一种触控显示面板和触控显示装置的制作方法

文档序号:11284974阅读:174来源:国知局
一种触控显示面板和触控显示装置的制造方法

本发明涉及显示技术领域,更具体地,涉及一种触控显示面板和触控显示装置。



背景技术:

随着显示技术的发展,带有触控功能的显示面板的应用越来越广泛,已逐渐成为人们日常生活中的重要的信息交互媒介。现有技术提供的一种带有触控功能的显示面板,不仅可以感测触控的位置信息,还能感测触控的压力大小。

请参考图1,图1是现有技术提供的一种触控显示面板的结构示意图。图1所示的触控显示面板包括显示区01和非显示区02,其中非显示区02包括多个压力传感器011。压力传感器011的一种结构请参考图2,图2是图1提供的触控显示面板中压力传感器011的一种结构示意图。图2提供的压力传感器011是一种惠斯通电桥结构的压力传感器,包括第一电阻r01、第二电阻r02、第三电阻r03和第四电阻r04,以及第一输入端x01、第二输入端x02、第一输出端y01、第二输出端y02。压力传感器011集成在触控显示面板中,由于压力传感器011较小,且集成在触控显示面板的中性面附近的同一膜层中,当触控显示面板发生触控操作时,压力传感器011的形变量较小,因而输出的电信号的信号量较小,不利于分析和计算触控的压力大小,压力触控的精确度较低。



技术实现要素:

有鉴于此,本发明提供了一种触控显示面板和触控显示装置。

本发明提供了一种触控显示面板,包括:相对设置的第一基板和第二基板,第一基板靠近第二基板的一侧表面为第一基板下表面,第二基板靠近第一基板的一侧表面为第二基板上表面;当触控显示面板发生触控操作时,第一基板下表面与第二基板上表面的应变相反;至少一个压力传感器,压力传感器包括第一电阻、第二电阻、第三电阻、第四电阻、第一输入端、第二输入端、第一输出端、第二输出端;其中,第一电阻的第一端与第一输入端电连接,第一电阻的第二端与第一输出端电连接;第二电阻的第一端与第一输入端电连接,第二电阻的第二端与第二输出端电连接;第三电阻的第一端与第二输出端电连接,第三电阻的第二端与第二输入端电连接;第四电阻的第一端与第一输出端电连接,第四电阻的第二端与第二输入端电连接;其中,第一电阻和第三电阻设置在第一基板下表面,第二电阻和第四电阻设置在第二基板上表面。

在一些可选的实施例中,触控显示面板包括显示区和围绕显示区的非显示区;第一基板为彩膜基板,第二基板为阵列基板;触控显示面板还包括夹持设置在第一基板和第二基板之间的液晶层和框胶;框胶设置在非显示区,框胶围绕显示区设置。

在一些可选的实施例中,至少一个压力传感器设置在框胶靠近显示区的一侧。

在一些可选的实施例中,在垂直于第一基板的方向上,框胶部分覆盖至少一个压力传感器。

在一些可选的实施例中,压力传感器还包括第一连接线、第二连接线、第三连接线、第四连接线、第五连接线、第六连接线、第七连接线和第八连接线;第一电阻的第一端通过第一连接线与第一输入端电连接,第一电阻的第二端通过第八连接线与第一输出端电连接;第二电阻的第一端通过第二连接线与第一输入端电连接,第二电阻的第二端通过第三连接线与第二输出端电连接;第三电阻的第一端通过第四连接线与第二输出端电连接,第三电阻的第二端通过第五连接线与第二输入端电连接;第四电阻的第一端通过第七连接线与第一输出端电连接,第四电阻的第二端通过第六连接线与第二输入端电连接。

在一些可选的实施例中,框胶包括导电粒子;第一连接线与第二连接线通过框胶电连接;第三连接线与第四连接线通过框胶电连接;第五连接线与第六连接线通过框胶电连接;第七连接线与第八连接线通过框胶电连接。

在一些可选的实施例中,框胶包括导电粒子;第一电阻的第一端通过框胶与第二电阻的第一端电连接;第二电阻的第二端通过框胶与第三电阻的第一端电连接;第三电阻的第二端通过框胶与第四电阻的第二端电连接;第四电阻的第一端通过框胶与第一电阻的第二端电连接。

在一些可选的实施例中,第一电阻在第一基板上的正投影为第一投影,第二电阻在第一基板上的正投影为第二投影,第三电阻在第一基板上的正投影为第三投影,第四电阻在第一基板上的正投影为第四投影;其中,第一投影与第二投影相邻,第一投影与第四投影相邻;第三投影与第二投影相邻,第三投影与第四投影相邻。

在一些可选的实施例中,第一投影、第二投影、第三投影和第四投影中任意二者不重合。

在一些可选的实施例中,第一电阻的第一端与第一电阻的第二端之间包括弯折的第一电阻走线部,第一电阻走线部包括沿着第一方向延伸的第一子第一电阻部和沿着第二方向延伸的第二子第一电阻部;第二电阻的第一端与第二电阻的第二端之间包括弯折的第二电阻走线部,第二电阻走线部包括沿着第一方向延伸的第一子第二电阻部和沿着第二方向延伸的第二子第二电阻部;第三电阻的第一端与第三电阻的第二端之间包括弯折的第三电阻走线部,第三电阻走线部包括沿着第一方向延伸的第一子第三电阻部和沿着第二方向延伸的第二子第三电阻部;第四电阻的第一端与第四电阻的第二端之间包括弯折的第四电阻走线部,第四电阻走线部包括沿着第一方向延伸的第一子第四电阻部和沿着第二方向延伸的第二子第四电阻部。

在一些可选的实施例中,第一子第一电阻部的长度大于第二子第一电阻部,第一子第二电阻部的长度大于第二子第二电阻部,第一子第三电阻部的长度大于第二子第三电阻部,第一子第四电阻部的长度大于第二子第四电阻部。

在一些可选的实施例中,第一子第一电阻部的长度小于第二子第一电阻部,第一子第二电阻部的长度小于第二子第二电阻部,第一子第三电阻部的长度小于第二子第三电阻部,第一子第四电阻部的长度小于第二子第四电阻部。

在一些可选的实施例中,第一子第一电阻部的长度大于第二子第一电阻部,第一子第二电阻部的长度小于第二子第二电阻部,第一子第三电阻部的长度大于第二子第三电阻部,第一子第四电阻部的长度小于第二子第四电阻部。

在一些可选的实施例中,第一子第一电阻部的长度小于第二子第一电阻部,第一子第二电阻部的长度大于第二子第二电阻部,第一子第三电阻部的长度小于第二子第三电阻部,第一子第四电阻部的长度大于第二子第四电阻部。

在一些可选的实施例中,第一方向和第二方向垂直。

在一些可选的实施例中,触控显示面板为矩形,矩形的长边沿着第二方向延伸,矩形的短边沿着第一方向延伸。

在一些可选的实施例中,第一电阻、第二电阻、第三电阻、第四电阻的材料包括金属材料。

在一些可选的实施例中,第一电阻、第二电阻、第三电阻、第四电阻的材料包括非晶硅、多晶硅或者金属氧化物半导体材料。

本发明还提供了一种触控显示装置,包括本发明提供的触控显示面板。

与现有技术相比,本发明提供的触控显示面板和触控显示装置,至少实现了如下的有益效果:

本发明提供的触控显示面板和触控显示装置中,包括相对设置的第一基板和第二基板,将压力传感器的第一电阻和第三电阻、第二电阻和第四电阻设置在触控显示面板的不同基板,具体的,将第一电阻和第三电阻设置在第一基板下表面,第二电阻和第四电阻设置在第二基板上表面,并且当触控显示面板发生触控操作时,第一基板下表面与第二基板上表面的应变相反。当触控显示面板发生触控操作时,第一电阻和第三电阻感测的应变与第二电阻和第四电阻感测的应变相反,相对于现有技术,可以增大压力传感器输出的电信号的信号量,有利于分析和计算触控的压力大小,提高压力触控的精确度。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述,本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例,并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1是现有技术提供的一种触控显示面板的结构示意图;

图2是图1提供的触控显示面板中压力传感器的一种结构示意图;

图3是本发明实施例提供的一种触控显示面板的剖面结构示意图;

图4是本发明实施例提供的触控显示面板中的一种压力传感器的结构示意图;

图5是本发明实施例提供的另一种触控显示面板的剖面结构示意图;

图6是图5实施例提供的触控显示面板的一种平面结构示意图;

图7是本发明实施例提供的又一种触控显示面板的剖面结构示意图;

图8是本发明实施例提供的触控显示面板中的另一种压力传感器的结构示意图;

图9是本发明实施例提供的又一种触控显示面板的局部平面结构示意图;

图10是图9提供的触控显示面板的一种剖面结构示意图;

图11a是本发明实施例提供的又一种触控显示面板的局部平面结构示意图;

图11b是图11a提供的触控显示面板的一种剖面结构示意图;

图12是本发明实施例提供的触控显示面板中的又一种压力传感器的结构示意图;

图13是本发明实施例提供的触控显示面板中的又一种压力传感器的结构示意图;

图14是本发明实施例提供的触控显示面板中的又一种压力传感器的结构示意图;

图15是本发明实施例提供的触控显示面板中的又一种压力传感器的结构示意图;

图16是本发明实施例提供的又一种触控显示面板的平面结构示意图;

图17是本发明实施例提供的触控显示面板中的一种压力传感器在第一基板上的投影示意图;

图18是本发明实施例提供的一种触控显示装置的示意图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到:除非另外具体说明,否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的,决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论,但在适当情况下,所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中,任何具体值应被解释为仅仅是示例性的,而不是作为限制。因此,示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

本发明提供了一种触控显示面板,包括:相对设置的第一基板100和第二基板200,第一基板100靠近第二基板200的一侧表面为第一基板下表面101,第二基板200靠近第一基板100的一侧表面为第二基板上表面201;当触控显示面板发生触控操作时,第一基板下表面101与第二基板上表面201的应变相反;至少一个压力传感器10,压力传感器10包括第一电阻r1、第二电阻r2、第三电阻r3、第四电阻r4、第一输入端x1、第二输入端x2、第一输出端y1、第二输出端y2;其中,第一电阻r1的第一端与第一输入端x1电连接,第一电阻r1的第二端与第一输出端y1电连接;第二电阻r2的第一端与第一输入端x1电连接,第二电阻r2的第二端与第二输出端y2电连接;第三电阻r3的第一端与第二输出端y2电连接,第三电阻r3的第二端与第二输入端x2电连接;第四电阻r4的第一端与第一输出端y1电连接,第四电阻r4的第二端与第二输入端x2电连接;其中,第一电阻r1和第三电阻r3设置在第一基板下表面101,第二电阻r2和第四电阻r4设置在第二基板上表面201。

本实施例提供的触控显示面板包括第一基板100和第二基板200,第一基板100可以为硬质的,也可以为柔性的、可弯折的;第二基板200可以为硬质的,也可以为柔性的、可弯折的。第一基板100和第二基板200相对设置,第一基板100具有第一基板下表面101,第二基板200具有第二基板上表面201,当触控显示面板发生触控操作时,第一基板下表面101与第二基板上表面201的应变相反。具体的,当触控显示面板发生触控操作时,在力的作用下,触控显示面板整体会发生形变。触控显示面板中存在一个中性面,中性面保持受力前的状态,不发生拉伸形变或者压缩形变,中性面两侧的膜层结构发生的形变是相反的。本实施例中,中性面位于第一基板下表面101与第二基板上表面201之间,当触控显示面板发生触控操作时,第一基板下表面101与第二基板上表面201的应变相反。本实施例提供的触控显示面板发生触控操作时,第一基板下表面101发生拉伸形变、第二基板上表面201发生压缩形变,或者第二基板上表面201发生拉伸形变、第一基板下表面101发生压缩形变。需要说明的是,第一基板下表面101和第二基板上表面201所发生的形变是整体而言的,由于触控显示面板内部可以包括其他结构或者元件,当触控显示面板发生触控操作时,第一基板下表面101可能出现整体发生拉伸形变、但局部发生压缩形变的情况,同理,第二基板上表面201可能出现整体发生压缩形变、但局部发生拉伸形变的情况。需要说明的是,中性面位于触控显示面板内部,需要根据触控显示面板具体的膜层结构、材料来确定。并且,中性面可以是实体存在的一个膜层,也可以是虚拟存在的一个面。

下面,对于压力传感器10的具体工作原理进行简要说明。图4仅示例性的说明了压力传感器的基本结构,以说明压力传感器内部各元件之间的电连接关系,本发明实施例提供的压力传感器可以有多种具体的设置方式,并不仅限于此。请参考图4,压力传感器10的第一电阻r1、第二电阻r2、第三电阻r3、第四电阻r4、第一输入端x1、第二输入端x2、第一输出端y1、第二输出端y2构成了惠斯通电桥;其中,第一输入端x1和第二输入端x2分别用于输入不同的电压信号,第一输出端y1和第二输出端y2分别用于输出各自的电压信号。第一电阻r1的第一端与第二电阻r2的第一端电连接,接收第一输入端x1的电信号;第四电阻r4的第二端与第三电阻r3的第二端电连接,接收第二输入端x2的电信号;第一电阻r1的第二端与第四电阻r4的第一端电连接,从第一输出端y1输出电信号;第二电阻r2的第二端与第三电阻r3的第一端电连接,从第二输出端y2输出电信号。当四个电阻的阻值满足r1/r4=r2/r3时,惠斯通电桥处于平衡状态,第一输出端y1和第二输出端y2的电压是相等的,第一输出端y1和第二输出端y2的电压的差值为零。当触控显示面板发生触控操作时,触控显示面板会发生形变,导致对应位置的压力传感器10会发生形变,其中的第一电阻r1、第二电阻r2、第三电阻r3和第四电阻r4中的至少一者会发生形变、因而电阻的阻值发生变化,电阻的阻值变化相应的会导致每个电阻的分压产生变化,相应的第一输出端y1和第二输出端y2的电压不相等,通过分析和计算第一输出端y1和第二输出端y2的电压的差值,可以得出压力传感器10的形变情况,从而可以感测触控的压力大小。通常,惠斯通电桥要求第一电阻r1、第二电阻r2、第三电阻r3和第四电阻r4电阻值的变化不同,例如第一电阻r1和第三电阻r3的阻值变大、第二电阻r2和第四电阻r4的阻值变小,以较大程度的破坏r1/r4=r2/r3的平衡,从而增加第一输出端y1和第二输出端y2的电压的差值,以有利于分析和计算触控的压力大小。需要说明的是,本实施例仅示意了第一电阻r1、第二电阻r2、第三电阻r3和第四电阻r4的电连接关系,对第一电阻r1、第二电阻r2、第三电阻r3和第四电阻r4的具体形状和大小不作具体限制。本实施例中,将第一电阻r1和第三电阻r3设置在第一基板下表面101,第一电阻r1和第三电阻r3靠近第二基板200的一侧不设置其他膜层结构;第二电阻r2和第四电阻r4设置在第二基板上表面201,第二电阻r2和第四电阻r4靠近第一基板100的一侧不设置其他膜层结构。可选的,第一电阻r1和第三电阻r3的表面可以设置保护层,用于保护第一电阻r1和第三电阻r3,第二电阻r2和第四电阻r4的表面可以设置保护层,用于保护第二电阻r2和第四电阻r4。需要说明的是,图4仅示意了压力传感器10的第一电阻r1、第二电阻r2、第三电阻r3、第四电阻r4、第一输入端x1、第二输入端x2、第一输出端y1、第二输出端y2之间的电连接关系,对第一电阻r1、第二电阻r2、第三电阻r3、第四电阻r4的形状、大小、相对位置关系均不作具体限制。

本实施例中,将第一电阻r1和第三电阻r3设置在第一基板下表面101,第二电阻r2和第四电阻r4设置在第二基板上表面201,可以使得第一电阻r1和第三电阻r3感测的应变与第二电阻r2和第四电阻r4感测的应变相反,从而可以使得第一电阻r1和第三电阻r3的阻值变化与第二电阻r2和第四电阻r4的阻值变化相反,例如第一电阻r1和第三电阻r3的阻值变大、第二电阻r2和第四电阻r4的阻值变小。从而较大程度的破坏惠斯通电桥的平衡,以增加第一输出端y1和第二输出端y2的电压的差值,有利于分析和计算触控的压力大小,提高压力触控的精确度。

在一些可选的实施例中,请参考图5和图6,图5是本发明实施例提供的另一种触控显示面板的剖面结构示意图,图6是图5实施例提供的触控显示面板的一种平面结构示意图。触控显示面板包括显示区aa和围绕显示区aa的非显示区bb;第一基板为彩膜基板,第二基板为阵列基板;触控显示面板还包括夹持设置在第一基板100和第二基板200之间的液晶层300和框胶20;框胶20设置在非显示区bb,框胶20围绕显示区aa设置。本实施例中,触控显示面板为液晶显示面板,框胶20可以用于将液晶层300密封在第一基板100和第二基板200之间,其中,液晶层300包括多个液晶分子,其中,液晶分子可以为正性液晶、也可以为负性液晶。第一基板为彩膜基板,可以包括黑矩阵和色阻层,色阻层的颜色可以为红色、绿色和蓝色,也可以为红色、绿色、蓝色和白色,本实施例对色阻层的颜色不作具体限制;第二基板为阵列基板,可以包括呈阵列设置的薄膜晶体管(thinfilmtransistor,简称tft)、以及像素电极和公共电极,薄膜晶体管用于向像素电极传输电压信号,像素电极和公共电极二者之间形成电场、用于控制液晶层300中液晶分子的偏转。

发明人发现,当液晶显示面板发生触控操作时,在压力的作用下液晶显示面板会发生形变,中性面位于液晶层中,第一基板下表面101与第二基板上表面201的应变相反。在垂直于第一基板100的方向上,如果第一基板下表面101中的某一区域与第二基板上表面201中的某一区域是上下交叠的,即可以认为上述两个区域位于触控显示面板的同一位置。由于触控显示面板内部可以包括其他结构或者元件,当触控显示面板发生触控操作时,第一基板下表面101可能出现整体发生拉伸形变、但局部发生压缩形变的情况,同理,第二基板上表面201可能出现整体发生压缩形变、但局部发生拉伸形变的情况。但是发明人发现,在触控显示面板的同一位置,第一基板下表面101与第二基板上表面201的应变相反。

本实施例提供的触控显示面板为液晶显示面板,彩膜基板下表面101与阵列基板上表面201的应变相反,将第一电阻r1和第三电阻r3设置在彩膜基板下表面101,第二电阻r2和第四电阻r4设置在阵列基板上表面201,可以使得第一电阻r1和第三电阻r3感测的应变与第二电阻r2和第四电阻r4感测的应变相反,从而可以使得第一电阻r1和第三电阻r3的阻值变化与第二电阻r2和第四电阻r4的阻值变化相反,例如第一电阻r1和第三电阻r3的阻值变大、第二电阻r2和第四电阻r4的阻值变小。从而较大程度的破坏惠斯通电桥的平衡,以增加第一输出端y1和第二输出端y2的电压的差值,有利于分析和计算触控的压力大小,提高压力触控的精确度。

可选的,请继续参考图5和图6,至少一个压力传感器10设置在框胶20靠近显示区aa的一侧。本实施例中,压力传感器10均设置在框胶20靠近显示区aa的一侧,在框胶20的密封作用下,框胶20靠近显示区aa的一侧密封性良好,可以防止水汽和氧气等物质侵蚀压力传感器10,造成压力传感器10损坏;并且,框胶20具有防静电的作用,可以阻挡外部的静电进入触控显示面板,框胶20可以保护压力传感器10不被静电击伤。图6中,仅示意了压力传感器10设置在非显示区bb的情况,可选的,压力传感器10可以设置在显示区aa,本实施例对此不作具体限制。

在一些可选的实施例中,请结合参考图4和参考图7,图7是本发明实施例提供的又一种触控显示面板的剖面结构示意图。图7沿用了图5的附图标记,相同之处不再赘述,图7与图5和图6的不同之处在于,在垂直于第一基板100的方向上,框胶20部分覆盖至少一个压力传感器10。其中,垂直于第一基板100的方向请参考图5中的z方向。其中,压力传感器10被框胶部分覆盖是指,压力传感器10部分设置在框胶20所在的区域,使得压力传感器10的表面被框胶部分覆盖。压力传感器10中,第一电阻r1、第二电阻r2、第三电阻r3和第四电阻r4中,至少存在一个电阻部分位于框胶20所在区域外。由于在框胶20的粘合作用下,框胶20所覆盖的区域的应变较小,因而为了保证压力传感器10的感测压力的灵敏度,压力传感器10不宜全部被框胶10覆盖。图7中仅示意了第三电阻r3和第四电阻r4被框胶20覆盖的情况,且图7中,框胶20仅覆盖了部分第三电阻r3和部分第四电阻r4。可选的,框胶20可以完全覆盖第三电阻r3和第四电阻r4,而第一电阻r1和第二电阻r2位于框胶20所在区域以外。本实施例在此对压力传感器10被框胶部分覆盖的情况不再一一列举说明。本实施例提供的触控显示面板中,在垂直于第一基板100的方向上,框胶20部分覆盖至少一个压力传感器10,将压力传感器10部分设置在框胶20所在区域,可以通过空间复用,在实质上减小非显示区bb的面积,从而有利于实现窄边框化。

在一些可选的实施例中,请参考图8,图8是本发明实施例提供的触控显示面板中的另一种压力传感器的结构示意图。图8仅示例性的说明了压力传感器的基本结构,以说明压力传感器内部各元件之间的电连接关系,本发明实施例提供的压力传感器可以有多种具体的设置方式,并不仅限于此。本发明实施例提供的触控显示面板中,压力传感器还包括第一连接线001、第二连接线002、第三连接线003、第四连接线004、第五连接线005、第六连接线006、第七连接线007和第八连接线008;第一电阻r1的第一端通过第一连接线001与第一输入端x1电连接,第一电阻r1的第二端通过第八连接线008与第一输出端y1电连接;第二电阻r2的第一端通过第二连接线002与第一输入端x1电连接,第二电阻r2的第二端通过第三连接线003与第二输出端y2电连接;第三电阻r3的第一端通过第四连接线004与第二输出端y2电连接,第三电阻r3的第二端通过第五连接线005与第二输入端电x2连接;第四电阻r4的第一端通过第七连接线007与第一输出端y1电连接,第四电阻r4的第二端通过第六连接线006与第二输入端x2电连接。其中,第一连接线001至第八连接线008的材料可以为钼、铝等金属材料。本实施例提供的触控显示面板中,压力传感器中的第一电阻r1至第四电阻r4通过第一连接线001至第八连接线008实现电连接关系,可以通过设置不同长度和延伸方向的走线连接不同位置处的第一电阻r1至第四电阻r4,使力传感器中的第一电阻r1至第四电阻r4之间的相对位置关系更加多样化,满足不同的显示面板的设计需求。需要说明的是,图8仅示意了第一电阻r1至第四电阻r4与第一连接线001至第八连接线008之间的电连接关系,本实施例对第一电阻r1至第四电阻r4的相对位置关系、以及第一连接线001至第八连接线008的具体长度和延伸方向不作具体限制。

本发明各实施例提供的触控显示面板中,压力传感器的第一电阻和第三电阻设置在第一基板下表面,第二电阻和第四电阻设置在第二基板上表面,为了实现压力传感器的第一电阻、第二电阻、第三电阻和第四电阻之间的电连接关系,本发明在此示例性的提供了实施例以说明压力传感器的第一电阻、第二电阻、第三电阻和第四电阻之间具体的电连接方式。

压力传感器的第一电阻、第二电阻、第三电阻和第四电阻之间具体的一种电连接方式请参考图9和图10,图9是本发明实施例提供的又一种触控显示面板的局部平面结构示意图,图10是图9提供的触控显示面板的一种剖面结构示意图。在本发明图8实施例提供压力传感器的基础上,本实施例提供的触控显示面板中,框胶20包括导电粒子;第一连接线001与第二连接线002通过框胶20电连接;第三连接线003与第四连接线004通过框胶20电连接;第五连接线05与第六连接线006通过框胶20电连接;第七连接线007与第八连接线008通过框胶20电连接。本实施例中,框胶20包括导电粒子,导电粒子可以是金球,因而框胶20具有导电性。具有导电粒子的框胶20的导电的特性是,在垂直于第一基板100的方向上,框胶20可以将上下交叠的两个导体电连接,电流仅在在垂直于第一基板100的方向上传输、而不会向其他方向传输。本实施例提供的触控显示面板中,将第一连接线001至第八连接线008延伸至框胶20所在区域,通过框胶20实现第一连接线001至第八连接线008之间的电连接关系,进而实现压力传感器中第一电阻r1至第四电阻r4之间的电连接关系。本实施例中,可以通过设置不同长度和延伸方向的走线连接不同位置处的第一电阻r1至第四电阻r4,使压力传感器中的第一电阻r1至第四电阻r4之间的相对位置关系更加多样化,同时利用框胶20的导电特性,使位于第一基板下表面101的第一电阻r1和第三电阻r3与位于第二基板上表面201的第二电阻r2和第四电阻r4电连接,满足不同的显示面板的设计需求。

压力传感器的第一电阻、第二电阻、第三电阻和第四电阻之间具体的另一种电连接方式请结合参考图11a和图11b,图11a是本发明实施例提供的又一种触控显示面板的局部平面结构示意图,图11b是图11a提供的触控显示面板的一种剖面结构示意图。本实施例中,框胶20包括导电粒子;第一电阻r1的第一端通过框胶20与第二电阻r2的第一端电连接;第二电阻r2的第二端通过框胶20与第三电阻r3的第一端电连接;第三电阻r3的第二端通过框胶20与第四电阻r4的第二端电连接;第四电阻r4的第一端通过框胶20与第一电阻r1的第二端电连接。本实施例中,框胶20包括导电粒子,导电粒子可以是金球,因而框胶20具有导电性。具有导电粒子的框胶20的导电的特性是,在垂直于第一基板100的方向上,框胶20可以将上下交叠的两个导体电连接,电流仅在在垂直于第一基板100的方向上传输、而不会向其他方向传输。图11a和图11b中,在垂直于第一基板100的方向上,第三电阻r3和第四电阻r4部分交叠,具体的,第三电阻r3的第二端通过框胶20与第四电阻r4的第二端交叠,根据具有导电粒子的框胶20的导电的特性,第三电阻r3的第二端通过框胶20与第四电阻r4的第二端电连接。其中,垂直于第一基板100的方向请参考图11b中的z方向。需要说明的是,为了清楚的示意本实施例的技术方案,图11a仅示意了框胶所在的区域20a。为了实现第一电阻r1至第四电阻r4通过框胶20电连接的技术方案,可以设置第一电阻r1至第四电阻r4的形状以实现本实施例的技术方案。例如,图11a中,第一电阻r1为弯折的形状,以使得第一电阻r1的第一端、第一电阻r1的第二端均延伸至框胶所在的区域20a。本实施例对第一电阻r1至第四电阻r4的形状、大小、相对的位置关系均不作具体限制。可以理解的是,第一电阻r1的第一端通过框胶20与第二电阻r2的第一端电连接、第二电阻r2的第二端通过框胶20与第三电阻r3的第一端电连接、第四电阻r4的第一端通过框胶20与第一电阻r1的第二端电连接的具体实施方式请参考图11b,本实施例再次不再一一示出。

本发明提供的显示面板中,压力传感器的结构有多种,下面,在图4提供的压力传感器的基础上,本发明在此示例性的提供了四个实施例以说明压力传感器的具体结构。需要说明的是,压力传感器的结构可以有多种,其基本结构为惠斯通电桥即可,本发明在此提供的四个实施例以说明半导体压力传感器的结构,不应造成对于本发明的具体限制。

压力传感器的一种结构请参考图12,第一电阻r1的第一端与第一电阻r1的第二端之间包括弯折的第一电阻走线部,第一电阻走线部包括沿着第一方向延伸的第一子第一电阻部l11和沿着第二方向延伸的第二子第一电阻部l12;第二电阻r2的第一端与第二电阻r2的第二端之间包括弯折的第二电阻走线部,第二电阻走线部包括沿着第一方向延伸的第一子第二电阻部l21和沿着第二方向延伸的第二子第二电阻部l22;第三电阻r3的第一端与第三电阻r3的第二端之间包括弯折的第三电阻走线部,第三电阻走线部包括沿着第一方向延伸的第一子第三电阻部l31和沿着第二方向延伸的第二子第三电阻部l32;第四电阻r4的第一端与第四电阻r4的第二端之间包括弯折的第四电阻走线部,第四电阻走线部包括沿着第一方向延伸的第一子第四电阻部l41和沿着第二方向延伸的第二子第四电阻部l42。可选的,第一方向和第二方向垂直,以较好地感测相互垂直的两个方向上的应变。

本实施例提供的触控显示面板中,压力传感器的第一电阻r1、第二电阻r2、第三电阻r3和第四电阻r4均为重复弯折的走线结构,走线部沿着第一方向和第二方向延伸,当触控显示面板发生形变时,走线结构的第一电阻r1、第二电阻r2、第三电阻r3和第四电阻r4的电阻值的变化较大,有利于增大压力传感器输出的电信号的信号量,有利于分析和计算触控的压力大小,提高压力触控的精确度。

可选的,请继续参考图12,第一子第一电阻部l11的长度大于第二子第一电阻部l12,第一子第二电阻部l21的长度大于第二子第二电阻部l22,第一子第三电阻部l31的长度大于第二子第三电阻部l32,第一子第四电阻部l41的长度大于第二子第四电阻部l42。当显示面板发生触控操作时,本实施例提供的压力传感器对于显示面板沿第一方向的形变的感测较为灵敏。例如,在一些具体的实现方式中,显示面板发生的形变在第一方向上的分量较大,并且第一电阻r1和第三电阻r3发生拉伸形变、电阻值变大,第二电阻r2和第四电阻r4发生压缩形变、电阻值变小,会较大程度的破坏惠斯通电桥的平衡,有利于增大压力传感器输出的电信号的信号量,有利于分析和计算触控的压力大小,提高压力触控的精确度。

可选的,请参考图13,第一子第一电阻部l11的长度小于第二子第一电阻部l12,第一子第二电阻部l21的长度小于第二子第二电阻部l22,第一子第三电阻部l31的长度小于第二子第三电阻部l32,第一子第四电阻部l41的长度小于第二子第四电阻部l42。当显示面板发生触控操作时,本实施例提供的压力传感器对于显示面板沿第二方向的形变的感测较为灵敏。例如,在一些具体的实现方式中,显示面板发生的形变在第二方向上的分量较大,并且第一电阻r1和第三电阻r3发生拉伸形变、电阻值变大,第二电阻r2和第四电阻r4发生压缩形变、电阻值变小,会较大程度的破坏惠斯通电桥的平衡,有利于增大压力传感器输出的电信号的信号量,有利于分析和计算触控的压力大小,提高压力触控的精确度。

可选的,请参考图14,第一子第一电阻部l11的长度大于第二子第一电阻部l12,第一子第二电阻部l21的长度小于第二子第二电阻部l22,第一子第三电阻部l31的长度大于第二子第三电阻部l32,第一子第四电阻部l41的长度小于第二子第四电阻部l42。当显示面板发生触控操作时,本实施例提供的压力传感器可以感测显示面板沿第一方向的形变和第二方向的形变。例如,在一些具体的实现方式中,显示面板发生的形变在第一方向上的分量明显大于在第二方向上的分量时,第一电阻r1和第三电阻r3发生拉伸形变、电阻值变大,第二电阻r2和第四电阻r4也发生拉伸形变,但是由于第一子第二电阻部l21的长度小于第二子第二电阻部l22、第一子第四电阻部l41的长度小于第二子第四电阻部l42,因此第二电阻r2和第四电阻r4的电阻值变大、但是变化程度较小。从而可以较大程度的破坏惠斯通电桥的平衡,有利于增大压力传感器输出的电信号的信号量,有利于分析和计算触控的压力大小,提高压力触控的精确度。

可选的,请参考图15,第一子第一电阻部l11的长度小于第二子第一电阻部l12,第一子第二电阻部l21的长度大于第二子第二电阻部l22,第一子第三电阻部l31的长度小于第二子第三电阻部l32,第一子第四电阻部l41的长度大于第二子第四电阻部l42。当显示面板发生触控操作时,本实施例提供的压力传感器可以感测显示面板沿第一方向的形变和第二方向的形变。例如,在一些具体的实现方式中,显示面板发生的形变在第二方向上的分量明显大于在第一方向上的分量时,第一电阻r1和第三电阻r3发生拉伸形变、电阻值变大,第二电阻r2和第四电阻r4也发生拉伸形变,但是由于第一子第二电阻部l21的长度大于第二子第二电阻部l22、第一子第四电阻部l41的长度大于第二子第四电阻部l42,因此第二电阻r2和第四电阻r4的电阻值变大、但是变化程度较小。从而可以较大程度的破坏惠斯通电桥的平衡,有利于增大压力传感器输出的电信号的信号量,有利于分析和计算触控的压力大小,提高压力触控的精确度。

可选的,图12至图15提供的压力传感器中,第一电阻r1、第二电阻r2、第三电阻r3、第四电阻r4的基准阻值应尽量相同,这样可以减小无应变状态下惠斯通电桥的输出基础值,提高有应变时电桥输出值变化的测量精度。可选的,第一电阻r1、第二电阻r2、第三电阻r3、第四电阻r4的的基准阻值相同,使得无应变状态下,第一输出端y1和第二输出端y2的电压的差值为零,并且有助于测量应变造成的小信号输出,提高有应变时电桥输出值的测量精度。

图12至图15提供的压力传感器中,通过采用弯折的走线状结构,一方面可以保证压力传感器中的电阻具有较大的基准阻值的同时,缩小感应电阻的尺寸,使感应电阻可以分布在较小的区域,消除温度差异的影响;另一方面通过将感应电阻做成弯折的走线状结构,可以增大电阻与基板的接触面积,使电阻可以更精确的感应基板的形变,提高压力感测的精度。

在一些可选的实施例中,触控显示面板为矩形,矩形的长边沿着第二方向延伸,矩形的短边沿着第一方向延伸。

可选的,请参考图16,图16仅在图6的基础上进行说明,图16沿用了图6的附图标记,相同之处不再赘述。本实施例提供的触控显示面板为矩形,矩形的短边s1沿着第一方向延伸,矩形的长边s2沿着第二方向延伸。本实施例提供的触控显示面板,当发生触控操作时,触控显示面板发生形变,该形变在第一方向和第二方向上的分量较大,由于第一电阻r1、第二电阻r2、第三电阻r3和第四电阻r4均为重复弯折的走线结构,走线部沿着第一方向和第二方向延伸,因此有利于增大压力传感器的形变量,增大压力传感器输出的电信号的信号量,有利于分析和计算触控的压力大小,提高压力触控的精确度。

在一些可选的实施例中,请参考图17,图17是本发明实施例提供的触控显示面板中的一种压力传感器在第一基板上的投影示意图。在本发明上述任一实施例提供触控显示面板的基础上,压力传感器的第一电阻r1在第一基板100上的正投影为第一投影r11,第二电阻r2在第一基板100上的正投影为第二投影r22,第三电阻r3在第一基板100上的正投影为第三投影r33,第四电阻r4在第一基板100上的正投影为第四投影r44;其中,第一投影r11与第二投影r22相邻,第一投影r11与第四投影r44相邻;第三投影r33与第二投影r22相邻,第三投影r33与第四投影r44相邻。本实施例提供的触控显示面板中,压力传感器中的第一投影r11与第二投影r22相邻,第一投影r11与第四投影r44相邻,第三投影r33与第二投影r22相邻,第三投影r33与第四投影r44相邻,换言之,压力传感器中的第一电阻r1至第四电阻r4设置在触控显示面板的一个较小的区域内。已知的,温度会对压力传感器中电阻的阻值造成影响,显示面板的不同区域,温度可能不同。为了提高压力传感器的精确度,压力传感器的第一电阻r1至第四电阻r4之间的距离不宜过远,将压力传感器的第一电阻r1至第四电阻r4设置在触控显示面板的一个较小的区域内,有利于实现第一电阻r1至第四电阻r4的温度同步变化,消除温度差异的影响,从而提高压力传感器的精确度。可选的,第一投影r11、第二投影r22、第三投影r33和第四投影r44可以位于一个正方形区域内,该正方形区域的边长在0.1mm~5mm的范围内。

在一些可选的实施例中,请继续参考图17,第一投影r11、第二投影r22、第三投影r33和第四投影r44中任意二者不重合。本实施例提供的触控显示面板中,由于将第一电阻r1和第三电阻r3设置在第一基板下表面101,第二电阻r2和第四电阻r4设置在第二基板上表面201,当触控显示面板发生触控操作时,由于触控的压力可能较大,会导致第一基板下表面101与第二基板上表面201的距离很近甚至二者相接触,因此需要防止第一基板下表面101上的第一电阻r1和第三电阻r3与第二基板上表面201上的第二电阻r2和第四电阻r4在电连接端点之外相接触造成短路;在一些可选的实施例中,需要防止第一基板下表面101上的第一电阻r1和第三电阻r3与第二基板上表面201上的第二电阻r2和第四电阻r4在电连接端点之外通过具有导电特性的框胶电连接造成短路。通过设置第一电阻r1至第四电阻r4之间的相对位置关系,使得第一投影r11、第二投影r22、第三投影r33和第四投影r44中任意二者不重合。需要说明的是,在一些可选的实施例中,第一电阻r1的第一端通过框胶20与第二电阻r2的第一端电连接,第二电阻r2的第二端通过框胶20与第三电阻r3的第一端电连接,第三电阻r3的第二端通过框胶20与第四电阻r4的第二端电连接,第四电阻r4的第一端通过框胶20与第一电阻r1的第二端电连接,为了实现上述的第一电阻r1至第四电阻r4之间的电连接关系,第一投影r11、第二投影r22、第三投影r33和第四投影r44中会存在部分重合的情况。例如,第一电阻r1的第一端通过框胶20与第二电阻r2的第一端电连接,则,第一投影r11与第二投影r22会存在部分重合。

可选的,在本发明上述任一实施例的基础上,第一电阻r1、第二电阻r2、第三电阻r3、第四电阻r4的材料包括金属材料。本实施例提供的触控显示面板中,压力传感器中的第一电阻r1、第二电阻r2、第三电阻r3、第四电阻r4使用金属材料,例如钼、铝等金属,金属材料具有导电性良好的优点。

可选的,在本发明上述任一实施例的基础上,第一电阻r1、第二电阻r2、第三电阻r3、第四电阻r4的材料包括非晶硅、多晶硅或者金属氧化物半导体材料。本实施例提供的触控显示面板中,压力传感器中的第一电阻r1、第二电阻r2、第三电阻r3、第四电阻r4使用半导体材料,如非晶硅、多晶硅或者金属氧化物半导体,使用半导体材料更有利于将压力传感器小型化,有利于将压力传感器集成在触控显示面板中。

本发明还提供了一种触控显示装置,包括本发明上述任一实施例提供的触控显示面板。请参考图18,图18是本发明实施例提供的一种触控显示装置的示意图。图18提供的触控显示装置1000包括本发明上述任一实施例提供的触控显示面板1000a。图18实施例仅以手机为例,对触控显示装置1000进行说明,可以理解的是,本发明实施例提供的触控显示装置,可以是电脑、电视、车载显示装置等其他具有触控显示功能的触控显示装置,本发明对此不作具体限制。本发明实施例提供的触控显示装置,具有本发明实施例提供的触控显示面板的有益效果,具体可以参考上述各实施例对于触控显示面板的具体说明,本实施例在此不再赘述。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明,但是本领域的技术人员应该理解,以上例子仅是为了进行说明,而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解,可在不脱离本发明的范围和精神的情况下,对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

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