量子点膜及其裁切方法及背光模组与流程

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种量子点膜及其裁切方法及背光模组。

背景技术：

量子点膜是一种具有独特光特性的纳米材料，是以量子点、阻隔性树脂以及光学级水氧阻隔膜为主要原料，结合高精密涂布技术制作的广色域特种光学薄膜，可精确高效地将高能量蓝光转换为红色和绿色光。量子点可以在lcd显示屏的led背光上形成一层薄膜，用蓝色led照射就能发出全光谱的光，通过对背光进行精细调节，可以大幅提升色域表现，让色彩更加鲜明。量子点显示技术在色域覆盖率、色彩控制精确性、红绿蓝色彩纯净度等各个维度已全面升级，被视为全球显示技术的制高点，也被为影响全球的显示技术革命。

量子点膜原材在制作过程中，增加了阻隔性树脂，将量子点包裹其中，故不会出现量子点失效的现象。将量子点膜应用于背光模组之前需要裁切，目前多采用刀模切割，然后在背光模组的裁切边喷涂密封胶。但是，刀模切割后且喷涂密封胶之前，位于裁切边的量子点会裸露在环境中，导致量子点膜在使用一段时间后，裁切边1mm左右位置的量子点会失效，led的蓝光射到此处，无法将蓝光转换成全光谱的光，蓝光直接从裁切边射出，背光模组会出现蓝边现象。

技术实现要素：

本发明公开一种量子点膜及其裁切方法及背光模组，用于解决现有技术中，量子点膜裁切边附近的量子点容易失效的问题。

为了解决上述问题，本发明采用下述技术方案：

提供一种量子点膜的裁切方法，包括步骤：

制作与待形成成品的量子点膜形状相同的刀模，并在刀模的两侧开设流胶槽；

将刀模连上自动注胶装置，并将刀模安装在裁切装置中，其中，自动注胶装置的储存罐中存储有液态胶；

将待裁切的量子点膜放置在裁切装置中，控制刀模沿垂直量子点膜的方向移动，裁切量子点膜，并控制自动注胶装置注射液态胶，在刀模裁切量子点膜的过程中，液态胶从刀模的流胶槽流至量子点膜的裁切边；

量子点膜裁切完毕，控制刀模移开，同时控制自动注胶装置停止注射；

固化量子点膜上的液态胶，完成量子点膜的裁切。

可选的，在刀模的两侧均并排间隔设有多个流胶槽，各流胶槽沿垂直刀模刀刃的方向延伸，则在刀模的两侧开设流胶槽，具体包括步骤：

利用刀具在刀模的两侧逐个开设流胶槽。

可选的，将刀模连上自动注胶装置，具体包括步骤：

在刀模远离刀刃的一端安装多个流胶管，其中，各流胶管沿垂直刀刃的方向延伸，且各流胶槽对应一个流胶管；

将流胶管与自动注胶装置的注胶管连接。

可选的，在刀模远离刀刃的一端安装多个流胶管，具体包括步骤：

切削刀模，使刀模在安装流胶管部位的厚度小于设置流胶槽部位的厚度，刀模在流胶槽的入口端形成凸台；

安装流胶管，使流胶管抵接于凸台。

可选的，固化量子点膜上的液态胶，具体包括步骤：

在裁切装置的出料口固化量子点膜上的液态胶。

可选的，所述刀模包括：

刀模本体，所述刀模本体用于裁切量子点膜；

流胶槽，所述流胶槽设置在所述刀模本体的两侧，在所述刀模本体裁切量子点膜的过程中，液态胶从所述流胶槽流至所述量子点膜的裁切边缘。

可选的，在所述刀模本体的两侧均并排间隔设有多个所述流胶槽，各所述流胶槽沿垂直所述刀模本体的刀刃方向延伸。

可选的，所述刀模还包括设置在所述刀模本体上的多个流胶管，各所述流胶槽的第一端分别设有一个所述流胶管，各所述流胶管沿垂直所述刀模本体的刀刃方向延伸，其中，所述流胶槽的第一端远离所述刀模本体的刀刃。

可选的，所述刀模本体在安装所述流胶管部位的厚度小于设置所述流胶槽部位的厚度，所述流胶管抵接在位于所述流胶槽第一端的凸台上。

还提供一种根据上述中任一项所述的裁切方法制作的量子点膜，包括：

量子点膜本体；

固化的液态胶，所述液态胶密封所述量子点膜本体的裁切边。

还提供一种背光模组，包括依次设置的灯板、量子点膜和光学膜片，其中所述量子点膜为上述所述的量子点膜。

本发明采用的技术方案能够达到以下有益效果：

实现在裁切量子点膜的同时，将液态胶注射在量子点膜的裁切边，并对液态胶固化，实现量子点膜裁切边的密封，尽可能减少量子点膜的裁切边在空气中的暴露时间，从而尽可能减少量子点膜边缘的量子点氧化失效的可能性，进而尽可能避免背光模组的边缘蓝光现象。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明公开的量子点膜的裁切方法的流程示意图；

图2为本发明公开的量子点膜的正面结构示意图；

图3为本发明公开的量子点膜的侧视图；

图4为图3的a部放大图；

图5为本发明公开的刀模的其中一个方向的立体结构图；

图6为本发明公开的刀模的另一个方向的立体结构图；

图7为本发明公开的刀模的正面结构示意图；

图8为本发明公开的刀模的侧面示意图；

图9为本发明公开的刀模的俯视图；

图10为本发明公开的背光模组的爆炸结构示意图。

其中，附图1-10中具体包括下述附图标记：

量子点膜-1；刀模-2；灯板-3；光学膜片-4；量子点膜本体-11；液态胶-12；刀模本体-21；流胶槽-22；流胶管-23；凸台-24；刀刃-25；led灯珠-31。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明中，如图2-图9所示，实现在裁切量子点膜1的同时，将液态胶12注射在量子点膜1的裁切边，并对液态胶12固化，实现量子点膜1裁切边的密封，尽可能减少量子点膜1的裁切边在空气中的暴露时间，从而尽可能减少量子点膜1边缘的量子点氧化失效的可能性，进而尽可能避免背光模组的边缘蓝光现象。

本发明的量子点膜1的裁切方法，如图1所示，包括以下步骤：

步骤s10，制作与待形成成品的量子点膜1形状相同的刀模2，并在刀模2的两侧开设流胶槽22；

步骤s20，将刀模2连上自动注胶装置，并将刀模2安装在裁切装置中，其中，自动注胶装置的储存罐中存储有液态胶12；

步骤s30，将待裁切的量子点膜1放置在裁切装置中，控制刀模2沿垂直量子点膜1的方向移动，裁切量子点膜1，并控制自动注胶装置注射液态胶12，在刀模2裁切量子点膜1的过程中，液态胶12从刀模2的流胶槽22流至量子点膜1的裁切边；

步骤s40，量子点膜1裁切完毕，控制刀模2移开，同时控制自动注胶装置停止注射；

步骤s50，固化量子点膜1上的液态胶12，完成量子点膜1的裁切。

在步骤s10中，刀模2的形状与待形成成品的量子点膜1的形状相同，例如待形成成品的量子点膜1为圆形时，刀模2为圆筒形。在刀模2的两侧均并排间隔设有多个流胶槽22，各流胶槽22沿垂直刀模2刀刃25的方向延伸。各流胶槽22可以由刀具逐个开设而成。流胶槽22的排布间距可以根据待裁切的量子点膜1的厚度、注胶速度和裁切速度计算得出。如此设置，便于准确计算液态胶12流至量子点膜1的时间，为同时进行，量子点膜1的裁切和量子点膜1边缘的密封，这两个不同的工艺提供可能性。

刀模2的厚度可以在1mm左右，流胶槽22的深度可以为例如0.2mm。在远离刀刃25的一端还可以设有分别与各流胶槽22对应的流胶管23，流胶管23可以粘接在刀模2上，并且各流胶管23均沿垂直刀模2刀刃25的方向延伸，从流胶管23流出的液态胶12直接进入流胶槽22。通过设置流胶管23，减少液态胶12在流胶槽22中的流动时间，从而减少液态胶12溢出流胶槽22的风险，为准确计算出液态胶12流至量子点膜1的时间提高有利保证，而且在步骤s20中，可以将自动注胶装置的注胶管直接与流胶管23连接，便于实现刀模2和自动注胶装置的连接。

自动注胶装置可以固定在裁切装置中，也可以设置在裁切装置外。自动注胶装置可以先伸出一根总管，然后在总管末端分成与流胶管23相同数量的注胶管，每个流胶管23分别与不同的注胶管连接。自动注胶装置的其他构造与通常的自动注胶装置相同，例如包括存储液态胶12的存储罐等，在此不做详细赘述。

需要说明的是，安装流胶管23之前，需要先计算流胶槽22的长度，即流胶管23与刀模2刀刃25之间的距离，以减少流胶管23与量子点膜1干涉的风险。其中，可以根据待裁切的量子点膜1的厚度和裁切速度，计算流胶槽22的长度。当待裁切的量子点膜1较厚时，流胶槽22的长度较长；当待裁切的量子点膜1较薄时，流胶槽22的长度较短。

进一步的，可以对刀模2上用于安装流胶管23的部位进行切削，使刀模2在安装流胶管23部位的厚度小于设置流胶槽22部位的厚度，从而使刀模2在流胶槽22的入口端形成凸台24。这样，在安装流胶管23时，可以直接将流胶管23抵接于刀模2的凸台24，使凸台24起到限位作用，提高流胶管23的安装效率；而且可以通过凸台24减缓液态胶12的流速，保证液态胶12从流胶槽22流至量子点膜1。

在步骤s30中，最优选的方案为，刀模2接触量子点膜1的同一时间点，液态胶12流至量子点膜1上。因此，可以根据刀模2的切割时间和液态胶12的注射时间，确定刀模2的启动时间点和自动注胶装置的注胶时间点。在具体的操作中，可以在裁切装置中设置自动识别装置，例如红外识别装置，通过自动识别装置识别刀模2的位置，从而控制自动注胶装置的开闭，即当自动识别装置监测到刀模2与量子点膜1的距离到设定距离时，使自动注胶装置打开，液态胶12从存储罐中注射到量子的裁切边缘；当自动识别装置识别到量子点膜1裁切完毕，刀模2离开产品时，使自动注塑装置停止注射。

在步骤s50中，可以在裁切装置的出料口固化量子点膜1上的液态胶12。固化后的液态胶12位于量子点膜1正面和背面的宽度不小于1mm。液态胶12可以为液态光学树脂胶，具体的可以为例如硅胶或uv(ultra-violetray，紫外线)胶等。液态胶12的固化温度和时间可以根据胶的特性设置，例如当液态胶12为硅胶时，固化温度为130-150℃，固化时间小于二十分钟。位于裁切装置出料口的固化设备可以根据需求具体设定，例如当液态胶12为硅胶时，在裁切装置的出料口设有风干口，风干口可以沿出料口的环向设置，裁切装置的壳体中设有风干机，风干机的热风从风干口吹出，待量子点膜1经过时，风干硅胶。当液态胶12为uv胶时，在裁切装置的出料口安装紫外线灯。该裁切装置的其他构造与通常的裁切装置的构造相同，在此不做详细赘述。

本发明所用的刀模2包括刀模本体21和流胶槽22。刀模本体21用于裁切量子点膜1，刀模本体21的形状与待形成成品的量子点膜1的形状相同，例如待形成成品的量子点膜1为圆形时，刀模本体21为圆筒形。流胶槽22设置在刀模本体21的两侧，在刀模本体21裁切量子点膜1的过程中，从自动注胶装置注射的液态胶12经流胶槽22流至量子点膜1的裁切边缘。通过改进刀模2的结构，实现在裁切量子点膜1的同时，将液态胶12注射在量子点膜1的裁切边，并对液态胶12固化，实现量子点膜1裁切边的密封，尽可能减少量子点膜1的裁切边在空气中的暴露时间，从而尽可能减少量子点膜1边缘的量子点失效的可能性。

在刀模本体21的两侧均并排间隔设有多个流胶槽22，各流胶槽22沿垂直刀模本体21的刀刃25方向延伸，以便于控制液态胶12流至量子点膜1的时间。在刀模本体21上还设有多个流胶管23，各流胶槽22的第一端分别设有一个流胶管23，并且各流胶管23沿垂直刀模本体21的刀刃25方向延伸，其中，流胶槽22的第一端远离刀模本体21的刀刃25，为流胶槽22的入胶口，以便于刀模2与自动注胶装置连接，而且减少液态胶12从流胶槽22溢出的风险。

进一步的，刀模本体21在安装流胶管23部位的厚度小于设置流胶槽22部位的厚度，流胶管23抵接于流胶槽22第一端的凸台24上。这样，可以通过凸台24定位流胶管23，以便于安装流胶管23；而且可以通过凸台24减缓液态胶12的流速，保证液态胶12从流胶槽22流至量子点膜1。

本发明的量子点膜1包括量子点膜本体11和密封量子点膜本体11裁切边的液态胶12。液态胶12可以为液态光学树脂胶，在刀模2裁切量子点膜本体11的过程中，液态胶12通过刀模2流至量子点膜本体11，然后再固化固定在量子点膜本体11上。在量子点膜本体11被裁切同时，液态胶12注射在量子点膜本体11的裁切边，实现量子点膜本体11裁切边的密封，尽可能减少量子点膜本体11的裁切边在空气中的暴露时间，从而尽可能减少量子点膜本体11边缘的量子点失效的可能性。

如图10所示，本发明的背光模组包括依次设置的灯板3、量子点膜1和光学膜片4，其中，灯板3上安装led灯珠31，量子点膜1为上述的量子点膜1，以使量子点膜1边缘失效的风险大大降低，从而有效保证背光模组的产品性能。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本发明的保护之内。