选0.5质量份2质量份。作为硫化促进助剂，可以举出氧化锌等金属氧化物；硬脂酸、油酸或棉籽脂肪酸等脂肪酸；其他的以往公知的硫化促进助剂。硫化促进助剂的添加量，相对于橡胶成分100质量份优选为0.5质量份10质量份，更优选2质量份8质量份。含有具有氯原子的橡胶作为橡胶成分(A)时，优选配合受酸剂。通过配合受酸剂，可以防止在橡胶硫化时产生的氯系气体的残留和对其他部件的污染。作为受酸剂可以使用起到酸受体作用的各种物质，但从分散性优异的角度出发，优选使用水滑石类或氧化镁，特别是更优选使用水滑石。此外，还可以将它们与氧化镁、氧化钾并用，由此可以获得高的受酸效果，可以更可靠地防止对其他部件的污染。受酸剂的配合量相对于橡胶成分100质量份为1质量份10质量份、优选3质量份7质量份。为了有效地发挥防止硫化阻碍和对其他部件的污染的效果，优选受酸剂的配合量为l质量份以上，为了防止硬度上升，受酸剂的配合量优选为io质量份以下。除了上述成分以外，只要不违反本发明的目的，可以适宜配合软化剂、防老剂、填充剂、防焦剂、紫外线吸收剂、润滑剂、颜料、抗静电剂、阻燃剂、中和剂、成核剂、发泡剂、气泡防止剂或交联剂等添加剂。然而，为了也防止因渗出导致的对调色剂、感光体等其他部件的轻微污染，优选不配合软化剂。此外，配合抗氧化剂时，优选适当选择其配合量，以使得根据需要实施的表面氧化膜的形成得以进行。以下，对图1所示的导电性辊10的制造方法进行说明。将硫化橡胶组合物中所含的成分用捏合机、辊或班伯里混合机等混合装置进行捏合后，用橡胶挤出机预备成型为管状，并将该预备成型品硫化。硫化时间可以通过硫化试验用流变仪(例如硫化仪(CURASTOMETER))求出最佳硫化时间来确定。应说明的是，为了降低对其他部件的污染和压縮永久变形，优选以获得尽可能多的硫化量的方式来设定条件。具体地说，硫化温度优选为100220°C，更优选120180°C。硫化时间优选为15120分钟，更优选3090分钟。接着，在硫化工序后，插入胶粘芯轴2，然后切割成所需尺寸，对调色剂输送部1的表面进行镜面研磨。该镜面研磨后的表面粗糙度Ra为0.13.0iim。接着，在研磨后对辊进行水洗，然后根据需要在调色剂输送部1的表面形成氧化膜。形成氧化膜时，使用紫外线照射机，将辊与紫外线灯之间的距离设为10cm，并在圆周方向每90度照射紫外线(波长为184.9nm和253.7nm)5分钟，使辊旋转4次，由此在辊的整个圆周(360度)形成氧化膜。如上制造的本发明的导电性辊10优选显示下述物性。优选在温度23t:、相对湿度55X的环境下、施加电压5V时的辊电阻为102107Q，更优选103107Q。JISK6253中记载的硬度计硬度试验型A的硬度优选为2080度，更优选4080度，进一步优选5080度。这是因为，越软则压印线越大，转印、带电、显影等的效率越大，或者具有能够使对感光体等其他部件的机械损害减小的优点。另一方面，硬度低于20度时，耐磨耗性显著变差。作为初期印刷浓度的指标，优选的是以1%印字在印刷100张后印刷全黑(黒《15夕)图像而得到的印刷物上的透过浓度为1.82.1。浓度变化率优选为95%105%。调色剂输送量优选小于0.49mg/cm2。图像不良发生张数优选为13000张以上。这些测定方法如后述的实施例所记载。"实施例112、比较例13"将表1中记载的配合材料(表中的数值表示质量份。)、作为硫化剂的粉末硫0.75质量份和亚乙基硫脲(川口化学工业(株)制"ACCEL22-S")0.75质量份、作为受酸剂的水滑石(协和化学工业(株)制"DHT-4A-2")6质量份用班伯里混合机捏合后，用橡胶挤出机挤出成外径小22mm、内径小99.5mm的管状，实施加工。将该管安装到硫化用的小8mm轴上，用硫化罐在16(TC进行1时间硫化后，安装到涂布有导电性胶粘剂的小10mm的轴上并在16(TC的烘箱内胶粘。然后，将端部切割成型，用圆筒研磨机纵磨(traversegrinding),接着作为加工研磨实施镜面研磨，加工成表面粗糙度Rz为35ym。应说明的是，表面粗糙度Rz根据JISB0601(1994)进行测定。其结果是获得小20mm(公差0.05)的导电性辊。对辊表面进行水洗后，除了实施例12以外，都进行紫外线照射，在表层部分形成氧化膜。这是通过使用紫外线照射机(SenLightsCorporation制"PL21-200")将辊与紫外线灯之间的距离设为10cm并在圆周方向每90度照射紫外线(波长为184.9nm和253.7nm)5分钟来进行的，使辊每90度旋转一次，旋转4次，在辊的整个圆周(360度)形成氧化膜。表l16<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>[on8]作为各实施例和比较例的导电性辊中的构成成分，使用以下的物质。(a)橡胶成分氯丁橡胶(CR):昭和电工(株)制"、>3—7、>TOT"表氯醇系共聚物(GECO):MISO(株)制EPION0N301EO(环氧乙烷)/EP(表氯醇)/AGE(烯丙基縮水甘油醚)=73mol%/23mol%<table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table>/4mol%丙烯腈丁二烯橡胶(NBR);日本ZEON制"NIPOL401LL"(b)炭黑炭黑a:旭碳(株)制"旭#8"(粒径120nm)炭黑b:电气化学工业(株)制"DENKABLACK"(粒径35nm)炭黑c:旭碳(株)制"SUNBLACK930"(粒径13nm)炭黑d:新日本碳(株)制"NITERONHTC#S"(平均粒径88nm)(c)无机填料氧化钛钛工业(株)制"KRONOSKR310"氧化铝昭和电工(株)制"AL-160SG-1"二氧化硅TOSOHSILICACORPORATION制"VN3"对上述各实施例和比较例的导电性辊进行下述的特性测定。将其结果示于上述表中。"辊电阻的测定"如图2所示，将穿通有芯轴2的调色剂输送部1以抵接搭载在铝鼓13上，将与电源14的+侧连接的内部电阻1~(1000)的导线前端连接到铝鼓13的一端面上，并且将与电源14的-侧连接的导线前端连接到调色剂输送部1的另一端面上来进行测定。检测上述电线的内部电阻r所涉及的电压作为检测电压V。在该装置中，将外加电压记为E时，辊电阻R为R=rXE/(V-r)，这次的_r项看成微量，则为R=rXE/V。在芯轴2的两端施加各500g的荷重F，以30rpm使之旋转，在该状态下，在4秒内测定100个将外加电压E设为5V时的检测电压V，通过上式算出R。应说明的是，上述测定在温度23°C、相对湿度55%的恒温恒湿条件下进行。另外，在表中记为logR。"硬度"采用JISK6253中记载的方法测定硬度计硬度试验型A的硬度。"导电性辊的调色剂附着性的评价"为了研究导电性辊与调色剂的附着性，在市售的激光打印机(是使用了非磁性单组分的带正电调色剂的市售打印机，印刷速度24张/分钟、调色剂推荐印刷张数相当于约7000张)中安装实施例和比较例的各导电性辊作为显影辊，将作为图像输出的调色剂量的变化、即印刷物上的调色剂层积量的变化作为指标进行性能评价。另外，印刷物上的调色剂层积量的测定可以用以下所示的透过浓度的测定来代替。具体地说，以1%印字印刷100张后印刷全黑图像，在所得的印刷物上的任意5点用反射透过浓度计(TECHK0N社制"TECIK0N浓度计RT120/LIGHTTABLELP20"测定透过浓度，将其平均值表示为初期浓度(在表中表示为"C100")。初期浓度小于1.7时，由于淡因而评价为"X"，1.7以上且小于1.8时，虽然淡但是为能够使用的水平，因此评价为"△"，1.8以上且小于1.9时，虽然稍淡但是为良好浓度，因此评价为"O"，1.9以上且小于2.0时是最佳的浓度，因此评价为""，2.02.1时虽然稍浓但是也是良好的浓度，因此评价为"〇"。进而，对于以1%印字印刷2000张后印刷的全黑图像，也与上述同样地测定透过浓度，将其平均值作为评价值(在表中表示为"C2000")。印刷2000张后测定透过浓度是因为，通常试运转结束需要2000张左右。由所得的值算出浓度变化率(％)=C2000/C100。将浓度变化率小于90%的情况评价为"X"，将90%以上且小于95%的情况评价为"△"，将95%以上且小于98%的情况评价为"〇"，将98%以上且小于102%的情况评价为"(D"，将102%105%的情况评价为"〇"。"调色剂输送量的评价"为了研究如上所述测定的印刷物的透过浓度与调色剂输送性的关系，采用下述的调色剂带电量测定器进行调色剂输送量的评价。具体地说，在上述测定中，以1%印字印刷IOO张后印刷全黑图像，接着在第102张印刷全白图像(白纸)，印刷后从激光打印机中取出墨盒，对安装于墨盒(cartridge)的显影辊从上方用吸引型带电量测定机(TREK公司制"Q/MMETERModel210HS-2")吸引调色剂，测定带电量(PC)和调色剂重量。基于下述式，由所得的值算出调色剂带电量(yC/g)和调色剂输送量(mg/cm2)。调色剂带电量(yC/g)=带电量(PC)/调色剂重量(g)调色剂输送量(mg/cm2)=调色剂重量(mg)/所吸引的面积(cm2)调色剂输送量低的为良好，将调色剂输送量小于0.39mg/cm2的情况评价为"◎"，将0.39mg/cm2以上且小于0.49mg/cm2的情况评价为"0"、将0.49mg/cm20.59mg/cm2张的情况评价为"△"，将0.60mg/cm2以上的情况评价为"X"。"图像的耐久性的评价"采用1%印字进行印刷，在印刷500张后进行规定的印字，将在进行白纸印刷的部分附有调色剂而开始发黑的印刷张数记录为发生图像不良的张数。将图像不良发生张数为11999张以下的情况评价为"X"，将12000张12999张的情况评价为"A"，将13000张13999张的情况评价为"O"，将14000张以上的情况评价为"(D"。权利要求一种导电性辊，其特征在于，至少在最外层具有由硫化橡胶组合物形成的调色剂输送部，所述硫化橡胶组合物含有(A)橡胶成分、(B)粒径为18nm以上且小于80nm的高导电性炭黑、(C)由选自氧化钛、氧化铝和二氧化硅中的1种以上的金属氧化物形成的无机填料，所述(B)和(C)的合计含量相对于橡胶成分(A)100质量份为10质量份～60质量份。2.根据权利要求l所述的导电性辊，相对于所述橡胶成分(A)IOO质量份，含有高导电性炭黑(B)1质量份40质量份、无机填料(C)1质量份40质量份。3.根据权利要求l所述的导电性辊，相对于所述橡胶成分(A)100质量份，含有高导电性炭黑(B)5质量份30质量份、无机填料(C)10质量份40质量份，且(B)和(C)的合计含量相对于橡胶成分(A)100质量份为10质量份40质量份。4.根据权利要求13中任一项所述的导电性辊，所述硫化橡胶组合物含有具有氯原子的橡胶以及/或者溶解度参数为18.0MPa1/2以上的橡胶作为所述橡胶成分(A)。5.根据权利要求14中任一项所述的导电性辊，所述硫化橡胶组合物包含离子导电性橡胶或通过含有离子导电材料而被赋予了离子导电性的橡胶作为所述橡胶成分(A)。6.根据权利要求15中任一项所述的导电性辊，所述无机填料(C)是氧化钛。7.根据权利要求16中任一项所述的导电性辊，是在电子照相装置的图像形成机构中用于使用非磁性单组分调色剂进行显影的显影装置的显影辊。8.根据权利要求17中任一项所述的导电性辊，由采用所述硫化橡胶组合物形成的调色剂输送部这一层形成，并在该调色剂输送部的中空部压入有圆柱形状的芯轴，且在该调色剂输送部的表面形成有通过照射紫外线而形成的氧化膜。全文摘要本发明的课题在于提供一种导电性辊，其抑制过剩的调色剂输送而能够实现良好的调色剂脱离，保持适度的印刷浓度，并从初期阶段到长期印刷性能都优异。该导电性辊的特征在于，至少在最外层具有由硫化橡胶组合物形成的调色剂输送部，所述硫化橡胶组合物含有(A)橡胶成分、(B)粒径为18nm以上且小于80nm的高导电性炭黑、(C)由选自氧化钛、氧化铝和二氧化硅中的1种以上的金属氧化物形成的无机填料，所述(B)和(C)的合计含量相对于橡胶成分(A)100质量份为10质量份～60质量份。文档编号G03G15/08GK101750937SQ20091017156公开日2010年6月23日申请日期2009年8月28日优先权日2008年12月4日发明者水本善久申请人:住友橡胶工业株式会社