用于压接、分离陶瓷插芯与金属尾柄的设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于压接、分离陶瓷插芯与金属尾柄的设备，包括底座、固联于底座上的机架、固联于机架上的冲头、固联于底座上且位于冲头下方的压模，所述压模设有于轴向贯通的相互连通且共轴线的第一圆孔、第二圆孔；所述第一圆孔的内径大于或等于金属尾柄的与陶瓷插芯连接部位的外径，所述第二圆孔的内径与金属尾柄的除去与陶瓷插芯连接部位外的部位的外径相适配；所述压模的顶部设有盖帽，所述盖帽设有与第一圆孔共轴线的中心孔。本实用新型能够完成陶瓷插芯与金属尾柄的压接与分离，提高了生产效率，节约了制造成本。本实用新型适用于陶瓷插芯与金属尾柄间的压接、分离。
【专利说明】用于压接、分离陶瓷插芯与金属尾柄的设备
【技术领域】
[0001]本实用新型属于光纤附属部件制造设备领域，涉及一种陶瓷插芯与金属尾柄间连接关系的拆装设备，具体涉及一种用于压接、分离陶瓷插芯与金属尾柄的设备。
【背景技术】
[0002]光纤连接器是光传输控制中的重要部件，由于精密信号处理的需求在实际应用中质量制造的要求很高，陶瓷插芯压入金属尾柄是光纤连接器制造的重要工序之一，其中陶瓷插芯露出金属尾柄的高度(插芯高度)是检验插芯质量的重要指标，若插芯高度落在标准高度之外，需要使用分离机将金属尾柄从陶瓷插芯上分离，再使用压接机对陶瓷插芯重新压接金属尾柄，陶瓷插芯与金属尾柄的压接、分离是由两台设备分别独立完成，增加了工序，使得生产效率低，且增加了光纤连接器的制造成本。
实用新型内容
[0003]为解决现有技术中存在的以上不足，本实用新型提供了一种用于压接、分离陶瓷插芯与金属尾柄的设备，能够完成陶瓷插芯与金属尾柄的压接与分离，提高了生产效率，节约了制造成本。
[0004]为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下:
[0005]一种用于压接、分离陶瓷插芯与金属尾柄的设备，包括底座、固联于底座上的机架、固联于机架上的冲头、固联于底座上且位于冲头下方的压模，所述压模上设有于轴向贯通的相互连通且共轴线的第一圆孔、第二圆孔；
[0006]所述第一圆孔的内径大于或等于金属尾柄的与陶瓷插芯连接部位的外径，所述第二圆孔的内径与金属尾柄的除去与陶瓷插芯连接部位外的部位的外径相适配；
[0007]所述压模的顶部设有盖帽，所述盖帽上设有与第一圆孔共轴线的中心孔。
[0008]作为对本实用新型的限定，所述中心孔的直径与陶瓷插芯的外径相适配。
[0009]作为对上述方式的限定，所述压模的上部套装有压模套，盖帽的下部嵌于压模套内。
[0010]作为进一步限定，所述中心孔的高度与第一圆孔的高度之和小于陶瓷插芯的长度。
[0011]由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，所取得的技术进步在于:
[0012]本实用新型的盖帽中心孔用于分离陶瓷插芯与金属尾柄时对陶瓷插芯定位，陶瓷插芯插入中心孔内，冲头向下对金属尾柄施加力，金属尾柄即可被压碎，完成分离工序；
[0013]第二圆孔用于压接陶瓷插芯与金属尾柄时对金属尾柄定位，金属尾柄的尾端插入第二圆孔内，陶瓷插芯插入盖帽的中心孔内，盖帽扣合在压模上，冲头向下对陶瓷插芯施加力，陶瓷插芯即可被压入金属尾柄内孔；
[0014]本实用新型能够完成陶瓷插芯与金属尾柄的压接与分离，并能够对压接尺寸(gp陶瓷插芯压入金属尾柄的长度)不到位的陶瓷插芯进行复压，避免材料浪费，提高了生产效率,节约了制造成本。
[0015]本实用新型适用于陶瓷插芯与金属尾柄间的压接、分离。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]下面结合附图及具体实施例对本实用新型作更进一步详细说明。
[0017]图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
[0018]图2为图1中的冲头4、压模7、盖帽5及压模套6的配合关系示意图。
[0019]图中:1、底座；2、机架；3、气缸；4、冲头；5、盖帽；51、中心孔；6、压模套；7、压模；71、第一圆孔；72、第二圆孔。
【具体实施方式】
[0020]实施例1
[0021]一种用于压接、分离陶瓷插芯与金属尾柄的设备，结构如图1所示，包括底座1、机架2、气缸3、冲头4、压模7以及盖帽5。
[0022]机架2及压模7分别固联于底座I上，气缸3固联于机架2的一侧，冲头4固定于气缸3的底部且位于压模7上方。
[0023]压模7为圆柱体结构，中心部位设有于轴向贯通的相互连通且共轴线的第一圆孔71及第二圆孔72，第一圆孔71的内径大于或等于金属尾柄的与陶瓷插芯连接部位的外径(即金属尾柄的最大外径)，第二圆孔72的内径与金属尾柄的除去与陶瓷插芯连接部位外的部位的外径相适配，第二圆孔72用于对金属尾柄定位。
[0024]盖帽5为T字型的回转体结构，压模7的顶端与盖帽5的底端相接处，接触部位套装有压模套6。
[0025]盖帽5的中心部位设有与第一圆孔71共轴线的中心孔51，中心孔51的内径与陶瓷插芯的外径相适配，中心孔51的高度与第一圆孔71的高度之和小于陶瓷插芯的长度。中心孔51用于对陶瓷插芯定位。
[0026]本实施例压接陶瓷插芯与金属尾柄的工作过程如下:
[0027]将金属尾柄的尾端插入第二圆孔72内，盖帽5扣合在压模7上，陶瓷插芯插入中心孔51内，冲头4向下对陶瓷插芯施加力，陶瓷插芯即可被压入金属尾柄内孔中，压接完成后，将盖帽5从压模7上取下，再将陶瓷插芯与金属尾柄取出即可。
[0028]对于压接高度不到位的陶瓷插芯与金属尾柄，同样将金属尾柄的尾端插入第二圆孔72内，盖帽5扣合在压模7上，冲头4向下对陶瓷插芯施加力，即可调节压接高度。
[0029]本实施例分离陶瓷插芯与金属尾柄的工作过程如下:
[0030]将盖帽5扣合在压模7上,陶瓷插芯插入中心孔51内，冲头4向下对金属尾柄施加力，由于陶瓷插芯的硬度远远大于金属尾柄的硬度，金属尾柄即可被压碎，分离完成后，将盖帽5从压模7上取下，再取出陶瓷插芯即可。
[0031]本实施例能够完成陶瓷插芯与金属尾柄的压接与分离，并能够对压接尺寸(即陶瓷插芯压入金属尾柄的长度)不到位的陶瓷插芯进行复压，避免材料浪费，提高了生产效率,节约了制造成本。
【权利要求】
1.一种用于压接、分离陶瓷插芯与金属尾柄的设备，包括底座(I)、固联于底座(I)上的机架(2)、固联于机架(2)上的冲头(4)、固联于底座(I)上且位于冲头(4)下方的压模(7)，其特征在于:所述压模(7)上设有于轴向贯通的相互连通且共轴线的第一圆孔(71)、第二圆孔(72)； 所述第一圆孔(71)的内径大于或等于金属尾柄的与陶瓷插芯连接部位的外径，所述第二圆孔(72)的内径与金属尾柄的除去与陶瓷插芯连接部位外的部位的外径相适配； 所述压模(7)的顶部设有盖帽(5)，所述盖帽(5)上设有与第一圆孔(71)共轴线的中心孔(51)。
2.根据权利要求1所述的用于压接、分离陶瓷插芯与金属尾柄的设备，其特征在于:所述中心孔(51)的直径与陶瓷插芯的外径相适配。
3.根据权利要求2所述的用于压接、分离陶瓷插芯与金属尾柄的设备，其特征在于:所述压模(7)的上部套装有压模套(6)，盖帽(5)的下部嵌于压模套(6)内。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的用于压接、分离陶瓷插芯与金属尾柄的设备，其特征在于:所述中心孔(51)的高度与第一圆孔(71)的高度之和小于陶瓷插芯的长度。
【文档编号】G02B6/38GK204154948SQ201420641694
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年10月31日 优先权日:2014年10月31日
【发明者】杨海涛, 张爱民, 张润青, 李德震, 范朋松 申请人:河北智康通信技术有限公司