专利名称：多层膜反射片及其制作方法
技术领域：
本发明的披露内容提出一种多层膜反射片及其制作方法，特别是结合反射型多层膜结构的一种透镜膜及其工艺。
背景技术：
多层膜镜片的处理会根据其用途而设计其中各层的功能，比如防水、抗反射、结构强化、防刮等，也可通过染料吸收特定波段的光线而改变镜片的透光效果。 现有技术有如美国专利第4，878，748号(申请日1989年3月28日)所披露的一种防紫外线与蓝光的偏光镜(Ultraviolet radiation and blue light blockingpolarizing lens),此专利提出一种兼具可视(visibility)与安全(safety)考虑的镜片，如图I显不的现有技术披露的偏光镜，镜片10为一种偏光镜,可基本挡住平行偏光与特定波长的光线，主要是通过其表面以一种纳米级的滤光层14决定滤波的波长范围，整体镜片10包括有形成镜片主体的塑料基材12，结构为多层膜，其中具有一层偏光层16，以隔绝具有伤害力的紫外光线与蓝光，外部则涂布一层用来吸收特定波段光线的染料18。图2则显示这种现有镜片的表面涂层产生滤波效果的波长与穿透率的关系图。其中波形A显示一种橘色染料形成在前段紫外光的光波长范围中有部分紫外光穿透，而在后段可见光波段有不错的穿透性。波形B表示一种红色的染料，同样在紫外光波段有一些穿透率，在后段可见光波段也是有不错的穿透性。波形C则表示混合红色与橘色的染料在可见光有不错的穿透性，但无紫外光穿透的问题。再参考美国专利第6，659，608号(申请日2001年12月19日)所披露的偏光镜，此为应用在太阳镜(sunglasses)、雪镜(ski goggles)上的一种偏光镜。此类镜片为多层膜结构，其中结合有偏光层与热成型染色膜，其中镜片主体结构中具有可以配合偏光层而修正色度(hue)的着色剂(colorant)。就形成上述各现有技术镜片结构的制作方式，现有技术有如美国专利第6，613，433号(申请日2001年9月5日)所披露的偏光镜的制作方法，该制作方法包括将多层膜贴附于偏光板，再将偏光板与多层膜放置于模具内，再以模内成型(in-moldforming)方式将这些材料射出在模具，因此就将多层膜材料、偏光板一体成形为偏光镜。
发明内容
本说明书所披露的多层膜反射片是一种反射型式的多层膜结构的透镜膜，可应用于太阳镜、雪镜或潜水镜上，具偏光性、消眩光的效果，可应用贴附于其它功能性膜片。根据多层膜反射片的一个实施例，此多层膜反射片的主体为由多层高分子聚合物互相堆叠形成的多层膜结构，其中至少包括双折射材料层，反射片的内侧、外侧或其中的一侧可再包括保护层与功能膜。在多层膜反射片的内外两侧的功能膜由具有抗紫外光、防刮与高反射效果的高分子聚合物材料所形成，且功能膜的表面可镀有高反射膜，或是涂布染料，或可混炼有颗粒。
再根据另一实施例，多层膜反射片之单侧或双侧可设有高分子聚合物材料的基材，而基材可混炼有颗粒，或可具有表面结构。根据本发明的多层膜反射片，其中，所述多层膜反射片包括一个或多个保护层，形成于所述多层膜结构与所述一个或多个功能膜之间，或形成于所述多层膜结构与所述一个或多个功能膜所形成的结构的外侧。根据本发明的多层膜反射片，其中，所述保护层由具有过滤紫外光效果的高分子聚合物材料形成。 根据本发明的多层膜反射片，其中，所述功能膜包括第一功能膜与第二功能膜，分别形成于所述多层膜结构的两侧。根据本发明的多层膜反射片，其中，所述第一功能膜由具有抗紫外光、防刮与高反射效果的高分子聚合物材料形成。根据本发明的多层膜反射片，其中，所述第二功能膜由具有过滤紫外光与抗反射效果的高分子聚合物材料形成。根据本发明的多层膜反射片，其中，所述第一功能膜或所述第二功能膜的表面镀有高反射膜。根据本发明的多层膜反射片，其中，所述第一功能膜或所述第二功能膜的表面涂布染料。根据本发明的多层膜反射片，其中，所述第一功能膜或所述第二功能膜的材料混炼有颗粒。根据本发明的多层膜反射片，其中，所述颗粒为可反射红外线的金属氧化物材料。根据本发明的多层膜反射片，其中，所述多层膜反射片的单侧或两侧设置有一个或多个基材。 根据本发明的多层膜反射片，其中，所述基材材料混炼有颗粒。根据本发明的多层膜反射片，其中，所述基材具有表面结构。根据本发明的多层膜反射片，其中，所述双折射材料层具有平面上X、Y两个方向不同折射率的特性。本发明还提供一种使用上述多层膜反射片的保护镜。根据多层膜反射片的制作方法的实施例，该制作方法包括先进料多层膜材料，其中包括多层膜反射片的多层高分子聚合物材料、功能膜材料等，之后利用共压出机(共挤出机)接收这些进料，并实施共压出(共挤出)工艺，经清洁、干燥、加热、混炼、过滤，并控制形成的共聚物的吐出量、厚度与尺寸后，压出(挤出)形成多层膜反射片。在该制作方法中，另可包括在共聚物的表面形成基材，包括利用贴合或是模内成型的技术将基材与上述多层膜材料一起形成多层膜反射片。经裁切上述多层膜反射片，可应用于保护镜的镜片，如雪镜、潜水镜等在需要高抗反射的环境中使用的保护镜。根据本发明的多层膜反射片的制作方法，其中，所述方法包括利用共压出机进料多层膜材料，所述多层膜材料包括所述多层膜反射片的多层高分子聚合物材料、一层或多层功能膜材料；所述共压出机接收所述多层膜材料的进料，实施共压出工艺，共压出工艺包括清洁与干燥所述多层膜材料；加热与混炼不同进料口的所述多层膜材料，形成共聚物；过滤所述共聚物的杂质；控制所述共聚物的吐出量；控制所述共聚物的厚度与尺寸；以及压出形成所述多层膜反射片。根据本发明的多层膜反射片的制作方法，其中，所述多层膜材料还包括一层或多层保护层材料。根据本发明的多层膜反射片的制作方法，其中，所述保护层材料为具有过滤紫外光效果的高分子聚合物材料。
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根据本发明的多层膜反射片的制作方法，其中，形成的所述多层膜反射片经裁切后结合于镜架。根据本发明的多层膜反射片的制作方法，其中，所述功能膜材料为具有抗紫外光、防刮与高反射效果的高分子聚合物材料。根据本发明的多层膜反射片的制作方法，其中，所述功能膜的表面镀有高反射膜。根据本发明的多层膜反射片的制作方法，其中，所述功能膜的表面涂布染料。根据本发明的多层膜反射片的制作方法，其中，所述功能膜的材料混炼有颗粒。根据本发明的多层膜反射片的制作方法，其中，所述颗粒为可反射红外线的金属氧化物材料。根据本发明的多层膜反射片的制作方法，其中，所述进料中包括基材材料，经所述共压出工艺后结合于所述共聚物中。根据本发明的多层膜反射片的制作方法，其中，所述基材材料经所述共压出工艺混炼有颗粒。根据本发明的多层膜反射片的制作方法，其中，所述共压出工艺包括利用所述共压出机的模具或滚轮压出的步骤，在所述基材材料的表面形成表面结构。根据本发明的多层膜反射片的制作方法，其中，所述进料中包括形成双折射材料层的材料。根据本发明的多层膜反射片的制作方法，其中，所述双折射材料层的材料经拉伸工艺对所述双折射材料层的材料进行单轴或双轴拉伸，形成所述多层膜反射片内的双折射材料层。根据本发明的多层膜反射片的制作方法，其中，所述双折射材料层具有平面上X、Y两个方向不同折射率的特性。根据本发明的另一种多层膜反射片的制作方法，其中，所述方法包括进料多层膜材料，所述多层膜材料包括所述多层膜反射片的多层高分子聚合物材料、一层或多层功能膜材料；利用共压出机接收所述多层膜材料的进料，实施共压出工艺，共压出工艺包括清洁与干燥所述多层膜材料；加热与混炼进料的所述多层膜材料，形成共聚物；过滤所述共聚物的杂质；控制所述共聚物的吐出量；控制所述共聚物的厚度与尺寸；压出所述共聚物；以及将基材贴合于所述共聚物的表面，形成所述多层膜反射片。根据本发明的多层膜反射片的制作方法，其中，所述多层膜材料还包括一层或多层保护层材料。根据本发明的多层膜反射片的制作方法，其中，所述保护层材料为具有过滤紫外光效果的高分子聚合物材料。根据本发明的多层膜反射片的制作方法，其中，以模内成型工艺结合所述基材与所述共聚物。根据本发明的多层膜反射片的制作方法，其中，形成的所述多层膜反射片经裁切后结合于镜架。根据本发明的多层膜反射片的制作方法，其中，所述功能膜材料为具有抗紫外光、防刮与高反射效果的高分子聚合物材料。根据本发明的多层膜反射片的制作方法，其中，所述功能膜的表面镀有高反射膜。根据本发明的多层膜反射片的制作方法，其中，所述功能膜的表面涂布染料。根据本发明的多层膜反射片的制作方法，其中，所述功能膜的材料混炼有颗粒。
根据本发明的多层膜反射片的制作方法，其中，所述颗粒为可反射红外线的金属氧化物材料。根据本发明的多层膜反射片的制作方法，其中，所述基材材料中添加有颗粒。根据本发明的多层膜反射片的制作方法，其中，所述基材在利用模具或滚轮压出的步骤中于表面形成表面结构。根据本发明的多层膜反射片的制作方法，其中，所述进料中包括形成双折射材料层的材料。根据本发明的多层膜反射片的制作方法，其中，所述双折射材料层的材料经拉伸工艺对所述双折射材料层的材料进行单轴或双轴拉伸，形成所述多层膜反射片内的双折射材料层。根据本发明的多层膜反射片的制作方法，其中，所述双折射材料层具有平面上X、Y两个方向不同折射率的特性。再根据另一个实施例，多层膜反射片的单侧或两侧可设置有闻分子聚合物材料的基材，而基材可混炼有颗粒，或可具有表面结构。
图I显示一种现有技术的偏光镜的示意图；图2显示现有镜片的表面涂层产生滤波效果的波长与穿透率的关系图；图3为本发明多层膜反射片的实施例与光径示意图；图4为本发明多层膜反射片应用的功能膜实施例示意图；图5显示本发明多层膜反射片实施例示意图之一；图6显示本发明多层膜反射片实施例示意图之二 ；图7显示本发明多层膜反射片实施例示意图之三；图8显示本发明多层膜反射片实施例示意图之四；图9显示本发明多层膜反射片实施例示意图之五；图10显示本发明多层膜反射片实施例示意图之六；图11描述本发明多层膜反射片的制作方法实施例流程图之一；图12描述实施本发明多层膜反射片的制作的共压出机示意图；图13描述本发明多层膜反射片的制作方法实施例流程图之二 ；图14描述本发明多层膜反射片的制作方法实施例流程图之三。
具体实施方式
由于射向地面(如雪地)，再经地面反射产生具有偏振性的光投向人眼，因此会产生眩光，因此，本说明书披露一种多层膜反射片，此多层膜反射片是一种反射型式的多层膜结构的透镜膜，可应用于太阳镜、雪镜或潜水镜上，具偏光性、消眩光的效果，可应用贴附于其它功能性膜片。在一个实施例中，此透镜膜的内外层反射率可为不同的设计，内层可贴附偏光膜或其它功能性膜片，或作抗反射处理，或是通过镀膜或利用形成多层膜(MultilayerFilm, M0F)的方式形成抗紫外线膜。另外，可通过特殊处理产生防雾效果，比如在透镜膜上涂布防雾气处理添加剂，而外部则可通过镀上硬化保护膜或是贴附硬材料来强化抗磨损、抗刮的效果。外部可利用贴附、镀膜或是多层膜方式形成颜色层，或是贴附抗紫外光膜。本说明书所提出的反射式偏光片可不用添加特定成份来吸收特定波段的光线，而能以干涉方式造成抗紫外线的效果，同时仅使可见光穿透。还可利用多层膜或是染料制作出有颜色的镜片。
经过多层膜结构与各式功能膜的结合后，此类反射式的多层膜反射片的优点包括可消除眩光，反射出来的波段的光可通过材料与厚度进行调整；反射式偏光片并非吸收式，因此热量不会堆积，在一个实施例中，可无须添加任何吸收颗粒，而且偏光的效率高，防止眩光的功能强；而在另一个实施例中，可在基材或功能膜中适当添加颗粒，产生抗反射的效果O图3所示为本说明书所提出的多层膜反射片的实施例与光径示意图。图中显示多层膜反射片的实施例之一，多层膜反射片主体为由多层高分子聚合物材料结合形成的多层膜结构30，多层膜反射片可包括一个或多个保护层(31、32)，形成于多层膜结构30与功能膜(33、34)之间，或是形成于多层膜结构30与功能膜形成的结构的外侧。此例为在多层膜结构30的内侧与外侧(或其中的一侧)上形成有第一保护层31与第二保护层32，在各保护层外两侧也可分别形成第一功能膜33与第二功能膜34。上述保护层为可过滤紫外光的分子聚合物材料，也可利用染料过滤部分可见光，同时可使外部射入的光线成为偏振光。在此实施例中，多层膜反射片的外侧为靠近外部强光的一侧，射入如阳光等具有偏振光与非偏振光的光线，非偏振光线进入第一功能膜33后，被具有过滤紫外光效果的高分子聚合物材料所形成的第一保护层31所反射，接着进入主体多层膜结构30并穿透而射出的光为偏振光线。在多层膜反射片的内侧，如靠近人眼或是室内的一侧，内侧有低强度的非偏振光线射向此多层膜反射片，非偏振光线通过第二功能膜34，而同样可被具有过滤紫外光效果的高分子聚合物材料所形成的第二保护层32所反射。在图3显示的多层膜反射片的实施例中，多层膜结构30为由多层高分子聚合物互相堆叠形成的结构，其中特别至少包括双折射材料层301，如图中形成于多层膜结构30的双折射材料层301，所堆叠的位置并不以图为限。使得本说明书提出的多层膜反射片同时具有抗紫外线与偏光的效果。双折射材料层301可为多层聚酯材料膜，通过拉伸(延伸)工艺对材料进行单轴或双轴拉伸，可以在聚酯材料的光学膜层之间形成至少有一个方向具有预定值的折射率差，使得此处提到的双折射材料层301具有在平面上X、Y两个方向具有不同折射率的特性，或是在双折射材料层301的平面上X、Y与垂直Z方向有不同折射率的特性。
多层膜结构30的外部(内侧或外侧)可形成一个或多个保护层(如第一保护层
31、第二保护层32)，保护层可由具有过滤紫外光效果的高分子聚合物材料形成。功能膜包括分别形成于多层膜结构30的内侧、外侧或其中的一侧，此例包括设置多层膜结构30的两侧(内外侧)的第一功能膜33与第二功能膜34，功能膜的实施例可参阅图4所示的应用实施例。第一功能膜33与第二功能膜34包括有多层相互堆叠的高分子聚合物层，利用材料形成如防水层41、抗反射层42、强化层43、接合层44、防刮层(45、47)与耐冲击光学级PC安全镜片46等。其中防水层41可使镜片表面不易沾水，更容易清洁；抗反射层42具有多层膜结构，其中抗反射膜可使光线相对有效到达视网膜，看得更清晰；强化层43则用以提高镜片硬度，具有耐冲击的效果；接合层44为多层膜(钛/硅晶体)结构，可使功能膜牢固附着于镜片；第一防刮层45设置于镜片46前方,表面涂布永久娃基层；第二防刮层47则设置于镜面46后方,表面涂布永久娃基层。 通过这些功能膜的选择与多层的结合，根据实施例之一，上述第一功能膜33可由具有抗紫外光、防刮与高反射效果的高分子聚合物材料所形成，或可添加高透视红外线隔热粒子(ΑΤ0)、紫外光吸收剂等金属氧化物等物质。第二功能膜34可由具有过滤紫外光与抗反射效果的高分子聚合物材料所形成。其它实施例则包括在第一功能膜33或第二功能膜34的表面镀有高反射膜；或是在表面涂布染料；或是利用共压出工艺使得第一功能膜33或第二功能膜34的材料中混炼有颗粒。而这些颗粒为高透视红外线隔热粒子(ΑΤ0)、紫外光吸收剂等金属氧化物材料。以下图5至图10则描述本说明书所提出的多层膜反射片的多种实施例的示意图。图5中多层膜反射片的基本型态包括多层高分子聚合物互相堆叠形成的多层膜结构50，其中至少包括如图中剖面线所描示的双折射材料层，此例中，多层膜结构50的两侧具有第一功能膜51与第二功能膜52。图6所示的多层膜反射片实施例示意图主体为多层膜结构60，同样可为多层高分子聚合物互相堆叠形成，其中可包括有双折射材料层(如剖面线所示)，多层膜结构60的内外侧可形成有第一功能膜61与第二功能膜62，而此例中，第二功能膜62的一侧贴附有基材63。图7接着显示多层膜反射片实施例示意图，多层膜反射片的主体为具有至少一层双折射材料层(如剖面线所示)的多层膜结构70，多层膜结构70的两侧具有第一功能膜71与第二功能膜72，此例与图6的差异在于两侧各形成有基材，如功能膜的外侧形成有第一基材73与第二基材74。图8所示为多层膜反射片的又一实施例示意图。多层膜反射片的主体为具有至少一层双折射材料层(如剖面线所示)的多层膜结构80，此例中，与图7所示的实施例的差异在于基材与功能膜在工艺中的结合关系不同，如多层膜结构80的一侧(图中上方)形成有第一基材83，而另一侧则为第二功能膜82，第一基材83的外侧形成有第一功能膜81，而第二基材84则形成于第二功能膜82的一侧。图9显示多层膜反射片的又一实施例示意图。多层膜反射片的主体为多层膜结构90，此例与上述图7所述的结构有不同的排列，其中多层膜结构90的两侧分别形成有第一基材93与第二基材94，在第一基材93的外侧形成有第一功能膜91，在第二基材94的外侧则为第二功能膜92。图10显示多层膜反射片的实施例示意图。此例中，多层膜反射片主体为多层膜结构100，其中剖面线显示结构中至少有具偏光效果的双折射材料层或类似功能结构，多层膜结构100两侧分别设置有第一基材103与第二功能膜102，第一基材103的外侧具有第一功能膜101，而第二功能膜102的另一侧则包括第二基材104，此例中，与上述各图示的实施例不同的是，第二基材104的外侧显示形成有表面结构105，表面结构105的形态将根据制作方法中所使用的模具或是滚轮上的刻痕而决定，这些表面结构105可以辅助多层膜反射片的反射能力。在基材上的表面结构包括经过防雾处理，具有防刮花、抗冲击、防紫外线、防雾等功能。而上述多层膜反射片经装设于镜架内，可成为保护镜，此时外镜片的外表面可进行硬化处理，包括真空镀膜处理，使得镜片具有良好的抗冲击与耐磨性能，经过镀膜后的镜片具 有抗冲击、防刮花、抗紫外线等功能。根据上述显示的多种实施例，显而易见的是本说明书提出的多层膜反射片的单侧或两侧设置有一个或多个基材，而且不限于上述各图所描述的排列方式，而且基材材料中可通过工艺混炼有颗粒。制作本说明书所描述的多层膜反射片的方式可参考图11所描述的制作方法实施例流程图。此例引用图12所披露的共压出系统，通过多种材料的进料，以共压出的方式将上述两种以上的高分子聚合物材料经共压出方法以叠合形成交错排列的多层膜结构。步骤开始如S111，进料多层膜材料，此多层膜材料包括多层膜反射片中多层高分子聚合物材料与一层或多层功能膜材料，也可在特定需求下包括一层或多层保护层材料，依据如上述各图描述的实施例的不同型式，而有不同的进料型式。进料的状态可参考图12所描述实施多层膜反射片的制作的共压出机示意图，其中将先灌注多层膜材料(或可包括基材材料)于主进料区120或次进料区122内，其中多层膜材料包括实施必要的保护层材料与各种功能膜材料，如包括多层膜反射片的多层高分子聚合物材料、一层或多层功能膜材料、一层或多层保护层材料等。基材与各层膜的材料大多为热塑性的高分子聚合物，如聚甲基丙烯酸甲酯(Poly (Methyl methacrylate), PMMA)、聚碳酸酯树脂(Polycarbonate, PC)、聚甲基丙烯酸甲酯苯乙烯(poly(Methyl methacrylateStyrene), MS)及聚苯乙烯(PolyStyrene, PS)、以及聚对苯二甲酸乙二酯(Poly (EthyleneTerephthalate),PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(Poly (Ethylene Naphthalate),PEN)、聚丙烯(Polypropylene, PP)等组成的材料的组中的至少一种材料或它们的共聚物，但不以上述为限。由主进料区120、次进料区122进料后，由进料螺杆123推进，即开始共压出工艺(图11、12)，开始时，先将多层膜材料(或可包括基材材料)等各种所需的材料除尘清洁(步骤112)后经干燥烘烤(步骤SI 13)，准备将材料进行混炼与捏炼操作。混炼聚合物通常需要加热器124加热聚合物，使其熔融(步骤SI 14)，混炼过程中产生的剪切效果将产生高热，需注意温度过高材料裂解的问题，混炼过程也可以适时加入一些加工助剂或改性剂来改善材料的机械或热力性质等(步骤S115)。经加热与混炼后，使不同进料口的多层膜材料(或可包括基材材料)形成共聚物。混炼过程可由亨舍尔混合机(henschel mixer)、旋带式混合机、滚桶混合机等充分混合后再经捏炼装置捏炼使其高分子材料胶化。将进行混炼捏炼后的共聚物再经滤网过滤(步骤S116)杂质，并由齿轮控制吐出量(步骤S117)，并可包括控制压出物的厚度与尺寸(步骤S118)，而根据进料的流道设计与整合也可以共压出多层不同材料厚度的膜片或扩散板材。之后，此熔融态高分子聚合物材料经分流单元多层分流后由模头125处连续共压出(步骤S119)，模头(如T-模头(T-die)) 125的功用是可以使压出的塑料温度与厚度较为均匀，且有效控制压出时吐出量与压出时的膜片厚度与尺寸大小，此时压出膜片的厚度由压出机的滚轮126间隙与吐出量来调整。经过模头125压出，可以得到一定的厚度，其中可经过滚轮126调整基材厚度，在一个实施例中，还能针对一个表面或是上下表面的压模产生表面结构，最后才经过冷却平台127固化材料。在此冷却步骤中，实施例之一是在此冷却区内进行特定温度下的冷却步骤，如冷却温度在60°C至120°C之间，且冷却时间为I至5秒间的步骤后可再进行热处理(热定型，Heat setting)，使多层膜反射片具有较佳的成型性。由此经压出形成多层膜反射片。最后再以检测装置128、128’检测此反射片的特性是否符合要求。如果此多层膜反射片具有特定用途，则如步骤S120，经裁切后可置入特定装置内，·如装置于镜架内形成保护镜。上述利用图12的共压出机执行的共压出工艺，其中在制作多层膜反射片中的双折射材料层的情况下，可将多层膜材料中特定多层聚酯材料膜通过拉伸工艺对材料进行单轴或双轴拉伸，可以在聚酯材料的光学膜层之间形成各方向有折射率差的效果，使得此双折射材料层具有平面上X、Y两个方向不同折射率的特性，或与垂直Z方向有不同折射率的特性。利用拉伸工艺对形成双折射材料层的材料作双轴的拉伸，其中可以利用逐次双轴拉伸，纵向(MD)拉伸数倍，横向(TD)拉伸数倍，也可以利用同时双轴拉伸，纵向与横向拉伸数倍，而拉伸后的不同膜层具有一定的折射率差。再如图13所描述的多层膜反射片制作方法实施例流程图。图中一开始如步骤S131，由共压出机的进料口进料多层膜材料，此例的多层膜材料可包括上述保护层等材料，可根据各种实际需求进行改变。之后经清洁、干燥、加热、混炼、过滤杂质、控制吐出量、控制厚度与尺寸等共压出工艺(步骤S133)，最后压出形成多层膜反射片。步骤接着如S135，利用贴合方式在多层膜反射片的内外侧形成功能膜，形成的结合物将可具有防水、抗反射、防雾、防刮或结构强化，或其组合的功能。再如步骤S137，将基材贴合于多层膜反射片与功能膜的结合物。基材可以通过添加颗粒产生抗反射的效果，或是利用压模或滚轮压印的方式形成表面结构，使之产生防刮、抗冲击、防紫外线、防雾等功能。之后如步骤S139，压出物经裁切用在所需的物件上。接着如图14所描述多层膜反射片的制作方法的另一实施例流程图。如步骤S141，同样依据所需的型式通过一个或多个进料口进料多层膜材料，之后如步骤S143，执行共压出工艺，经共压出工艺后形成多层膜反射片的共聚物初步型式，与图13所述的流程不同之处在于，经贴合功能膜后(步骤S145)，此例利用模内成型工艺(InMold Decoration/Forming, IMD),则需要在模内成型前通过裁切得到所需的多层膜反射片的大小(步骤S147)。因此如步骤S149，利用模内成型方式与其它材料一次结合基材与经共压出形成的共聚物。上述模内成型的步骤中，通过共压出形成的共聚物与要结合的基材、功能膜、保护层等材料放置于模具内，而后随同基材射出成型为最终产品，同时将已射出成型的基材材料贴合于共压出工艺产生的共聚物上。综上所述，本说明书提出一种反射型式的多层膜反射片，其中主体为多层膜结构，并具有偏光效果，配合各式功能膜的使用，使之具有抗紫外光、防刮与高反射效果。
以上所述仅为本发明的较佳可行实施例，并不以此限制本发明的专利范围，因此凡是利用本发明说明书及附图内容形成的等效结构变化，均应包含于本发明的范围内。主要组件符号说明镜片10滤光层14塑料基材12偏光层16染料18波形 A、B、C多层膜结构30第一保护层31第二保护层32第一功能膜33双折射材料层301第二功能膜34防水层41抗反射层42强化层43接合层44第一防刮层45第二防刮层47镜片46多层膜结构50第一功能膜51第二功能膜52多层膜结构60第一功能膜61第二功能膜62基材63多层膜结构70第一功能膜71第二功能膜72第一基材73第二基材74多层膜结构80第一功能膜81第二功能膜82第一基材83第二基材84多层膜结构90第一功能膜91第二功能膜92第一基材93第二基材94多层膜结构100第一功能膜101第二功能膜102第一基材103第二基材104表面结构105共压出工艺11主进料区120次进料区122加热器124进料螺杆123模头125滚轮126冷却平台127检测装置128、128’步骤Slll S120多层膜反射片制作方法之一步骤S131 S139多层膜反射片制作方法之二步骤S141 S149多层膜反射片制作方法之三。
权利要求
1.一种多层膜反射片,其特征在于,包括 多层高分子聚合物互相堆叠形成的多层膜结构，其中，所述多层膜结构至少包括双折射材料层；以及 一个或多个功能膜，结合于所述多层膜结构的内侧及外侧，或其中的一侧。
2.根据权利要求I所述的多层膜反射片，其特征在于，所述多层膜反射片包括一个或多个保护层，形成于所述多层膜结构与所述一个或多个功能膜之间，或形成于所述多层膜结构与所述一个或多个功能膜所形成的结构的外侧。
3.根据权利要求2所述的多层膜反射片，其特征在于，所述保护层由具有过滤紫外光效果的高分子聚合物材料形成。
4.根据权利要求I所述的多层膜反射片，其特征在于，所述功能膜包括第一功能膜与第二功能膜，分别形成于所述多层膜结构的两侧。
5.根据权利要求4所述的多层膜反射片，其特征在于，所述第一功能膜由具有抗紫外光、防刮与高反射效果的高分子聚合物材料形成。
6.根据权利要求4所述的多层膜反射片，其特征在于，所述第二功能膜由具有过滤紫外光与抗反射效果的高分子聚合物材料形成。
7.根据权利要求5或6所述的多层膜反射片，其特征在于，所述第一功能膜或所述第二功能膜的表面镀有高反射膜。
8.根据权利要求5或6所述的多层膜反射片，其特征在于，所述第一功能膜或所述第二功能膜的表面涂布染料。
9.根据权利要求5或6所述的多层膜反射片，其特征在于，所述第一功能膜或所述第二功能膜的材料混炼有颗粒。
10.根据权利要求9所述的多层膜反射片，其特征在于，所述颗粒为可反射红外线的金属氧化物材料。
11.根据权利要求I所述的多层膜反射片，其特征在于，所述多层膜反射片的单侧或两侧设置有一个或多个基材。
12.根据权利要求11所述的多层膜反射片，其特征在于，所述基材材料混炼有颗粒。
13.根据权利要求11所述的多层膜反射片，其特征在于，所述基材具有表面结构。
14.根据权利要求I所述的多层膜反射片，其特征在于，所述双折射材料层具有平面上X、Y两个方向不同折射率的特性。
15.一种使用根据权利要求I所述的多层膜反射片的保护镜。
16.一种多层膜反射片的制作方法，其特征在于，所述方法包括 利用共压出机进料多层膜材料，所述多层膜材料包括所述多层膜反射片的多层高分子聚合物材料、一层或多层功能膜材料； 所述共压出机接收所述多层膜材料的进料，实施共压出工艺，包括 清洁与干燥所述多层膜材料； 加热与混炼不同进料口的所述多层膜材料，形成共聚物； 过滤所述共聚物的杂质； 控制所述共聚物的吐出量； 控制所述共聚物的厚度与尺寸；以及压出形成所述多层膜反射片。
17.根据权利要求16所述的多层膜反射片的制作方法，其特征在于，所述多层膜材料还包括一层或多层保护层材料。
18.根据权利要求17所述的多层膜反射片的制作方法，其特征在于，所述保护层材料为具有过滤紫外光效果的高分子聚合物材料。
19.根据权利要求16所述的多层膜反射片的制作方法，其特征在于，形成的所述多层膜反射片经裁切后结合于镜架。
20.根据权利要求16所述的多层膜反射片的制作方法，其特征在于，所述功能膜材料为具有抗紫外光、防刮与高反射效果的高分子聚合物材料。
21.根据权利要求20所述的多层膜反射片的制作方法，其特征在于，所述功能膜的表面镀有高反射膜。
22.根据权利要求20所述的多层膜反射片的制作方法，其特征在于，所述功能膜的表面涂布染料。
23.根据权利要求20所述的多层膜反射片的制作方法，其特征在于，所述功能膜的材料混炼有颗粒。
24.根据权利要求23所述的多层膜反射片的制作方法，其特征在于，所述颗粒为可反射红外线的金属氧化物材料。
25.根据权利要求16所述的多层膜反射片的制作方法，其特征在于，所述进料中包括基材材料，经所述共压出工艺后结合于所述共聚物中。
26.根据权利要求25所述的多层膜反射片的制作方法，其特征在于，所述基材材料经所述共压出工艺混炼有颗粒。
27.根据权利要求25所述的多层膜反射片的制作方法，其特征在于，所述共压出工艺包括利用所述共压出机的模具或滚轮压出的步骤，在所述基材材料的表面形成表面结构。
28.根据权利要求16所述的多层膜反射片的制作方法，其特征在于，所述进料中包括形成双折射材料层的材料。
29.根据权利要求28所述的多层膜反射片的制作方法，其特征在于，所述双折射材料层的材料经拉伸工艺对所述双折射材料层的材料进行单轴或双轴拉伸，形成所述多层膜反射片内的双折射材料层。
30.根据权利要求29所述的多层膜反射片的制作方法，其特征在于，所述双折射材料层具有平面上X、Y两个方向不同折射率的特性。
31.一种多层膜反射片的制作方法，其特征在于，所述方法包括 进料多层膜材料，所述多层膜材料包括所述多层膜反射片的多层高分子聚合物材料、一层或多层功能膜材料； 利用共压出机接收所述多层膜材料的进料，实施共压出工艺，包括 清洁与干燥所述多层膜材料； 加热与混炼进料的所述多层膜材料，形成共聚物； 过滤所述共聚物的杂质； 控制所述共聚物的吐出量； 控制所述共聚物的厚度与尺寸；压出所述共聚物； 将基材贴合于所述共聚物的表面，形成所述多层膜反射片。
32.根据权利要求31所述的多层膜反射片的制作方法，其特征在于，所述多层膜材料还包括一层或多层保护层材料。
33.根据权利要求32所述的多层 膜反射片的制作方法，其特征在于，所述保护层材料为具有过滤紫外光效果的高分子聚合物材料。
34.根据权利要求31所述的多层膜反射片的制作方法，其特征在于，以模内成型工艺结合所述基材与所述共聚物。
35.根据权利要求31所述的多层膜反射片的制作方法，其特征在于，形成的所述多层膜反射片经裁切后结合于镜架。
36.根据权利要求31所述的多层膜反射片的制作方法，其特征在于，所述功能膜材料为具有抗紫外光、防刮与高反射效果的高分子聚合物材料。
37.根据权利要求36所述的多层膜反射片的制作方法，其特征在于，所述功能膜的表面镀有高反射膜。
38.根据权利要求36所述的多层膜反射片的制作方法，其特征在于，所述功能膜的表面涂布染料。
39.根据权利要求36所述的多层膜反射片的制作方法，其特征在于，所述功能膜的材料混炼有颗粒。
40.根据权利要求39所述的多层膜反射片的制作方法，其特征在于，所述颗粒为可反射红外线的金属氧化物材料。
41.根据权利要求31所述的多层膜反射片的制作方法，其特征在于，所述基材材料中添加有颗粒。
42.根据权利要求31所述的多层膜反射片的制作方法，其特征在于，所述基材在利用模具或滚轮压出的步骤中于表面形成表面结构。
43.根据权利要求31所述的多层膜反射片的制作方法，其特征在于，所述进料中包括形成双折射材料层的材料。
44.根据权利要求43所述的多层膜反射片的制作方法，其特征在于，所述双折射材料层的材料经拉伸工艺对所述双折射材料层的材料进行单轴或双轴拉伸，形成所述多层膜反射片内的双折射材料层。
45.根据权利要求44所述的多层膜反射片的制作方法，其特征在于，所述双折射材料层具有平面上X、Y两个方向不同折射率的特性。
全文摘要
一种多层膜反射片及其制作方法，多层膜反射片主体为多层高分子聚合物互相堆叠所形成的多层膜结构，其中至少具有双折射材料层。根据一个实施例，在多层膜结构的内外侧可设置有一个或多个保护层以及一个或多个功能膜，功能膜通常由具有抗紫外光、防刮与高反射效果的高分子聚合物材料形成。在制作多层膜反射片的方法中，可利用共压出机实施共压出工艺，经多种材料共压出后形成共聚物，再经控制共聚物的吐出量与厚度后形成多层膜反射片。本发明的多层膜反射片可应用于太阳镜、雪镜或潜水镜上，具偏旋光性、消眩光的效果。
文档编号G02B1/10GK102841397SQ20111016801
公开日2012年12月26日 申请日期2011年6月21日 优先权日2011年6月21日
发明者张仁怀, 林昭颖 申请人:宏腾光电股份有限公司